【課題】スライド部分３０，４０，５０，６０を備えている減圧成形型において、成形空間７０の密封度を高める。
【解決手段】
各スライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置にある第１型２０と、第２型（図２には示されていない固定型）を当接させると、第１型本体２２と複数個のスライド部分３０，４０，５０，６０と第２型によって閉じられた成形空間７０が完成する。各スライド部分３０，４０，５０，６０に、第１型本体２２との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材３９，４９，５９，６９を配置する。成形空間７０の密封度が高まる。 （もっと読む）

【課題】弾発装置のメンテナンスを簡単に行うことができるとともに、弾発装置に異物が付着するのを防ぐことができる鋳型造型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金型１０，２０を閉じることでキャビティＣが形成される鋳型造型装置１であって、内面に成形面１１が形成された固定型１０と、固体型１０が取り付けられた固定型取付板３０と、固定型取付板３０に設けられた弾発装置９０と、固定型取付板３０を支持する固定側テーブル７０（支持部材）と、を備え、固定型１０の外面１２と固定型取付板３０の内面３１とが間隔を空けて配置されており、弾発装置９０は、内外方向に弾性を有し、固定型取付板３０に形成された嵌合孔３３に外面３２側から嵌合されるとともに、嵌合孔３３の内面３１側から突出して、固定型１０の外面１２に当接している。 （もっと読む）

【課題】鋳造型の設計に有用な評価結果を得ることにより鋳造品の品質の向上を図ることができる評価用鋳造型、当該評価用鋳造型を用いた評価方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、鋳造時における鋳造材料の流れの状態を評価する評価用鋳造型１において、鋳造材料を鋳込む湯口部３４と、湯口部３４に連通する第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８と、第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８の間を連通させる橋渡し部４０と、を有し、第１キャビティ部３６および第２キャビティ部３８の内部に鋳込まれた鋳造材料の長さをもとに鋳造材料の流動性を評価し、橋渡し部４０の内部に鋳込まれた鋳造材料の成形状態をもとに鋳造材料の湯流れ性を評価すること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属の成形方法および成形用金型において、２０Ｋ以上のガラス遷移領域を有するＺｒ基合金の非晶質合金を成形する場合に成形用金型の劣化を抑制し成形用金型の耐久性を向上することができるようにする。
【解決手段】溶湯と触れる表面の少なくとも一部にＴｉ単体、Ｔｉ化合物、またはＴｉ単体とＴｉ化合物との混合体からなる薄膜６を有する金型３を用いて、２０Ｋ以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金となるＺｒ基合金の金属材料の溶湯を、金型３内に充填することにより金属材料の臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却して固化させ非晶質合金の成形品を形成することを特徴とする金属の成形方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄管１本毎にその製造履歴および出荷先の管理を確実に把握することによって、トラブルが発生した場合であっても鋳鉄管の出荷先を即座に特定することができるので、リスクを最小限に抑えることができる。しかも、鋳鉄管１本毎の一元管理が行えることから、鋳鉄管のさらなる信頼性および安全性の確保を図ることができる。
【解決手段】鋳造する鋳鉄管の受け口に形成されたフランジの外側端面に対応する受け口鋳造用中子の面に、凹凸文字により形成される管理番号を形成する凹部を中子毎に予め刻印し、前記凹部が刻印された中子を使用して、１本毎に前記管理番号が形成された鋳鉄管を製造し、前記管理番号毎に鋳鉄管の製造履歴データと出荷先データとを保存し、かくして、前記管理番号により鋳鉄管１本毎の製造履歴および出荷先の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】押し出しピンとピン孔との隙間に浸入した離型剤がキャビティーの減圧に応じて吸い出されて成型品に取り込まれることを好適に抑制することのできる減圧鋳造装置を提供する。
【解決手段】キャビティー５内を減圧して鋳造を行う減圧鋳造装置において、押し出しピン８が摺動可能に配設されるピン孔９の拡径部１１のキャビティー５側の端部の下方に、溝１３を形成し、キャビティー５の減圧に応じてキャビティー５側に吸い込まれる離型剤をその溝１３にて捕集するようにした。 （もっと読む）

【課題】離型性が良く，金型表面の一部分に対する荷重集中を回避して金型の摩耗を防止し得る金型の表面処理方法を提供する。
【解決手段】金型の表面に第１のブラスト処理を行って前記表面に生じた硬化層の除去及び／又は面粗度の調整を行った後，第２のブラスト処理を行って前記表面に微小な凹凸を形成する。その後，弾性体に砥粒を担持させた弾性研磨材，又は，厚みに対して１．５〜１００倍最長部分を有する平面形状に形成された板状研磨材を，金型の表面に対して傾斜した噴射角度で噴射することにより，研磨材を前記金型表面上で滑動させることによって，金型表面に形成された凹凸の山頂部を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】生産コストの削減を図り得る鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳造方法は、中空材を内挿させた砂中子を鋳型に配置した状態で溶湯を注湯する注湯工程Ｓ１２と、鋳型を型開きした後、中空材の内部を吸引し、砂中子内に空気を通気させる吸引工程Ｓ１４と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 シリコン融液及び多結晶シリコンインゴットへの不純物汚染を十分に防止することができる能力を有し、かつ、離型性に優れるとともに、結晶粒の大きさ及び結晶軸方位が揃った多結晶シリコンインゴットを製造することができる、低コストの多結晶シリコンインゴット製造用角形シリカ容器を提供する。
【解決手段】 少なくとも多孔質シリカ基体からなる角形シリカ容器であり、多孔質シリカ基体は、かさ密度１．８０〜２．１０ｇ／ｃｍ^３、Ａｌ濃度５〜５００ｗｔ．ｐｐｍ、ＯＨ基濃度５〜５００ｗｔ．ｐｐｍであり、内表面部分の少なくとも一部に離型促進剤が含有されているものであり、角形シリカ容器の底部の内表面部分には、側面の一部が鉛直方向に対して１５〜６０°の角度をなす斜面で形成されている溝又は穴を複数有している多結晶シリコンインゴット製造用角形シリカ容器。 （もっと読む）

【課題】内部に冷却用の流路やヒートパイプのような中空構造を設けると型の肉厚が薄くなり成形に伴う加工圧に対する強度が不足する恐れがある小型の雄型の成形型において、冷却性が良く強度低下のない成形型を提供すること。
【解決手段】成形型１の外周部を構成する外周部材２と成形型１の内部を構成する内部部材３を別部材とし、外周部材２の熱伝導率と線膨張率が、内部部材３の熱伝導率と線膨張率より小さな部材の組み合せとし、工作物成形時の温度において、外周部材２の内径寸法を内部部材の外径寸法より小さくした構造とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶湯中のガスを抜くガス抜き機構を有する金型において、金型製作に係る費用の低減を図ることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティ に、下方に開放している溝部５１が含まれ、この溝部５１に溜まるガスを排出する排出通路５６が備えられている金型１０において、溝部の底面５２を形成する第１分割型１１１と、この第１分割型１１１の一方の側面１３１に当てられ溝部の一方の側面５３を形成する第２分割型１１２と、第１分割型１１１の他方の側面１４１に当てられ溝部の他方の側面５４を形成する第３分割型１１３と、が備えられている。排出通路５６には、第１スリット１６１と、第２スリット１６２とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で鋳型の内部に形成された冷却通路に発生しているクラックの大きさが許容基準値を超えているか否かを検知することにより、該クラックから冷媒が漏出することを確実に防止することができる鋳造方法を提供する。
【解決手段】金属製の鋳型の内部に形成された冷却通路に圧縮空気を導入した後に、冷却通路への圧縮空気の導入と冷却通路からの圧縮空気の排出とを遮断する遮断工程と、遮断工程の後に行われ、冷却通路内の圧縮空気の圧力を取得する取得工程と、取得工程で取得された圧力に基づいて冷却通路内に発生しているクラックＣｒの大きさが許容基準値を超えているか否かを判定する判定工程と、判定工程において、クラックの大きさが許容基準値以内であると判定された場合に、冷却通路に冷却水を流通すると共に、鋳型に溶湯を注湯する注湯工程と、を行う。 （もっと読む）

【課題】イジェクトピンの貫通孔からの空気のリークを抑制してキャビティの高い真空度を保持するとともに、金型の組み立て作業やメンテナンスを容易とする。
【解決手段】可動型２０に形成するイジェクトピン３０の貫通孔２３を、キャビティＣ側に形成されてイジェクトピン３０の先端部が摺動可能に挿入される摺動部２３ａと、背面側に形成されて摺動部２３ａよりも断面積が大きい遊嵌部２３ｂとを有する構成とする。可動型２０のキャビティ型２２に摺動部２３ａに連通する減圧路２４を形成し、キャビティＣを真空吸引して減圧する際、減圧路２４を介して摺動部２３ａも同時に減圧し、貫通孔２３内の空気を減圧路２４を経て排出させてキャビティＣへの空気のリークを抑える。 （もっと読む）

【課題】鋳造部品として特にガスタービンエンジンの部品を鋳造するための独創的な装置を提供する。
【解決手段】溶融金属から鋳造品を製造する装置である。該装置の１つの形態は、鋳造用金型８０内に溶融金属１０８を精密注入する装置を備えており、開始種が開口部内に配置され且つ内部キャビティ内に受け入れた溶融金属材料が接触可能である。精密注入装置は、溶融金属の供給装置１０６と金型８０との間の圧力差によって駆動され、キャビティ内で金属材料が指向性凝固する間、熱が前記開始種を通じて吸引される。 （もっと読む）

【課題】一つの型構造物にランナー部とキャビティー部とが形成されている鋳造装置では、複数種類の鋳物毎に型構造物を作製する必要があり、また、鋳造個数の自由度も低かったので、安価で、自由度の高い鋳物の鋳造方法及び鋳造装置を提供する。
【解決手段】溶湯充填が可能な鋳造空間を形成する型構造物５と、この型構造物５とは別途に設けられ、当該型構造物５と接続して型構造物５の鋳造空間に溶湯を供給するランナー１とを備え、ランナー１が分割可能な構造を有すると共に、型構造物５が複数部材の組立構造を有する鋳造装置１０を用いて、鋳物を鋳造する。 （もっと読む）

【課題】鋳造施設の大型化及び鋳造コストの増加を招くことなく、品質に優れた鋳造品を得ることが可能である鋳造方法を提供する。
【解決手段】内部に鋳造空間を有する鋳型１に溶湯金属を注湯して鋳造を行うに際して、鋳型１には、少なくとも冷却を早めたい部分１ａが設定され、鋳型１の冷却を早めたい部分１ａのふく射率が、該冷却を早めたい部分１ａを除く部分のふく射率よりも高く設定されている。 （もっと読む）

【課題】金型を確実に回転軸に固定しつつ、高精度な芯出しが可能な遠心鋳造装置を提供する。
【解決手段】回転軸４２を回転させて鋳造を行う遠心鋳造装置１は、回転軸と同軸に配置され、先端部にテーパ面４５Ａが形成された挿入部４５を有する金型４１と、挿入部を挿入可能でありかつ底部にテーパ面と嵌合する芯出し面４６Ａが形成された挿入口４６を有し、回転軸に取り付けられた金型ホルダ４３と、金型ホルダに設けられ、回転軸が回転して発生する遠心力によって、金型を挿入口の底部に向かって押圧する押圧部４９とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 炭素膜と金型の剥離を抑制し、金型の寿命をより長くする。
【解決手段】 金型の表面を被覆している非晶質カーボンにフラーレンを供給し、非晶質カーボンの表面を被覆部材で被覆した状態で非晶質カーボンを４００℃以上に加熱する。このような表面処理がおこなわれると、非晶質カーボンが緻密化され、金型から剥離しにくくなる。 （もっと読む）

【課題】成形型の成形面の加工精度を十分に確保し、大型構造体の成形用であっても安価に製造することが可能な樹脂注型用金型とその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂注型用成形型は、アルミニウムの板金によって形成され，上側が成形面１ａとなり、下側が接合面１ｂとなる成形部１と、井桁状に組み合わされた複数のアルミニウムの板材からなり，板材の上端縁に成形部１の接合面１ｂが溶接により接合される支持部２とを備え、鉄鋼製のアングル材によって構成される架台３の上面に設置される支持部２は締結具４ａを用いて架台３に固定され、架台３は締結具４ｂを用いて床面５に固定されている。 （もっと読む）

【課題】溶融金属のキャビティ１０内への充填と脱型を行う際に、金属やその酸化物等のカスがガス抜き孔１５に詰まることなく、ガス抜き孔１５の閉塞を防止して、常にキャビティ１０内のガス抜きが円滑に行われると共に、脱型時の鋳物の金型４からの取り外しを容易にする。
【解決手段】鋳造装置は、金属が溶融状態で収納された溶融金属槽から溶融金属を金型４に充填した後、この金型４内で溶融金属を凝固させて鋳物を成型するものである。金型４のキャビティ１０の凹部１１にガス抜き孔１５を設け、このガス抜き孔１５に通気性を有し、且つ溶融金属(湯)と濡れにくい充填材１２を嵌め込む。このガス抜き孔１５の排気口の外側に、金型４の脱型に連動して同ガス抜き孔１５に向けて圧搾ガスを噴射するガス噴射ノズル１３を設ける。 （もっと読む）