【課題】異なる粒状構造２つ又はそれ以上の領域をもつ構成部品を製造するプロセス、及びこのプロセスで製造された構成部品を提供する。
【解決手段】鍛造ステップをプリフォーム２０に施して、構成部品の第１の領域に対応する第１の部位２８を有するプロファイル２４をもたらす段階を含む。プリフォームは、合金の析出物が固溶化するソルバス温度を有する析出強化合金から形成され、鍛造ステップは、第１の歪み速度及び合金のソルバス温度以下の第１のサブソルバス温度で行われる非最終鍛造ステップを含む。後続の鍛造ステップをプロファイルに施して、第１の部位及び構成部品の第２の領域に対応する第２の部位３２を含む最終プロファイル２６をもたらす段階を含む。後続の鍛造ステップは、後続の歪み速度及び後続のサブソルバス温度で行われる。次に、最終プロファイルに熱処理を施して、最終プロファイル内に粒成長を引き起こす。 （もっと読む）

【課題】超音波を工具または素材に重畳する超音波塑性加工の荷重低減量を簡便な方法で精度良く予測する方法を提供する。
【解決手段】金属、樹脂や塑性変形性を有する材料を工具で負荷しながら、工具および／または被加工材に超音波振動を重畳して成形する超音波塑性加工において、超音波振動を付与しない場合の加工中の荷重と変位の関係を求める第１の手順と、重畳する超音波の変位幅である振幅の二倍の変位を負荷した際に生じる弾性荷重の変化幅を求める第２の手順と、第１の手順で得られた荷重から第２の手順により得られた弾性荷重の変化幅だけ除荷して除荷荷重を求める第３の手順と、第１の手順の荷重と第３の手順の荷重の平均荷重を求めて予測荷重とする第４の手順からなる。 （もっと読む）

【課題】ボイドが存在する恐れが少なく、製造コストが安価な薄板状のＳｉＣ／Ａｌ系複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ＡｌにＳｉＣ粉末と溶融Ａｌに対して１〜３重量％のＭｇとを添加した溶湯Ｍを生成する工程と、溶湯Ｍを鋳造して中間板状体Ｃを形成する工程と、中間板状体Ｃを１ＭＰａ以下の加圧力で熱間鍛造して薄厚化し、厚さ２ｍｍ以下の薄板材を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、被加工物の加工精度を向上させることが可能な鍛造装置を提供すること。
【解決手段】線状または管状の被加工物２を鍛造で加工する鍛造装置は、被加工物２を所定形状に加工するための加工溝１８ａ、１９ａが形成されるダイス３と、ダイス３に振動を付与する振動付与機構とを備えている。ダイス３は、振動付与機構からの振動が伝達される振動伝達部１７ａと、振動伝達部１７ａからＺ方向に立ち上がるように形成される立上部２０、２１とを備えている。加工溝１８ａ、１９ａは、立上部２０、２１の先端側に形成されている。この鍛造装置では、振動付与機構からの振動で立上部２０、２１の先端側がＸ方向に振動して、加工溝１８ａ、１９ａで被加工物２を加圧する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が優れ、しかも、機械的強度が均一なホイールを製造することができる鍛造ビレット及びそれから得られるホイールを提供する。
【解決手段】軽金属合金を溶融鋳造して鋳造ビレット４とし、該鋳造ビレット４を一方向又は多方向に加圧圧縮してなる鍛造ビレット１０であって、鍛流線を有し、且つ下記式を満たす鍛造ビレット１０である。Ｈ１／Ｈ２>２（式中、Ｈ１は、鋳造ビレットの加圧される方向の長さを示し、Ｈ２は、鍛造ビレットの加圧された方向の長さを示す。） （もっと読む）

【課題】従来のマグネシウム合金に比べて、高い強度を有するマグネシウム合金を提供することを目的とする。
【解決手段】マグネシウム合金材料を製造する方法であって、少なくともアルミニウムと亜鉛とを添加元素として含む、マグネシウム合金の被加工材料を準備するステップと、前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップと、前記降温多軸鍛造処理された被加工材料を、最大２０％の圧下率で圧延処理するステップと、を有することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】冷間加工を含む製造工程によって車輪支持用転がり軸受ユニットを容易に製造することが可能な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】車輪支持用転がり軸受ユニット１のハブ輪２を、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形し冷却した後に、冷間加工を施すことにより得る。複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造は、冷間加工が施される被冷間加工部位Ｔの加工温度、導入されるｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ歪の量、熱間鍛造パラメータＰ_F を制御しつつ行う。また、複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程は、熱間鍛造パラメータＰ_F に応じて冷却速度を制御しつつ行う。さらに、冷間加工が施される被冷間加工部位Ｔにおいては、熱間鍛造及び冷却工程によって、日本工業規格ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定の方法で測定された旧オーステナイト結晶粒度が、粒度番号で７以上９以下となっている。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有し長寿命な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】車輪支持用転がり軸受ユニット１のハブ輪２を、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形することにより得る。複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造は、車輪取り付け用フランジ１０の付け根部分Ｓの加工温度、導入されるｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ歪の量、熱間鍛造パラメータＰ_F を制御しつつ行う。また、複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程は、熱間鍛造パラメータＰ_F に応じて冷却速度を制御しつつ行う。 （もっと読む）

【課題】加工中は冷間加工性に優れ、加工後は良好な硬さを示す高速冷間加工用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．６％、Ｓｉ：０．００５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．００８〜０．０４％、をそれぞれ含有し、残部は鉄及び不可避的不純物からなり、該不純物において、Ａｌ：０．００１％以下、Ｔｉ：０．００２％以下、Ｎｂ：０．００１％以下、Ｖ：０．００１％以下、Ｚｒ：０．００１％以下、Ｂ：０．０００１％以下、Ｔａ：０．０００１％以下、Ｈｆ：０．０００１％以下を満たし、かつ、１４［Ａｌ］／２７＋１４［Ｔｉ］／４７．９＋１４［Ｎｂ］／９２．９＋１４［Ｖ］／５０．９＋１４［Ｚｒ］／９１．２＋１４［Ｂ］／１０．８＋１４［Ｔａ］／１８０．９＋１４［Ｈｆ］／１７８．５≦０．００２％を満足する高速冷間加工用鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ３次元的に塑性変形する複雑形状部品の加工において、加工性の検討や成形品の欠陥の原因を解明するため成形品内部変形の様子を可視化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 材料内部に標点を埋め込んだ金属材料の変形特性と類似したモデル材料を用いて、前記モデル材料をモデル型に装填し、所定の加工量だけ工具で加圧すると同時に、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。次に、視差を形成するために前記モデル型を放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へ平行移動させ、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。これらの操作を加圧終了まで繰り返した後、撮像画像から標点の２次元座標を演算して、これらの視差を形成する２次元座標から３次元座標を演算し、標点の３次元データと前記モデル型の形状データとを重ね合わせて表示する。 （もっと読む）

粉末金属部品を鋳造又は鍛造する方法が開示される。一例の方法は第１ロッドと、前記第１ロッドを囲む第１ラムと、ダイキャビティを有するダイプレートと、前記第１ロッドと反対側の第２ロッドと、前記第２ロッドを囲む第２ラムを含むプレスを使用し、第１ロッドと第２ロッドは前記部品の内径内で嵌合するように位置決めされる。本方法において、前記部品は前記ダイキャビティ内に位置決めされ、前記第１ロッドと前記第２ロッドの一方は前記部品の内径内のコアロッドとして設置され、前記第１ラムと前記第２ラムの少なくとも１つは前記第１ラムと前記第２ラムの他方に向かって移動し、前記第１ラムと前記第２ラムは前記部品の壁部と接触し、鋳造又は鍛造する。
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【課題】熱間鍛造後に熱処理を省略して機械加工しても、その後軟窒化処理を施すことにより疲労強度が高い機械部品が得られる鋼製軟窒化の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ及びＮを所定量含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうちＰ含有量を所定量以下に規制し、前記含有元素の含有率からなる関係式の値を特定の範囲内とする組成の鋼材を、１１５０〜１２８０℃に加熱した後、熱間鍛造にて成形し、その後０．５〜１．５℃／秒で冷却して、ミクロ金属組織中のベイナイト組織の比率を５０％以上にした熱間鍛造品を、機械加工した後、５５０〜６５０℃で３０分間以上軟窒化処理する。 （もっと読む）

【課題】ダミーウェイトを付加せずに振動発生を抑制可能なコンロッドを製造するコンロッド製造装置を提供する。
【解決手段】相互に対向する方向に相対移動可能な上型２０及び下型４０と、上型２０を保持する上型ホルダ３０と、下型４０を保持する下型ホルダ５０と、を備え、小端部２、大端部３、及び、小端部２と大端部３とを継ぐロッド部４を一体で鍛造成形してコンロッドを製造するためのコンロッド製造用金型装置１０であって、上型２０及び下型４０は、相互に逆方向に膨張可能に上型ホルダ３０及び下型ホルダ５０にそれぞれ保持されている。 （もっと読む）