【課題】現場での二次溶接時においてレールの開先保持を確実に行うレール開先保持器を提供する。
【解決手段】一方側レールＲのレール基部Ｒ２の裏面に脱着自在に取り付けられる第１のレール支持手段１と、他方側レールＲのレール基部Ｒ２の裏面に脱着自在に取り付けられる第２のレール支持手段２と、突合せた２本のレール端部Ｒ１の下方位置にてこれらレール支持手段１・２を連結する支持金具２０とを具備し、レール支持手段１・２のそれぞれに、突合せた２本のレールＲのレール基部Ｒ２を固定保持するためのレール締結手段６を有してなる。レール締結手段６によって、支持金具２０を介して連結されたレール支持手段１・２に対して、突合せたレールＲを、端部R１の開先Ａが基準開先寸法となるように調整しつつ固定保持する。 （もっと読む）

【課題】工場一体製作品と同様の寸法精度を有するタンク鏡板を現地製作できるようにする。
【解決手段】所望する鏡板３の形状を複数分割した形状となるよう形成した鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃの内面側と外面側に、それぞれ拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃと８ａ，８ｂ，８ｃを取り付けてタンク鏡板組立体６ａ，６ｂ，６ｃを製作しておく。各タンク鏡板組立体６ａ，６ｂ，６ｃをタンク据付個所へ搬入し、それぞれの鏡板分割品３ａと３ｂと３ｃによって所望の鏡板３形状が形成されるよう配置した後、内面側と外面側の拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃ同士を連結する。この連結された拘束治具７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃにより各鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃ同士の相対変位と溶接歪を防止できるよう拘束した状態にて、鏡板分割品３ａ，３ｂ，３ｃの溶接を行なって鏡板３を製作する。 （もっと読む）

【課題】鋼管の外面と被覆材の内面との間に形成される空間に残留する残留空気が減少され，防食能力の優れた被覆鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管２の外面の少なくとも一部を全周に亘って複数の被覆材３〜７で被覆する際に，各被覆材３〜７のうちの１枚を鋼管２の外面に周方向に巻付ける度に，巻付けられた被覆材３〜７の外面に複数のベルト６０を周方向に巻付けて結束し，巻付けられた被覆材３〜７を鋼管２の外面に緊締固定し，被覆材３〜７を鋼管２の外面に密着させてから溶接による１次仮付けを行う。 （もっと読む）

【課題】一対の回転ポジショナー２０、２０に、仕口コアのワーク１１を好適にセットでき、且つそのセッティングの作業効率を大幅に向上できる鉄骨柱の仕口コアに係る溶接装置及び溶接用治具を提供すること。
【解決手段】所要の間隔を置いて配置され、柱状の部材を長手方向の２箇所で保持してその柱状の部材の軸心を基準にして回転させる一対の回転ポジショナー２０、２０と、一対の回転ポジショナー２０、２０よって保持されたワークの被溶接部を溶接する溶接ロボット２５と、一対の回転ポジショナー２０、２０の両方を貫通する状態に保持される柱状本体部３１、及びその柱状本体部３１の両端にそれぞれ設けられて仮溶接された仕口コアのワーク１１を片持ちに保持する保持端部３２、３２から構成される溶接用治具３０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 筐体装置と既設流体管との接合を、可撓性を有しつつ密封することにより、管路にかかる土圧等の負荷を許容して筐体装置と既設流体管との接合部の損傷を防止できる筐体装置を提供する。
【解決手段】 分割筐体１１，１２同士の接合によって形成される受口の内面には、少なくとも外方に向かって拡開する案内部１０ｃを有するシール面が形成されており、受口外方から押し輪５０により環状弾性シール５３を押圧させ、シール面の案内部１０ｂにより案内させながら、受口の内面と既設流体管１の外面との間隙に嵌挿させて、間隙を密封できる。 （もっと読む）

【課題】 直列に隣接するＨ形鋼のウェブを簡単な操作で確実強固に挟持して連結し、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムを溶接治具に同時に複数個セットさせて溶接作業を効率化することができる鋼板連結クランプを提供すること。
【解決手段】 対向板体14Ａ・14Ｂによって左右両側に差入れ口２・２を形成し、これら差入れ口２からＨ形鋼のウェブＷ・Ｗをそれぞれ挿入可能であって、
これら枠体１Ａ・１Ｂの何れか一方には、前記差入れ口２の内側面に向け先端部が突出可能に押さえボルト３・３…が配設されており、
この押さえボルト３が回転することによって押さえ端31が枠体１Ａの対向板体14Ａの外側面へ突出し、反対側の枠体１Ｂの対向板体14Ｂと押さえボルト３の押さえ端31との間に直列に隣接する前記各ウェブＷ・Ｗをそれぞれ挟持して連結保持できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 ワークを支持するマンドレルを交換することなく、厚みの異なるワークを同一のマンドレルを用いて突合せ溶接することができ、作業能率の向上及びコスト低減等を図れるようにする。
【解決手段】 キャビネット本体２に支持された水平姿勢の長尺状のマンドレル１に金属板材から成るワークＷを支持させ、マンドレル１に設けたバックバー３上でワークＷの端面同士を突合せ固定し、この突合せ部を溶接装置６により突合せ溶接するようにした水平型自動溶接装置に於いて、前記マンドレル１をその軸心を中心にしてキャビネット本体２に回転自在に設けると共に、当該マンドレル１の外表面に少なくとも薄板用のバックバー３と厚板用のバックバー３′を等角度間隔で配設し、ワークＷの厚みに応じてマンドレル１を回転させ、ワークＷの厚みに対応するバックバー３，３′上でワークＷの端面同士を突合せ固定し、ワークＷの突合せ部を突合せ溶接する。 （もっと読む）

【課題】耐食性や防汚性を有する薄金属シートを金属基材表面に被覆する方法および装置であって、被覆した薄金属シートの端部に形成される隙間をなくして耐食性を向上すること。
【解決手段】厚金属基材１の表面に薄金属シート２の端部を重ねて配置し、重ね合わせ部の薄金属シートを厚金属基材に抵抗シーム溶接３により接合した後、重ね合わせ部の上側薄金属シートの端部を溶融溶接法４によって下側薄金属シートに溶融接合し、金属基材の表面に薄金属シートを密着被覆するとともに、上側薄金属シート端部の隙間をなくす。
【効果】十分な接合強度が確保できた上で、薄金属シートへの溶接入熱を抑制することができるため、薄金属シート厚さを小さくでき、材料費が低減できるとともに、隙間構造を無くすことにより耐食性も向上しメンテナンス費用も低減できる。 （もっと読む）