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Fターム[4E087GA01]の内容

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Fターム[4E087GA01]に分類される特許

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【課題】フィレットローリング加工時に発生するフィレットローラに欠けなどの異常を精度よく判定可能なフィレットローリング加工装置及びフィレットローリング装置の異常判定方法を提供する。
【解決手段】フィレットローリング加工装置(100)は、フィレット溝部Fにフィレットローラ(5)を圧接しながら、クランクシャフトSを回転することによりフィレットローリング加工を行う。フィレットローリング加工後、低圧力値でフィレットローラ(5)をフィレット溝部Fに圧接しながら、低回転速度でクランクシャフトSを回転駆動して検出した振動振幅にフィレットローラ(5)における異常の有無を判定する判定手段(15)を備える。 (もっと読む)


【課題】 成形品の良品率を向上するための技術を提供する。
【解決手段】 第1判定手段90は、各成形サイクルにおいて同一のタイミングで第1計算手段72で計算された歪の和及び/又は歪の差を入力し、その値が軟化判定範囲にあるか否かを判定する。軟化判定範囲にあると判定されると、軟化判定信号が成形サイクル制御手段106へ入力される。第2判定手段94は、成形サイクル中に第2計算手段78が計算した歪の和を入力し、その値が充填進行判定範囲にあると判定した後に入力された歪の和が、充填完了判定範囲にあるのか否かを判断する。第3判定手段100は、成形サイクル中に第3計算手段84が計算した歪の差を入力し、その値が充填進行判定範囲にあると判定した後に入力された歪の和が、充填完了判定範囲にあるのか否かを判断する。充填完了判定範囲にあると判定されると、充填完了判定信号が成形サイクル制御手段106へ入力される。 (もっと読む)


【課題】高い疲労強度を有し長寿命な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】車輪支持用転がり軸受ユニット1のハブ輪2を、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形することにより得る。複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造は、車輪取り付け用フランジ10の付け根部分Sの加工温度、導入されるvon Mises歪の量、熱間鍛造パラメータPF を制御しつつ行う。また、複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程は、熱間鍛造パラメータPF に応じて冷却速度を制御しつつ行う。 (もっと読む)


【課題】従来から遂行されていた配線の切断・接続作業を不要として金型交換の自動化を達成することにある。
【解決手段】ワークを保持する複数のクランプ爪26a、26bを有し該ワークを第1〜第4鍛造金型12a〜12dに沿って連続的に搬送する一対のフィードバー22a、22bと、前記クランプ爪26a、26bによってワークが把持されたことを検出する検出センサ28と、前記フィードバー22aの一端部に配設され前記検出センサ28からのクランプ検出信号が送給される伝送部38と、装置本体側に設けられたトランスファ機構24のフィードバー着脱部30に非接触状態で配設され、外部電源からの電源信号が送給される出力部44とを備える。 (もっと読む)


【課題】 軸や歯車などによく用いられている中炭素鋼S35Cの軸材に対して、適正な熱処理および組織制御により、フェライトとパーライトとの2相混合組織から微細なソルバイト組織に均一化し、靱性を向上させることにより軸肥大加工における限界肥大率の向上を図ることを課題とする。
【解決手段】中炭素鋼を被加工材として軸肥大加工を行う際に、軸肥大加工を行う前処理として、被加工材がトルースタイトやソルバイトの微細な均質組織となるような調質処理を行うことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】機械的特性が高く、かつ、バラツキが少ない回転体用鍛造材の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金から押出ビレットを作製する押出工程と、押出ビレットを型打鍛造温度200〜400℃で型打鍛造して回転体用鍛造材を作製する鍛造工程とを含む回転体用鍛造材の製造方法であって、回転体用鍛造材に所定の切削加工を施して作製される回転体が、回転体用鍛造材の鍛造時の相当歪量の解析によって、切削加工後の回転体の全領域において相当歪量が0.2以上となる領域に設定されるように、押出ビレットの押出ビレット寸法および型打鍛造に使用される金型の金型形状をあらかじめ決定し、押出工程において前記押出ビレット寸法の押出ビレットを作製すると共に、鍛造工程において前記金型形状で型打鍛造を行うことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 実用化することができる程度に型寿命を延ばすことができる高硬度材の冷間鍛造用機械式プレス装置を提供する。
【解決手段】 ワークがセットされる下型と、該下型に対して昇降自在に設けられた上型と、該上型を昇降させる回転駆動源17と、該回転駆動源17の回転運動を前記上型の昇降運動に変換する運動変換機構20とを有する。この運動変換機構20は、上型がワークに接触し下死点まで下降するのに要する時間と前記上型を1サイクル昇降させるのに要する時間の比が0.065以上となるように構成される。 (もっと読む)


【課題】 マンドレルによるラック歯成形加工中にビビリ振動の発生を抑制し、良好な塑性加工により高精度な中空ラックバーを成形することを可能とする。
【解決手段】 パイプ材1の所要長さ範囲の一側面を平坦状に加工してラック歯成形領域Aとし、このパイプ材をチャック4a,4b内に納めて前記ラック歯成形領域Aにラック歯成形用型11を対向設置し、前記パイプ材1にマンドレル10を圧入してパイプ材の前記ラック歯成形領域Aの肉を前記ラック歯成形用型11内に圧入することによりラック歯2を形成する中空ステアリングラックバーの成形装置において、前記マンドレル10の基部に超音波発生装置12を接続し、このマンドレル10に所要の微振動を付与するようにしたことを特徴とする。 (もっと読む)


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