【課題】強度として０．２％耐力（σ_0.2）で６００ＭＰａ以上、−６０℃でのＶシャルピー衝撃値ｖＥ_-60が３０Ｊ以上を確保できるような溶接金属が実現できると共に、溶接作業性も良好であり、高張力鋼の溶接材料として最適なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮の中にＴｉＯ₂系フラックスを主体とするフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｍｇを０．０１％以上を含有し、溶接時に形成されるスラグがＴｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−ＭｇＯ系スラグであり、このスラグの組成がスラグ全質量に対する質量％で、ＴｉＯ₂:５０％以上、Ａｌ₂Ｏ₃:１．０〜２５％、ＭｇＯ:８〜３０％であるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】優れた溶接作業性を有しつつ、溶接金属性能及び耐高温割れ性能が優れた溶接金属を得ることができるチタニヤ系フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤにおいて、前記鋼製外皮のＣ量を外皮全質量当たり０．０４質量％以下に、ワイヤ全質量に対し、前記フラックス中のＴｉＯ_２を４．５乃至７．０質量％、Ｍｇを０．３乃至０．７質量％、Ｎａ化合物をＮａ換算にて０．１乃至０．３質量％、Ｋ化合物をＫ換算にて０．０２乃至０．１５質量％含有し、前記Ｎａ、Ｋについて［Ｎａ］／［Ｋ］比率を２．０乃至５．０に、Ｃａを０．０１乃至０．０５質量％に規制する。 （もっと読む）

【課題】黒皮鋼板の高速水平すみ肉溶接に適用できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で３．１〜４．４％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で１．１〜２．０％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．１〜０．５％、Ａｌ酸化物：Ａｌ_２Ｏ_３換算値で０．１〜０．４％、Ｆｅ酸化物：ＦｅＯ換算値で０．１〜０．６％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．０３〜０．３０％、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０３〜０．２０％、Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有し、さらに、鋼製外皮およびフラックスの合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．２〜０．７％、Ｍｎ：３．１〜４．０％、Ａｌ：０.３０％以下、Ｎｂ：０．２０％以下およびＶ：０．２０％以下の１種または２種以上の合計で０．０５〜０．３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大入熱の下向隅肉施工溶接において、ビード形状及びビード外観等が優れていて良好な溶接作業性が得られ、高靭性の溶接金属が得られると共に、母材を含めた耐低温割れ性が優れているサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２：２１乃至２７質量％、ＭｇＯ：１７乃至２５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５乃至２２質量％、ＣａＯ：６乃至１１質量％、ＴｉＯ_２：５乃至１０質量％、ＣＯ_２：３．５乃至８質量％、Ｎａ_２Ｏ：１乃至５質量％、ＣａＦ_２：１乃至５質量％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２乃至１質量％、Ｓｉ：０．５乃至２質量％、Ｔ．Ｆｅ：５質量％以下、Ｍｎ：０．１乃至１質量％、Ｔｉ：０．２乃至１質量％を含有し、かつＭｇＯ／ＣＯ_２比：２．５乃至５．０を満足する。 （もっと読む）

【課題】立向上進溶接においてルートギャップが広い場合にも溶融金属の垂れ落ちがなく、良好な溶接作業性を有し、更に溶接金属の機械的性質が優れた全姿勢溶接用に好適のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、質量％で、ＴｉＯ_２：６〜１２％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．４〜０．８％、ＳｉＯ_２：０．１〜０．５％、ＺｒＯ_２：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．４〜０．９％、Ａｌ：０．１〜０．３％、Ｍｇ：０．４〜０．８％、を含有し、更に、必要に応じて、Ｃ，Ｆ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ，及び／又はＺｒを含有し、残部がＦｅ及び不純物であり、（ＴｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／（ＳｉＯ_２＋ＺｒＯ_２）：１０〜２０、Ｍｇ／（Ｓｉ＋Ａｌ）：０．４〜０．７、Ｎａ＋Ｋ：０．０５〜０．１２％、Ｎａ／Ｋ：０．３以上である。 （もっと読む）

【課題】耐力６２０ＭＰａ級以上の高張力鋼の溶接において、−６０℃程度での低温靭性、溶接作業性、及び溶接金属の耐割れ性を向上させる。
【解決手段】Ｃ；０．０２〜０．１４％、Ｓｉ；０．４〜１．１％、Ｍｎ；０．８〜３．０％、Ｎｉ；０．２〜３．１％、Ｔｉ；０．２％以下、Ｃｒ及びＭｏの少なくとも１種；総量で０．１〜４．０％を含有し、ＴｉＯ_２及びＭｇＯを総量で５．０〜７．２％含有し、Ｎ；０．０１５０％以下に規制し、更に、必要に応じて、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物、Ｂ、Ａｌ及びＭｇを総量で２．０％以下含有し、残部が不可避的不純物及びＦｅからなり、ｘ（＝ＭｇＯ／ＴｉＯ_２）とし、関数Ｆ（ｘ）をＦ（ｘ）＝３７．２×ｘ^{−０．０６６５}−３０で表したとき、０．０５≦ｘ≦０．２２、１１≦Ｆ（ｘ）≦１５である。 （もっと読む）

【課題】再熱部と原質部を含む多層構造を有する溶接金属において、溶接金属全体の靭性のバラツキが少なく、低温靭性に優れた高硬度溶接金属を提供する。
【解決手段】再熱部と原質部とを含む多層構造を有しており、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．００８〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｏ：０．０４〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．４０〜２．０％、および／またはＮｉ：０．５〜３．５％を含有し、残部：鉄および不可避不純物であり、再熱部に含まれるアシキュラーフェライトは、体積率で５０％以上であり、溶接金属に含まれる最大径１．０〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｉ−Ｔｉ−Ｍｎ系酸化物を構成する金属元素の比率は、Ａｌ：５〜５０原子％、Ｓｉ：４０原子％以下（０原子％を含む）、Ｔｉ：０．５〜１０原子％、Ｍｎ：３０〜９０原子％の範囲内である（ただし、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ＋Ｍｎ＝１００原子％とする）高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤの高溶着性および低スラグ発生量とフラックス入りワイヤの安定した溶接作業性等とを備え、スパッタ発生量が極めて少なく溶接金属の機械的性能も優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、前記鋼製外皮および充填フラックスにＣ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．８〜２．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．３５％を含有し、充填フラックスに希土類化合物の１種または２種以上を希土類元素換算値で０．１〜０．８％を含み、フラックス充填率が４〜１０質量％であることを特徴とする。また、鋼製外皮および充填フラックスにＭｏ：０．１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．０１％を含むことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有心溶接棒及びショートアーク溶接システム、並びに特別な有心の溶接棒を溶着させるためのシステムの溶融パルスを制御する方法を提供する。
【解決手段】ショートアーク溶接プロセス及びセルフシールド溶接棒を用いて高強度の材料をガース溶接する溶接システム及び方法が開示され、前記溶接システムは、セルフシールド溶接棒を溶接されるべきワークピースに向かって進行させると共にアーク長さを制御する溶接装置と該装置の操作を含む結果、溶接部が少なくともアメリカ石油協会の等級Ｘ−８０のパイプの溶接に対する要求を満たす。前記システムは更に、前記溶接棒にエネルギを導入してセルフシールド溶接棒の端末を溶融させる電流パルスを生成するためのコントローラを備えた電源と、その期間中に溶融した溶接棒がワークピースに対して短絡する溶融パルスの終末に後続する低電流での休止した金属移転部分と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】フェライトバンドの生成を抑制して靭性および引張強度が高められ、且つ、耐ＳＲ割れ性も良好なＣｒ−Ｍｏ系鋼の溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０６％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜３．２５％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５％、Ｂ：０．０００５％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０１２０％、Ｏ：０．０３〜０．０７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物であり、更に、Ｎの含有量［Ｎ］とＴｉの含有量［Ｔｉ］との比が、２．００＜［Ｔｉ］／［Ｎ］＜６．２５の範囲を満足する溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の強度が良好で安定した靭性が得られ、溶接時の作業性も良好で溶接欠陥のない引張強さが９００ＭＰａ以上の高張力鋼のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当たり、質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．２０〜０．３５％、Ｍｎ：１．６〜２．３％、Ｎｉ：２．５〜３．０％、Ｃｒ：０．５５〜１．０％、Ｍｏ：０．５５〜１．０％を含有し、Ｃｕ：０．２０％以下、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００６％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする高張力鋼のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物を溶接する際の被溶接材の溶接変形を低減する。
【解決手段】溶着金属が、Ｃ：０．１０％以下，Ｃｒ：９．０〜１５．０％，Ｎｉ：１．０〜８．０％，Ｓｉ：０．２〜０．８％，Ｍｎ：１．０〜２．０％及びＭｏ：０．５％以下を含有し、Ｎｂ：０．１％以下，Ｐ：０．０２０％以下，Ｓ：０．０１０％以下に規制し，残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。また、下記数式を満たす。
１５０≦７１９−７９５［Ｃ］−３５．５５［Ｓｉ］−１３．２５［Ｍｎ］−２３．７［Ｃｒ］−２６．５［Ｎｉ］−２３．７［Ｍｏ］−１１．８５［Ｎｂ］≦３９０
［Ｎｉ］ｅｑ＝［Ｎｉ］＋０．５［Ｍｎ］＋３０［Ｃ］
［Ｃｒ］ｅｑ＝［Ｃｒ］＋１．５［Ｓｉ］＋［Ｍｏ］＋０．５［Ｎｂ］
［Ｎｉ］ｅｑ−０．４［Ｃｒ］ｅｑ≦５ （もっと読む）

【課題】 粉砕性が良好で高能率に製造できるＢ含有合金粉をガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの原料として適用し、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好で、さらに、特に、外皮に継ぎ目のないガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｂが１〜５質量％、Ｍｎが６５〜８５質量％で残部はＦｅおよび不可避不純物である鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を含むフラックスを鋼製外皮内に充填してなることを特徴とする。また、充填フラックスに鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を１〜１０質量％含むことも特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを使用するすみ肉溶接、特に開先加工無しの深溶込み下向きすみ肉サブマージアーク溶接において、上記従来技術の問題点を解決し、溶融型フラックスに相当する良好なビード外観および溶接作業性を得ると共に、良好な溶接金属の機械性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｇＯ：１２〜２５％、ＣａＯ：３〜１３％、ＣａＦ₂：１〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２０％、ＴｉＯ₂：１６〜２５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．５％、ＺｒＯ₂：５〜１５％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｆｅ：１．０〜６．０％を含有し、その他はＣＯ₂、アルカリ金属酸化物および不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。また、Ｎｂ：０．０２％以下およびＶ：０．０１％以下の１種または２種を２Ｎｂ＋Ｖで０．０１〜０．０４％含有することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 良好な諸性能を維持しつつ、高電流の溶接条件で溶接しても優れた耐棒焼け性を確保できる非水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 鋼心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、炭化温度が３７０〜４２０℃のリグニンを０．５〜４．０質量％含有し、かつセルロースを０．３〜４．５質量％、澱粉を０．３〜３．５質量％含む。また、リグニン、セルロースおよび澱粉の含有量の合計は１．３〜７．７質量％であることが好ましい。
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【課題】 ステンレス系溶接溶接材料を用いて亜鉛系合金めっき鋼板を溶接する際に、ステンレス系成分の溶接金属の液体金属脆化割れを抑制し、従来に比べ耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた溶接部が得られる亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手を提供する。
【解決手段】 ステンレス系成分の溶接金属からなる溶接部を有する亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手において、前記溶接金属が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｎｉ：５〜１１％、Ｃｒ：１７〜２５％を含有し、かつ、−０．８１×Ｃｒ当量＋２３．２≦Ｎｉ当量≦０．９５×Ｃｒ当量−８．１の関係を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする溶接部の耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手。 （もっと読む）

【課題】 Ｚｎ系めっき鋼板をアーク溶接する際に、溶接金属内での溶融金属脆化割れが発生することのないアーク溶接用の溶接ワイヤーを提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.００１〜０.３質量％，Ｓｉ：１.５質量％以下，Ｍｎ：０.０５〜２.０質量％，Ｐ：０.２質量％以下，Ｓ：０.０３質量％以下，Ｔｉ：０.００５〜０.１質量％，Ｂ：０.０００１〜０.０１質量％，Ｍｏ：０.０５〜０.５質量％を含み、さらに必要に応じてＮｂ：０.００１〜０.１質量％，Ｖ：０.０１〜０.３質量％，Ｚｒ：０.０１〜０.５質量％の一種又は二種以上を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる金属で構成する。 上記金属を外皮とし、その外皮内に塩化物系混合物又はフッ化物系混合物を混入した溶接用フラックスを充填したコアードフラックスワイヤーとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高温強度だけでなく、靭性や耐高温脆化特性にも優れた溶接金属を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明は、耐火構造用鋼をサブマージアーク溶接する方法において、溶接ワイヤおよびフラックスのいずれか一方または両方に含有し、かつ、フラックス中の酸化物および弗化物として存在するものを除いた各成分の含有量の合計量が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．２〜５％、Ｍｏ：０．１〜２％、Ｎｂ：０．００５〜０．５％、Ａｌ：０．００２〜７％、Ｔｉ：０．０１〜５％、Ｃｒ：０．０１％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐欠陥性に優れ、良好な耐腐食性と溶接作業性を確保しつつ、生産性も良好な耐候性、耐海水性、耐硫酸性および耐塩酸性鋼用の被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 軟鋼または低合金鋼からなる心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、液相線温度が１１５０〜１４００℃、かつ平均粒径が４０〜１６０μｍのＣｕ合金を被覆剤中に１．３〜９．０質量％含有させる。またこれに加えて、液相線温度が１１００〜１４５０℃、かつ平均粒径が６０〜１８０μｍであるＳｂ合金を被覆剤中に０．３〜２．５％含有させる。
（もっと読む）

【課題】 自動車排気系部品などに使われる薄板の溶接金属の耐溶接割れ性および耐酸化性が良好で、スパッタ発生量が極めて少なく、且つ良好なビード形状が得られるフェライト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０４％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｎｂ：０．３〜０．８％、Ｍｎ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．３〜０．７％、Ｔｉ：０．２〜０．６％、Ｎａ、ＬｉおよびＫの１種以上からなるアルカリ金属の化合物をアルカリ金属換算値合計：０．０２〜０．２％、アルカリ金属の化合物を含むスラグ成分の合計：０．２〜０．８％を含有し、Ｎ：０．０１５％以下、Ｆ：０．１０％以下で、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）