【課題】成形面に耐摩耗性が付与され、かつ、機械加工して成形面とするときの切削性にも優れる球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールを提供する。
【解決手段】鋼板から鋼管を成形する少なくとも１つの成形面を有する球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールであって、質量％で、Ｃ：３．２〜３．６％、Ｓｉ：１．０〜１．８％、Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．０８％未満、Ｓ：０．０８％未満、Ｎｉ：１．５〜２．８％、Ｃｒ：０．８５〜１．９％、Ｍｏ：０．４〜０．８％、及び、Ｍｇ：０．０３〜０．０９％を含有させ、残部はＦｅ及び不可避的不純物の組成とし、前記成形面からの深さが２０ｍｍまでの部位で、マルテンサイト及びベイナイトを基地として、セメンタイトを、面積率で１５〜２５％含有させ、ショア硬さを、５５〜６５にする。 （もっと読む）

【課題】軽金属鋳造において細穴鋳抜き部や狭部の冷却を行うために、銅−水型ヒートパイプを耐熱限界下で使用可能とする鋳造用金型を提供する。
【解決手段】ヒートパイプ２２を含む冷却部２０を備えた鋳造用金型１０であって、ヒートパイプ２２は、金型１０内に配置されて入熱部２２ａとされた一端部と、冷却部２０内に配置されて凝縮部２２ｂとされた他端部とを備え、入熱部２２ａは、断熱スリーブ３５を介して金型１０に接触し、凝縮部２２ｂは、冷却部２０内に設けられたインナーチューブ２３の内部に配置される。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕ−Ｇａ合金からなるＣｕ−Ｇａ合金スラブを溶解鋳造により作製するための鋳造装置において、複数のＣｕ−Ｇａ合金スラブを、ひび割れ発生を充分に抑制して製造することができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造装置１００は、坩堝１と複数の鋳型２と複数の貯留槽３とを備える。各鋳型２の外周面には、冷却抑制部材２４が設けられ、互いに隣接する鋳型２間には、輻射熱伝達防止部材４１が設けられている。そして、各鋳型２の鋳型条件Ｓ_ｍ、および平均鋳型条件Ｓ_ＡＶが、（｜Ｓ_ＡＶ−Ｓ_ｍ｜／Ｓ_ＡＶ）×１００≦３の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き装置をキャビティに近接させて固定型内部に設置することが可能であり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができるガス抜き装置ユニットの提供。
【解決手段】鋳造用金型１は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有する。鋳造用金型１の内部にはキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成される。ガス抜き装置ユニット５０には冷却通路５１ｂが形成され、該固定型１０には該冷却通路５１ｂと連通する冷却水用管部材６２、６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高温域で脆性を示す材料のクラックの発生及び熱電対穴への応力集中を抑制する分流子及びそれを用いた鋳造金型構造を提供する。
【解決手段】高温域で脆性を示す材料からなり、流れ方向に所定角度を有して配置され、供給された溶湯が最初に接触する接触面と、上記接触面に連続して設けられ、上記溶湯をキャビティ部側に誘導する流路面とを備える分流子において、分流子内部に、上記流路面に沿って上記接触面方向に延在する熱電対穴を備え、上記熱電対穴に、先端側の径が小さくなるような２つ以上の段差を設ける。 （もっと読む）

【課題】アルミ鋳造装置として、金型を効率よく所定温度に予熱して一定の加熱温度に保持でき、高歩留りで高品質の鋳造製品が得られ、高い熱効率でエネルギーコストを低減でき、鋳造能率も大きく改善し、金型の耐久性が向上し、良好な作業環境を実現でき、金型の改造・製作を安価に行えるものを提供する。
【解決手段】金型１，２の背面側に凹陥部３が形成され、凹陥部３に電磁誘導コイル４が配設され、電磁誘導コイル４への通電によって金型母材に生じる渦電流Ｅに伴うジュール熱で金型１，２を加熱するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】センターゲート方式のスタックモールド型を用いる際の中間層型と上下層型との製品品質の均一化を図り、鋳物砂を効率的に回収・再利用可能にする鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型への注湯後、上下層型に鋳込まれたワークが冷却されて共晶変態点を通過してから共析変態点に至るまでの間に、少なくとも鋳型の外周部にある砂を強制剥離する。これにより、中間層型の冷却は促進された上下層型との品質のばらつきが回避される。また、シェル鋳型もしくは自硬性鋳型に使用された樹脂の熱分解を助け、砂の回収を効率的に行うことができる。砂の剥離は、鋳型に振動を一時期に、もしくは断続的に付与することにより行う。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造の操業開始時におけるダイカスト金型の昇温の際に、昇温中であっても冷却すべき箇所は冷却する一方で、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させる冷却制御機能を備えたダイカスト金型を提供する。
【解決手段】ダイカスト金型２内部の冷却経路を低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２に区別する。低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２の分岐点１６に温度依存弁１０を配置する。温度依存弁１０が測定する金型もしくは冷却媒体の温度が低温のときは冷却媒体を低温時冷却経路８のみに流し、温度依存弁１０の測定温度が高温のときは冷却媒体を高温時冷却経路１２にも流す。低温のときは常温時冷却経路８が配された箇所付近の金型のみが冷却され、それ以外の箇所は迅速に昇温する。 （もっと読む）

【課題】 金型の操業中であっても十分に腐食を防止することが可能であって、且つ安価で冷却効率を高めることができる金型の冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】 金型１０の冷却孔１４内に挿入される冷却水管２３１に設けられるコイル部材２３３を外部電源方式による電気防食用の陽極として利用することにより、金型１０の操業中に腐食を防止することができる。また、電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止することができるため、冷却孔１４の底部とキャビティ面ＣＳとの間の距離を狭めることができる。そのため内部冷却効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】内部から全体を均一に冷却することが可能な冷却機構を、剛性低下を極力抑えて設けたウォータジャケット成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型１０は、複数の円筒部１１が連結されており、円筒部１１の周壁部１２内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路２３を含む冷却回路２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】冷却媒体の流量を例えば熱源範囲などに対応するよう適宜変更し得る湯口装置を提供する。
【解決手段】周方向に沿って装置本体１２に配置される分水路（導排水経路を構成する冷却経路）１５と，この分水路１５に連通するよう軸心方向に沿って配置される冷却ブッシュ装置Ｓとの冷却回路である。冷却ブッシュ装置Ｓは、湯口装置１０におけるランナー熱源の範囲内に、装置本体１２の周方向へ適宜角範囲をもって複数配置し得る。即ち、ランナー熱源の範囲に対する冷却溶媒の流量を適宜変更し得るので、湯口装置１０を局部的及び効率的に冷却できる。従って、冷却溶媒の流量を熱源範囲に対応するよう適宜変更できるので、冷却効率が向上し得る。また、冷却ブッシュ装置Ｓを任意の箇所へ集中的或いは分散して配置できるので、従来のように分割しなくても、複雑な冷却回路を構成し得る。 （もっと読む）

【課題】金型の冷却孔に対し冷却装置の密着性を簡易な構成で向上し得る冷却ブッシュ装置などを提供する。
【解決手段】カラー１２は冷却孔８２及び冷却ブッシュ１４に介在する。カラーの内面はテーパで、その外径は冷却孔の孔径と同一である。冷却ブッシュの外面をカラーのテーパに対応するテーパとする。冷却ブッシュ及びカラー（冷却ブッシュ装置１０）の取付時、冷却ブッシュがカラーを押広げるというテーパの楔効果により、カラーが冷却孔に密着する。即ち、冷却ブッシュ及びカラーのテーパ同士を嵌合させる組合せ構造で、冷却ブッシュ装置及び冷却孔を密着させるので、熱伝達効率を低下させず、金型の温度調整をし得る。また密着性を冷却ブッシュ及びカラーのテーパ同士を嵌合させる簡易な機械構造であるので、従来例の冷却孔及び金型用溶湯冷却ピンの隙間に溶解金属を介在させる構成に比べ、交換時などの労力が軽減でき使い勝手が良くなる。 （もっと読む）

【課題】金型における成型部の耐久性を確保しつつ簡単な構成で成型部を加熱することができる成型装置および同成型装置による成型方法を提供する。
【解決手段】成型装置１００は、成型対象とるなる製品ＰＲを成型加工する第１金型１１０と第２金型１２０とを備えている。第１金型１１０および第２金型１２０は、互いに対向する面の中央部に第１成型部１１１および第２成型部１２１が形成されている。第１成型部１１１および第２成型部１２１は、製品ＰＲの表面形状に対応する３次元形状がそれぞれ形成されている。第１金型１１０および第２金型１２０における第１成型部１１１および第２成型部１２１の各周囲には、断熱絶縁体１１３，１２４が設けられている。また、第１金型１１０および第２金型１２０は、入出力電極１３２，１３３を介して給電装置１３６が接続されているとともに、連結電極１３４，１３５によって電気的に接続または切断可能に連結されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、鋳造型として金型を用いて、鋳包まれた中子を鋳造品とともに容易に取り出すことができる鋳造装置と鋳造方法を提供する。
【解決手段】中子１を保持して鋳包む鋳造装置であって、開閉可能に設けられ型閉じすることにより所定形状のキャビティを形成する複数の金型２、３と、金型２、３に設けられて、型閉じすることにより中子１の端部を保持するとともにキャビティ面を構成し、型開きすることにより中子１の端部を解放する中子保持手段５とを備えている。中子保持手段５は、金型２、３に形成された収容部５０と、複数の保持部材５１と、型閉じすることによって保持部材５１を収容部５０内に収容させるとともに、型開きすることによって保持部材５１を収容部５０から突出させるよう駆動する駆動手段５２とを備えてなり、収容部５０の内周面と各保持部材５１の外周面は、テーパ状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型内の冷却路を通流する冷却水の流れを安定化する。
【解決手段】金型冷却用の冷却水を分配して、金型２の内部に形成された複数の冷却路２ａ〜２ｅの各々に供給し、冷却路２ａ〜２ｅの各々を通流した冷却水を、各冷却路２ａ〜２ｅに接続された排出管６ａ〜６ｅを介して、金型２の外部に排出させる冷却装置において、排出管６ａ〜６ｅのうちのひとつの排出管６ａに、駆動空気の噴射により発生させた負圧を利用して、冷却路２ａを通流する冷却水を吸引する冷却水吸引装置９を設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】小さな凝固片の発生を抑制しつつ、射出後のスリーブ残留溶湯を早く凝固させるダイカスト鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳造装置１００は、溶湯を一時的に貯めておくスリーブ２０と、スリーブ先端に配置されているおり、キャビティへ通じているランナ１４へ溶湯を案内するスプルコア３０を備えている。スプルコア３０には、溶湯をランナ１４へと案内するガイド溝３２が形成されている。プランジャチップ先端面と対向するスプルコア前面には、ガイド溝３２を構成するスプルコア部分の材料よりも熱伝導率が高い高熱伝導材３４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】上下型からなる金型、特に、中子造型用金型において、金型を加熱するヒータと、押し出しピンとを、金型内に、特に、中子造型用金型内に、より簡便に備えるようにした造型装置を提供する。
【解決手段】例えば造型品が中子である場合、中子上型と中子下型２により画成されるキャビティ４内で中子３を焼成し造型する中子造型用金型を含む造型装置１において、中子下型２の下面１８からキャビティ４までの貫通孔１１〜１４に中子３を押出し中子下型２から中子３を離型するための押出しピン５〜８を挿入し、押出しピン５〜８に片端子型カートリッジヒータ３３を内蔵させる。これにより押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３が一体化するため、押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３の造型装置１の中子造型用金型内の配置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、容易に且つ確実に金型を部分的に任意の温度に制御することができる金型の温度制御システムを提供する。
【解決手段】本発明の金型の温度制御システムは、反磁性を有する温度制御流体１と、金型２に設けられて温度制御流体１が流通される流路３と、流路３内で流通される温度制御流体１を偏向させようとする側と反対側に設けられる磁場形成手段４とを備えている。磁場形成手段４が形成する磁場により、流入口３２ａから流出口３３ａに向かって孔３０内を流通する温度制御流体１は、磁場形成手段４に対して反発するように偏向する。 （もっと読む）

【課題】鋳造を行う際に湯道に残留した溶湯を、効率よく冷却する。
【解決手段】鋳造装置１０の金型１６は、湯道３８が形成された溶湯導入部２８を備える。キャビティ３２に溶湯１４を充填した後、湯道３８には、溶湯１４を冷却するためのチラー１８が設けられた冷却用バー２０が挿入される。この際、チラー１８の先端は、キャビティ３２の最高位置を示す仮想線Ｌよりも下方に位置する。このため、湯道３８を構成する方案部４０の入口近傍の溶湯１４が優先的に冷却される。冷却用バー２０及びチラー１８には、好ましくは流通路５６が設けられており、この流通路５６には、冷却媒体（例えば、冷却水）が流通される。 （もっと読む）

【課題】環状溝を任意の部位に容易に設けることができる鋳抜きピン装置を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳抜きピン装置１０は、中空体の先端が塞がれた形態のアウターチューブ１１と、このアウターチューブ１１に挿入されるインナーチューブ２０と、このインナーチューブ２０に挿入され冷媒をインナーチューブ２０内へ供給する冷媒パイプ３０とからなる。インナーチューブ２０の外周面２１に、例えば３個の環状溝２２が設けられている。インナーチューブ２０の径外方から刃具を当てて、外周面２１に環状溝２２を形成することができる。この工法であれば、中ぐり法とは異なり、インナーチューブ２０の任意の部位に環状溝２２を設けることができる。刃具の撓みを心配する必要がないので、環状溝２２の仕上げ精度は良好になる。 （もっと読む）