【課題】アップセット成形と型鍛造とを組み合わせた機械部品の製造方法において、完成品としての機械部品にバリが発生するのを低減しつつ、上型や下型に割れ等の損傷が生じるのを防止する手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る機械部品の製造方法は、ワークを上型によって下枠内のキャビティへ押し込んで所定形状に鍛造する機械部品の製造方法であって、前記キャビティの容積と前記ワークの体積との比である、前記キャビティの容積／前記ワークの体積の値を、０．９７以上であって１未満としたものである。 （もっと読む）

【課題】鍛造型隙間を計測する際にスケールの付着を抑えつつ計測感度を向上する鍛造型隙間計測方法を提供する。
【解決手段】上型３と下型６を有する鍛造型の上下型隙間を計測する鍛造型隙間計測方法であって、前記上下型３・６の一方の型に埋設される電磁石２ａと、前記上下型３・６の他方の型における前記電磁石２ａに対向する位置に埋設され、前記電磁石２ａへの通電時に発生する磁界を検出して前記上下型隙間を計測する磁界検出手段２ｂと、を用いて、前記上下型隙間を計測し、前記上下型３・６の開閉の挙動に合わせて前記電磁石２ａへの通電のＯＮ／ＯＦＦを制御する。 （もっと読む）

【課題】従来の降温多軸鍛造処理法に比べて、産業レベルでの適用により適したより簡便な工程で、難加工性材料に多量の歪みを導入することの可能な加工方法を提供する。
【解決手段】難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法であって、（ａ）難加工性金属材料からなる被加工体を準備するステップと、（ｂ）前記被加工体を、相互に直交する３つの鍛造方向に沿って順次鍛造する処理を、１サイクル以上実施するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）は、最大１００℃以下の温度環境において、各１回の鍛造で導入される歪み量が０．０１〜０．２の範囲となるように行われることを特徴とする方法。 （もっと読む）

本発明は、半仕上げ部品（１０）を精密鍛造によって生産し、この部品（１０）を研磨ストリップによって研磨することを含む、鍛造によって部品（１０）を製造するための方法であって、得られる部品（１０）の適合させるべき形状的特性が、理論モデルにおいて予め決定される、方法に関する。方法は、以下のステップを含むことを特徴とする：鍛造作業後に半仕上げ部品（１０）の形状的特性を測定し、前記特性を理論モデルと比較するステップ、部品（１０）の表面上で非適合領域を決定するステップ、前記領域を適合させるために各々の非適合領域から除去されるべき材料の量を決定するステップ、および研磨ストリップを用い、各々の非適合領域から材料の前記量を除去するように前記ストリップを制御して部品（１０）を研磨するステップ。方法は、特にタービンエンジンのファンブレードを研磨するために使用され得る。

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【課題】トラック溝を成形する際に使用されるパンチ（しごきパンチ）を精度良く構成することができる転動体接触幅測定ゲージ、転動体接触幅測定ゲージを用いて成形されるパンチ、およびパンチ成形方法を提供する。
【解決手段】転動体接触幅測定ゲージ１１のゲージ溝を、パンチの凸形状部１６に嵌合させる。凸形状部１６がゲージ溝の溝内面に接触する位置間の寸法である接触幅寸法を計測する。計測値が所定値になるように、凸形状部１６を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】多段加工工程で潤滑皮膜が曝され得る環境を表現できる、鍛造用潤滑皮膜評価方法及び鍛造用潤滑皮膜評価装置を提供する。
【解決手段】上側金型１の下端面１ｂ及び下側金型２の上端面２ａから一定のストロークで円柱形状の金属製の試験片４を狭圧する据え込み加工を行うことにより、試験片４の側面部４ｃが樽状に大きく張り出す。次いで、段階的もしくは連続的に、一定ストロークで後方押し出し加工を行い、据え込み加工によって張り出した側面部４ｃを後方に回し込む形での厳しい加工が行われる。 （もっと読む）

【課題】被加工材の内部欠陥の閉鎖（圧着）を簡単に行うことができる。
【解決手段】被加工材２を金敷１によって圧下して被加工材２の内部欠陥８を閉鎖させつつ鍛造を行う鍛造方法において、鍛造する被加工材２に対応して内部欠陥評価指数Ｑと圧下率との関係を求め、鍛造前における内部欠陥８の欠陥位置、欠陥サイズ及び欠陥形状を推定し、この推定した欠陥位置、欠陥のサイズ及び欠陥形状に基づいて、内部欠陥評価指数Ｑおいて内部欠陥８を閉鎖させるための最低値Ｑminを求めておき、最低値Ｑminに対応する圧下率以上で被加工材２を金敷１で圧下する。 （もっと読む）

【課題】被加工材の内部欠陥の閉鎖（圧着）を簡単に行うことができる。
【解決手段】被加工材２を金敷によって圧下して被加工材２の内部欠陥８を閉鎖させつつ鍛造を行う鍛造方法において、鍛造前における内部欠陥８の欠陥位置、当該内部欠陥８の欠陥サイズ及び欠陥形状を推定し、この推定した欠陥位置、欠陥のサイズ及び欠陥形状に基づいて内部欠陥８を閉鎖させる金敷の欠陥閉鎖圧下率を求め、この欠陥閉鎖圧下率以上で被加工材２を金敷で圧下する。 （もっと読む）

【課題】鍛造型の磨耗による経時変化にも関わらずに鍛造後のワークに欠肉が生じることを抑制する。
【解決手段】本発明の鍛造方法は、経時変化後の鍛造型によって鍛造されたワークの断面積が経時変化前の鍛造型によって鍛造されたワークの断面積よりも拡大するワーク部位を特定する第１工程（Ｓ１１）と、特定されたワーク部位に接する鍛造型部位の磨耗量を計測する第２工程（Ｓ１４）と、計測された磨耗量が閾値を超えた場合に鍛造型の型間距離を短くする第３工程（Ｓ１８）を含む。磨耗量が閾値を超えると型間距離が短くなるので、ワークの欠肉が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 円形鍛造品の据え込み加工時の試作時間の短縮並びにＮＧ品削減を図る。
【解決手段】 複数の品種の円形素材の各々について、据込鍛造時の直径と高さとの関係を有限要素法により所定の数求める第１の工程と、直径と高さとの関係から、対応する荒地の径拡大率と据込率との関係を所定の数求める第２の工程と、所定の数の径拡大率と据込率を用いて多項式近似を行い、複数の品種の円形素材の各々について予測式を求める第３の工程と、複数の予測式から最も信頼できる近似式を選択する第４の工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自身が製造した圧造品の形状検査や外観検査が、機内で精度良く行える機能を備えた圧造機を提供すること。
【解決手段】最終の第五段の圧造工程で形成されたフランジナットＮの形状検査（寸法測定も含む）を、それを最終加工工程の下流側に送る第六のチャック６で「芯出し」されて送られてきた排出位置での把持姿勢、もしくは排出（チャックによる把持の開放）直後の姿勢で、その排出位置の近傍に設けたレーザー式変位センサ７、７により行う。形状検査の終了後、その検査位置の下流側に設けたシュータ８で移送し、途中、インデックス９で姿勢を整え、次のコンベア１０による移送時に、そのコンベア１０の近傍に設けたカメラ１５、１６、１７と画像処理装置１８の組み合わせで、外観検査を行うようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】
精度よく加工されたリングギヤ及び精度良くリングギヤを製造するリングギヤの製造方法を提供するものである。
【解決手段】
傘歯状のリングギヤ１であって、該リングギヤ１は、歯２と、該歯２に設けられた平坦面３とを備え、前記平坦面３は、前記歯２のピッチ円錐線Ａ１と前記リングギヤ１の中心軸Ｚ１との交点Ｏ１を通り前記中心軸Ｚ１と直交する直線Ｋ１から軸方向に所定距離Ｈ１離間した位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】低コストでギアノイズの低減効果の高い歯車部材を製造できる方法を提供する。
【解決手段】傘歯車形成部３６と軸部３５を有する歯車部材３０を冷間鍛造で製造するに際し、まず、ワーク１を据え込んで軸部１５の一端に大径部１６を形成し、次いで、大径部２６に押出しによる中空部２８を形成し、その後、大径部２６の周壁２６ａを窄めて傘歯車形成部３６を形成する。 （もっと読む）

【課題】鍛造ワーク画像と設計データとを重ね合わせた重合画像を表示することで、鍛造作業者に対し作業指針を与えることを可能とする。
【解決手段】本ガイダンス装置は、鍛造ワーク１の画像を撮像する撮像手段２と、この撮像手段２で撮像した鍛造ワーク画像と設計データに基づく形状モデルとを両者の形状差異が明確になるように重ね合わせた重合画像を作成する信号処理部３と、該重合画像を表示し鍛造作業者に対して作業指針を与えることを可能とする表示部４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、素材から設定された通りの形状に容易に且つ確実に成形することができるロール鍛造装置およびロール鍛造方法を提供する。
【解決手段】 ロール鍛造装置は、間に素材Ｗを通過させることにより所定形状に成形する一対の鍛造ロール型１、１と、素材Ｗの送り方向の延びを制御する延び制御手段２、３の少なくとも一方と、を備えている。延び制御手段２と３の少なくとも一方が、素材Ｗに送り方向の延びによる力ｆ１、ｆ２に応じた力Ｆ１，Ｆ２を反対方向に加えるクッション機構を備えている。素材Ｗに送り方向の延びによる力ｆ１、ｆ２に応じた力Ｆ１，Ｆ２を反対方向に加えて拘束してその延びを抑制することにより、型彫り１ａに素材Ｗの材料を充満させるため、設定された通りの形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】 パンチの押圧でピストンナットを成形する際に、環状リーフバルブの背圧面に当接される端面に乱れ面を発現させないようにする。
【解決手段】 ピストン体３の軸芯部を貫通するロッド体２の基端螺条部２ｂに螺合して締め付け時にピストン体３の端面に隣設される環状リーフバルブ４の内周側固定部４ａをピストン体３の内周側ボス部３ｃに定着させるピストンナット６が環状リーフバルブ４の背圧面に対向する端面にあって外周側における頂部６ａの高さ位置を内周側における頂部６ｂの高さ位置より環状リーフバルブ４の背圧面に向けて高くする一方で、このピストンナット６を押圧するパンチＰが環状リーフバルブ４の背圧面に対向するピストンナット６の端面を押圧するフランジ部Ｐ１と、ピストンナット６の軸芯部に開穿されてロッド体２の基端部２ａを貫通させる透孔６ｃの開口端部の内周面に対向する軸部Ｐ２とを有すると共に、このフランジ部Ｐ１と軸部Ｐ２とが連続されてなる。 （もっと読む）

【課題】
多軸鍛造法に基づいて簡易に超微細粒を作る。
【解決手段】
下部治具部に対して上部治具部を装脱できるように圧縮加工動作をさせる際に鍛造試料を挿入する圧縮室を形成し、１治具について圧縮加工をするごとに上部治具部を下部治具部から移管させることにより圧縮室内の鍛造試料の圧縮軸を回転させるようにしたことにより、バレリングを生じさせることなく超微細粒に対する多軸圧縮加工をすることができる。 （もっと読む）

【課題】 ラジアル玉軸受を構成する内輪３ａを、実用上十分な精度を確保しつつ低コストで得られる製造方法を実現する。
【解決手段】 （Ａ）に示した高精度素材８を、（Ｂ）に示した予備中間素材９、（Ｃ）に示した中間素材１０、（Ｄ）に示した第二中間素材１１、（Ｅ）に示した第三中間素材１２を経て、（Ｆ）に示した内輪３ａとする。各工程を、材料の除去を伴わない冷間加工により行なう事で、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 ラジアル玉軸受を構成する軌道輪を冷間加工で造る為の素材となる高精度リング８ａを容易に造れる製造方法を実現する。
【解決手段】 （Ａ）に示したビレット１３から、（Ｂ）に示した第一中間素材１４、（Ｃ）に示した第二中間素材１５を経て、（Ｄ）に示した、円筒状の第三中間素材１６を造る。この第三中間素材１６を、軸方向寸法が上記高精度リング８ａの軸方向寸法と一致する迄、軸方向に圧縮する。そして、この高精度リング８ａの容積を上回る余肉部分を内周面を径方向内方に膨らませて逃がした、（Ｅ）に示した第四中間素材２１とする。その後、扱き加工によりこの余肉部分軸方向一端に集めて、（Ｆ）に示した、内向鍔状の余肉部２３を有する第五中間素材２４とする。最後にこの余肉部２３を除去して、内径、外径、軸方向長さを規制値とした、円筒状の高精度リング８ａとする。 （もっと読む）

【課題】冷間コイニングにより生じる段差を軽減することができ、疲労強度の低下を抑制することができるコンロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】素材鋼がコンロッド形状に熱間鍛造されてなる鍛造粗材に、冷間コイニング型を押圧することによって冷間コイニングを施す工程において、次のような冷間コイニング型１０を用いる。すなわち、コンロッド１の長手方向側面から見て、冷間コイニング型１０のうちコラム部６に押圧される端部１１は、コラム部６側に膨出した略円弧状である。 （もっと読む）