【課題】成形時にパンチの倒れを防止することにより、同心度の高い製品が成形できる鍛造装置におけるパンチの倒れ防止装置を得る。
【解決手段】ベース側に設けたダイ（３）と、ラム側に設けたパンチ（１７）との間にワーク（２０）を介装し、前記パンチ（１７）を前記ダイ（３）方向に移動させてワーク（２０）を加圧成形する鍛造装置において、前記ダイ（３）の外周側と前記パンチ（１７）の外周側とのうち、一方にテーパー状の雌ガイド（８ａ）を、他方に該雌ガイド（８ａ）に圧入するテーパー状の雄ガイド（１８ａ）を設け、前記パンチ（１７）がワーク（２０）を加圧成形する際に、前記雌ガイド（８ａ）と雄ガイド（１８ａ）とを互いに圧入させ、該圧入部により前記パンチ（１７）のダイ（３）に対する直角度を保持する。また、パンチがワーク（２０）を加圧成形する際における雄ガイド（１８ａ）の雌ガイド（８ａ）に対する圧入率は１％以下とする。また、雌ガイド（８ａ）及び雄ガイド（１８ａ）のテーパー角度は３度以下とする。 （もっと読む）

【課題】 ラックが軽量で、金型の形状が簡素で寿命が長く、専用の加工機械が不要で加工時間が短いステアリング装置用ラック及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 断面積Ａは断面積Ｂよりも大きく、断面積Ｃよりも小さくなるように、ラック素材１の寸法を設定している。従って、ラック歯１３の成形時に排除された素材材料が内径孔１２内に流動すると、ラック歯底１５の裏側の内径孔１２は、上下が密着するため、ラック歯１３への素材材料の充填が促進される。また、ラック歯先１４の裏側の内径孔１２は、ラック歯１３の成形時に完全には潰れず、空隙１６が残るため、金型が密閉状態とはならず、従って、成形荷重が小さくて済むため、金型の寿命が長くなる。 （もっと読む）

【課題】 超音波を利用してボルト軸力を測定する際の、測定精度の向上を図る。
【解決手段】 ダイス１２の貫通穴１２ｂに丸棒ワークＷ０を挿入し、ノックピン１４によりダイス１２の上端面１２ａから一部突出するように保持された丸棒ワークの突出部ＷＡを、曲げポンチ１６によって曲げる。続いて、その曲げ部ＷＢを潰しポンチ１８によってダイス１２の上端面１２ａ上に潰す。さらに、潰し部ＷＣを打抜きポンチ２０によってダイス１２の貫通穴１２ａへと打ち抜くことで、丸棒ワーク端面の平面度、面粗さを向上させることが可能となる。この丸棒ワークをボルト素材として冷鍛加工されたボルトは、その端面の平面度、面粗さが向上する。当該ボルトに対し超音波を利用したボルト軸力の測定を行うことで、軸力の測定精度を向上させることが可能となる。
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【課題】
多軸鍛造法に基づいて簡易に超微細粒を作る。
【解決手段】
下部治具部に対して上部治具部を装脱できるように圧縮加工動作をさせる際に鍛造試料を挿入する圧縮室を形成し、１治具について圧縮加工をするごとに上部治具部を下部治具部から移管させることにより圧縮室内の鍛造試料の圧縮軸を回転させるようにしたことにより、バレリングを生じさせることなく超微細粒に対する多軸圧縮加工をすることができる。 （もっと読む）

【課題】最終的に廃棄されるスクラップの量を低減して材料コストを低廉に抑える。
【解決手段】素材１４の先端に、第１成形用金型組で座金部１４ａを圧造成形する。第１成形用金型組から第１打抜き用金型組に移送した素材１４から座金部１４ａを打抜いて、１枚目の座金１５を製造する。次に、第１打抜き用金型組から第２成形用金型組に移送した素材１４の先端に座金部１４ａを圧造成形する。第２成形用金型組から第２打抜き用金型組に移送した素材１４から座金部１４ａを打抜いて、２枚目の座金１５を製造する。更に、第２打抜き用金型組から第３成形用金型組に移送した素材１４の先端に座金部１４ａを圧造成形する。第３成形用金型組から第３打抜き用金型組に移送した素材１４から座金部１４ａを打抜いて、３枚目の座金１５を製造する。 （もっと読む）

【課題】ボス部材の頭部に接近した軸部に正確に所望形状の溝部を圧造加工のみで形成することを可能にし且つ短時間に大量のボス部材を繰り返し得る圧造加工方法の提供。
【解決手段】軸部４より大径の頭部２を有し、軸部４と頭部２との境の外周に溝部５を形成するボス部材１の成形であって、寸法が異なる大きさの軸部４からなる段付き棒状形状の二次加工素材１０に対して軸方向の圧造加工を施し、その直交する寸法が小さい側の小径軸部１２を変形させて頭部２を形成するとともに前記溝部５を形成する圧造加工方法であるので、複数の多段圧造加工部を有するパーツホーマが必要なく、夫々の工程における半製品の方向変更も不要になり、加工時間が短縮される。また、加工時間が短縮されることで、製品としてのボス部材が短時間に大量に生産でき、製造コストの低減に繋がる。更に、頭部を有するボス部材の大量生産に好適な圧造加工方法を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 ラジアル玉軸受を構成する内輪３ａを、実用上十分な精度を確保しつつ低コストで得られる製造方法を実現する。
【解決手段】 （Ａ）に示した高精度素材８を、（Ｂ）に示した予備中間素材９、（Ｃ）に示した中間素材１０、（Ｄ）に示した第二中間素材１１、（Ｅ）に示した第三中間素材１２を経て、（Ｆ）に示した内輪３ａとする。各工程を、材料の除去を伴わない冷間加工により行なう事で、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 単一の工程で厚いワークに張り出し高さの高い張出部を形成する。
【解決手段】 ワークをダイス２上に固定し、先端部１ａとこれに連続する中間部１ｂと、これに連続する基部１ｃが設けられ、中間部１ｂ、基部１ｃの少なくとも一方に張り出し成形時にワークの材料を張出部３ｂの先端方向に塑性流動させる塑性流動部が設けられた張り出し成形用パンチ１をダイス２のダイス穴２ａに挿入し、単一の動作によってワークの材料を張出部３ｂの先端方向に塑性流動させつつ張出部３ｂを成形する。 （もっと読む）

【課題】 あまり高度の回転精度を要求されないラジアル玉軸受を構成する軌道輪を、実用上十分な精度を確保しつつ低コストで得られる製造方法を実現する。
【解決手段】 ラジアル玉軸受を構成する外輪２ａ等の軌道輪を、この軌道輪と同じ体積を有する高精度素材８ａに、実質的に塑性加工を施すだけで造る。切削加工を不要にして、材料の歩留向上を図ると共に、加工工程を簡略化して、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 材料の損失をなくして製造費用を節減し、ばりの成長を防止して極板の品質を向上させ、単一の金型及び工程で製品を生産して、生産性及び経済性を同時に向上させ、極板をダイアモンドメッシュ形に変化させることができるウェットチャージバッテリの極板製造用金型を提供する。
【解決手段】 コイル状に巻回された鉛材料を供給してダイアモンド形メッシュの極板を両側に成形する。下端に、鉛材料の供給ラインに沿って複数の対の成形ブレード（１０、１０′）がそれぞれ対応ボルト（１１、１１′）で装着され、前記対に装着される成形ブレード（１０、１０′）は、テーパ形状となるように、順次狭くなる段差を形成するように装着された上部金型（Ｔ）と、供給された鉛材料（Ｐ）を移送させるライン上に、前記成形ブレード（１０、１０′）に対応するように、順次狭くなる段差部を有する形状のボトムダイ（２０）が装着された下部金型（Ｌ）とを含む。 （もっと読む）