【課題】第２部材の一端に第１部材を接合でき、軸肥大技術を利用して製造可能な複合部材の形状の自由度を向上できる複合部材、製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第１部材１１の有底穴１３に第２部材２１の一端側を収容し、第２部材２１の端部２２を有底穴１３の底部１４に当接させ、第１部材１１と第２部材２１の他端側とを支持して荷重を負荷することで、第２部材２１の一端側に圧縮応力を生じさせつつせん断応力を繰り返し生じさせて、第２部材２１の一端側を肥大化させ、第２部材２１の肥大した部位を第１部材１１に圧接させることで、第２部材２１の一端に第１部材１１を接合する。 （もっと読む）

【課題】歯車構造体の歯車を塑性流動によって固定する際に、筒状部材の外形の一部が変形したとしても、該筒状部材に形成される歯車の形成精度を高く維持する。
【解決手段】中空軸（筒状部材）２４の外周に、第１歯車（一方の歯車）２６と第２歯車（他方の歯車）２８を軸方向に隣接して形成する歯車構造体２２の製造方法であって、中空軸２４の外周に、第１歯車２６を組み込むための基礎歯（溝）２６Ａを形成する第１工程と、中空軸２４の外周に、第２歯車２８を、該第２歯車２８の軸方向両端部での歯底円径２８ｄ１、２８ｄ２が異なるように形成する第２工程と、基礎歯２６Ａの外周に、第１歯車２６の歯車本体２６Ｂを軸方向に沿って押し込み、該歯車本体２６Ｂを塑性流動によって前記基礎歯２６Ａの外周に固定することによって該第１歯車２６を形成する第３工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】肥大部を大きく形成でき、結合力を確実に向上させることのでき、肥大化の工程が生産効率よく行える軸の肥大形成方法および製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の軸１０を被嵌合部材２０に嵌め合わせ、その嵌め合わせた部分を該基準軸線ＣＬに対して所定の屈曲点にて屈曲することにより軸１０の径を増大させて、被嵌合部材２０と軸１０とを固定する肥大部形成方法および製造装置である。そして、軸２０の屈曲点を、該軸１０の軸線方向に移動させて、軸線方向に大きい肥大部を形成する。 （もっと読む）

【課題】さらなるクランクシャフトの軽量化を図るためにプロジェクション溶接を採用した溶接方法を採用しつつ、必要な接合強度を確実に確保できるクランクシャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】カウンターウェイト５の接合面６ａから突設される２箇所の突起部７・７と、隣り合う突起部７・７の間に形成される溝部８と、クランクアーム４の接合面６ｂから突設される３箇所の突起部９・９・９と、隣り合う突起部９・９・９の間に形成される２箇所の溝部１０・１０と、を形成しておき、突起部７・７を溝部１０・１０に圧入するとともに、最も外側に形成される二つの外壁部９ａ・９ｂ以外の突起部９である内壁部９ｃを、溝部８に据え込みつつ、各部材４・５をプロジェクション溶接する工程と、その後、外壁部９ａ・９ｂを、それぞれが隣接する突起部７・７に向けて押圧して、各部材４・５をかしめる工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】内輪の外周面を拘束する部材が当該内輪に対して傾くことを防止することができ、内輪の外周面を良好に拘束できるかしめ補助治具を提供すること。
【解決手段】かしめ補助治具１０は、その周方向に分割された全体として環状をなす分割リング１３と、この分割リング１３を環状に連結している連結プレート１４と、軸方向下方に加圧されることにより分割リング１３に中心向きの圧力を加えることができるベースプレート１５とを備えている。分割リング１３は、複数のピース１６を有しており、各ピース１６は、嵌合スロット２１に嵌合された突部１８を有している。各ピース１６は、連結プレート１４の下面１４ｄに密着するように連結プレート１４に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】複数の金属部品を強固に接合させて構造寸法の自由度を向上させ、手間やコストを低減する。
【解決手段】軸線方向一方側の端部の開口部を端部に向けて拡大させる錘台状の傾斜内面１１ｂを備えた筒状の第１の金属部品１１と、第１の金属部品の内側に配置可能な軸状の第２の金属部品１２と、傾斜内面と同方向へ傾斜するとともに傾斜内面の傾斜角度θより小さい傾斜角度φを有し、傾斜内面の軸線方向と直交する平面との交差形状と相似形の交差形状を有するとともに傾斜内面の他方側の端部よりも外形の大きい他方側の端部を有する錘台状の傾斜外面１３ａを備えた筒状の第３の金属部品１３とを設ける。第３の金属部品を第１の金属部品の開口部から第１の金属部品と第２の金属部品の間に挿入し、軸線方向に押し付けて傾斜外面を傾斜内面に軸線方向に当接させながら塑性変形させて接合する。 （もっと読む）

【課題】低コストの歯車構造体を実現する技術を提供する。
【解決手段】歯車構造体１００は、準備工程と歯切り工程と嵌合工程と荷重工程を経て製造される。準備工程では、第１直径部と第２直径部を有するギアブランクを準備する。歯切り工程では、第１直径部の外周に歯車２の歯４を切るとともに、第２直径部の外周に歯車２の歯溝と一直線上に並ぶ溝を切る。第２直径部は、歯車２のハブ６である。嵌合工程では、リング８を第２直径部（ハブ）６に嵌合する。荷重工程では、リング８の内周面が第２直径部６の溝内に塑性流動し、リング８が第２直径部６に固定されるまでリング８を軸線方向に荷重する。 （もっと読む）

【課題】平板状部材と円筒状の軸部材とを簡単な方法で精度良く接合してなる中空軸付フランジを提供する。
【解決手段】中空軸を有するフランジ組立体は、塑性変形可能な金属材料からなり、貫通孔を有する平板状部材と、前記平板状部材よりも硬質の金属材料からなり、前記貫通孔に係合する円筒部と、前記円筒部の一端部に一体的に形成された環状フランジ部と、前記環状フランジ部に連接して前記円筒部の外周に形成された円周溝とを有する円筒状の軸部材とを有し、前記平板状部材と前記貫通孔に挿入した前記軸部材とを加圧接合して、前記環状フランジ部を前記平板状部材に埋め込むことにより、前記平板状部材の一部を塑性変形により前記円周溝に充填してなる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】同軸度に対する厳しい要求に対しても十分に対応できる塑性締結方法および塑性締結部品を提供する。
【解決手段】第１歯車１の嵌合面に、縮径円筒面１０と拡径円筒面１１とを連続に形成すると共に、第２歯車３の嵌合面に、前記拡径円筒面１１に摺接する円筒面１２と前記縮径円筒面１０に食込むスプライン歯１３と連続に形成し、拡径円筒面１１と円筒面１２とを圧入時のガイド面として利用して、スプライン歯１３を縮径円筒面１０に食込ませながら第１歯車１と第２歯車３とを圧入嵌合させ、十分な接合強度と優れた同軸度とを有するサブ組立体（塑性締結部品）を得る。 （もっと読む）

【課題】機械要素を対象部材に強固に接合できるようにする。
【解決手段】一端からボルト１が突出し且つ他端に接合穴４が形作られている台座３を、接合穴４形成端がボルト１を取り付けるべき対象部材２の表面に向き合うように配置し、次いで、ツール本体７を回転させながら対象部材２の裏面に押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した対象部材２の材料をツール本体７で撹拌しながら台座３の接合穴４へ押し込み、この後、ツール本体７を対象部材２から引き離し、接合穴４に入り込んだ対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】機械要素を対象部材に強固に接合できるようにする。
【解決手段】一端からボルト１が突出し且つ他端に突起４が形作ってある台座３を、突起４形成端がボルト１を取り付けるべき対象部材２の表面に向き合うように配置し、ツール本体７を回転させながら対象部材２の裏面に押し付け、摩擦熱によって軟化した対象部材２に台座３の突起４をめり込ませ、対象部材２の表面に台座３を拡散接合する。
更に、ツール本体７を対象部材２から引き離し、突起４がめり込んだ対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】強度が必要な部分の鍛造部品から該鍛造部品とは異なる材料から成る部品が突出されて成る鍛造成形品が鍛造成形装置で容易に得られるようにする。
【解決手段】下金型１１の上方に、金属材料から成るワークＷを鍛造成形して鍛造部品１４Ａを得るための鍛造空間１８ならびに該鍛造空間１８に通じるインサートホール２５を下金型１１と協働して形成する上金型１２が昇降可能に配置され、ワークＷとは異なる金属材料から成るとともにインサートホール２５内に挿入されるインサート部材１５Ａの一端側が、上金型１２および下金型１１の鍛造動作に同期して押し込み手段１３により鍛造空間１８内に押し込まれ、インサート部材１５Ａの一部が鍛造部品１４Ａから突出して成る鍛造成形品１６Ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】積層部、特に、異種の材質同士を積層した積層部を、摩擦撹拌接合用工具で接合する。
【解決手段】貫通孔１８が設けられた有孔ワーク１２をＡｌ合金製ワーク１０上に積層し、積層部１６を形成する。次に、回転動作する摩擦撹拌接合用工具１４のプローブ２０を貫通孔１８に挿入して、Ａｌ合金製ワーク１０の上端面を摩擦撹拌する。これにより、該上端面及びその近傍の肉が貫通孔１８の内周壁に沿って上昇し、円環状隆起部２８が形成される。円環状隆起部２８が冷却硬化して貫通孔１８の内周壁に接合することにより、Ａｌ合金製ワーク１０と有孔ワーク１２とが接合される。この際、貫通孔１８の内周壁に設けられたねじ山２２が円環状隆起部２８の側周壁に噛合し、楔として機能する。なお、貫通孔１８から肉を流出させ、抜け止め部３０を設けるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】従来技術下では、板状部材貫通孔の軸状部材加締め変形側の角部が比較的鋭角に構成されており、板状部材貫通孔に対向する軸状部材に径方向の接合力が得られず、高温環境下での使用等においては緩み等の問題が発生していた。
【解決手段】板状部材の貫通孔に挿入された軸状部材の両側を加圧し、軸状部材の一端に加締め変形を与えることによって、板状部材の両面の第一，第三接合面間に発生する挟着力と軸状部材の周囲に形成される第二，第四の接合面において、軸状部材の外径側への膨らみ変形によって発生する緊迫力とで接合力を得る。この為、上記貫通孔の軸状部材加締め側角部に第四の接合面としての緩やかな傾斜面（面取り形状）を構成させる。
【効果】第一接合面と第三接合面間に発生する挟着力に、第二，第四接合面に発生する緊迫力が加算され、より高く安定した接合力を得ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】一方の部材に形成された凸部を他方の部材に形成された凹部に形成された尖（せん）頭突起に押し付けて塑性流動させることによって、複数の部材を、特別な設備を使用することなく、かつ、多量のエネルギーを消費することなく、容易な操作によって、強固に結合することができるようにする。
【解決手段】幅狭の入口１４及び幅広の奥部１５から成り、底面１６に尖頭突起を備える凹部が形成された母材１１と、凸部が形成され、該凸部が前記尖頭突起の尖頭１８を起点とする塑性流動を起こして前記凹部に嵌（かん）合することによって、前記母材１１に結合される結合材２１とを有する。 （もっと読む）