【課題】簡単な構成で塗型剤の被膜を安定して確実に鋳造用金型に形成することができる鋳造用金型の塗型方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋳造用金型の塗型方法は、鋳造用金型に水性塗型剤を塗型するものであって、鋳造用金型を予熱する工程Ｓ１と、この鋳造用金型に対して珪酸ナトリウムまたは珪酸カリウムの濃度が１．９〜５．０重量％の水性塗型剤を塗布する工程Ｓ２とを行う。そして、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、予熱工程Ｓ１で鋳造用金型を１７０〜２５０°Ｃに予熱する。また、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、水性塗型剤が塗布された鋳造用金型を１３０°Ｃ以下に冷却する。 （もっと読む）

【課題】ナトリウムを含む混合塩を溶融させてダイカスト法により成形する鋳造用塩中子の実用的な強度が、より安定して得られるようにする。
【解決手段】ステップＳ１０１で、混合塩を加熱して溶湯を作製する。次に、ステップＳ１０２で、中子成形用の型を０．５２×Ｔｍより高く０．７×Ｔｍより低い温度の範囲に加熱する。なお、Ｔｍは、混合塩の液相線温度を絶対温度（Ｋ）で表したものである。次に、ステップＳ１０３で、上述したように加熱した型に上記溶湯を圧入する。次に、ステップＳ１０４で、型の内部で溶湯を凝固させて鋳造用塩中子を成型する。次に、ステップＳ１０５で、凝固させた鋳造用塩中子を型より取り出した直後に、１２０〜２７０℃の範囲の温度で加熱する。 （もっと読む）

【課題】中子に接触する溶湯の凝固を促進させて鋳造欠陥の発生を防止できること。
【解決手段】塩１３を主成分とする崩壊性中子（塩中子１０）であって、融点が塩１３よりも高い金属粒子１５が、２０〜４０ｖｏｌ％添加されて構成されたものである。この崩壊性中子（塩中子１０）の製造方法は、塩１３を主成分とする配合物を溶融し、この溶融した前記配合物の溶融塩に、融点が塩１３よりも高い金属粒子１５を２０〜４０ｖｏｌ％になるように混合し、この金属粒子１５を含む前記溶融塩を所定の型に注入して鋳造し、崩壊性中子（塩中子１０）を成形して製造するものである。 （もっと読む）

【課題】鋳造作業を行うための装置のスペースを狭小化するとともに、サイクルタイムを短縮する。
【解決手段】鋳造品取出／中子セット装置３０は、多関節ロボットの先端アーム３２（回転軸）に設けられた鋳造品保持手段３４及び中子保持手段３８と、エアブロー機構とを備える。鋳造品保持手段３４が鋳造品２８を保持した後、エアブロー機構を構成する第１エアノズル４０、第２エアノズル４２から圧縮エアを吐出することによって金型１４を清掃する。次に、必要に応じて金型１４に離型剤を塗布した後、先端アーム３２を回転させ、中子保持手段３８に保持された中子３６を金型１４にセットする。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄溶湯でも使用可能な金属中子への簡便な熱影響防止構造を備えた鋳造装置、及び、鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型１０内に金属製の置き中子２０を配置した鋳造装置１において、溶湯供給側に対向する中子２０の先端部２１に中子２０の先端面２１Ａとの間に隙間が形成されるように金属製のキャップ１７を取付けた。 （もっと読む）

【課題】冷却水を加圧する加圧装置（加圧ポンプ）を不要とすることができ、設備費の低減を図ることができる金型用冷却パイプを提供すること。
【解決手段】コアピン１や鋳抜きピンの内部に形成された、一定の内径と底部１ｄを有する冷却穴１ｃに装着されて前記コアピン１や前記鋳抜きピンを冷却する金型用冷却パイプ１０であって、インナーパイプ１２の一端部には、基端部の側から、一定の内径および外径を有する大径部２１と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた大径テーパ部２４と、前記大径部２１よりも小さい一定の内径および外径を有する中径部２２と、先端部の側にいくにしたがいその内径および外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた小径テーパ部２５と、前記中径部２２よりも小さい一定の内径および外径を有する小径部２３とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】抜き勾配を不要とするだけでなく、装置のコンパクト化も併せて実現できる金型装置を得る。
【解決手段】中子４２は、一対の第１分割片６１と一対の第２分割片７１とが組み合わされてなる。各分割片６１，７１の弧状外面６４ｂ，７４ｂが中子基端保持部５４の小径孔部に当接する一方、中子中空部５６に設けられたカム軸９１により第１分割片６１が内側から支持されて、前述の当接状態が維持されている。カム軸９１は、第１分割片６１の支持状態を解除すべく回動可能とされている。支持が解除された場合に、第１スライダ３３及び第２スライダ３４の移動に伴うテーパ孔部と分割片６１，７１の各テーパ部との係合作用により、第１分割片６１及び第２分割片７１が順次内方へ押し込まれて中子４２が収縮する。 （もっと読む）

【課題】水の消費量が少なく、かつ、短時間で水溶性中子を除去することができる分割中子を得る。
【解決手段】本発明は、４サイクルエンジン用のシリンダヘッドのダイカスト鋳造において、ダイカスト金型１５内に配置される分割中子２１、２２であって、非水溶中子３５、５２と水溶性中子３４、５１とを組み合わせて形成され、非水溶性中子３５、５２は、ダイカスト金型１５内に流し込まれる溶湯が最初にあたる部分に配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排水処理や環境に対する負荷を有効に低減可能な水溶性中子の除去方法及び装置を提供する。
【解決手段】ウォータジェットｗを用いて水溶性中子１０を鋳造品１から破砕除去する。ウォータジェット水と水溶性中子１０の破砕片１０ａとを装置底部に落下する前に、相互に固液分離する工程を有する。固液分離した破砕片１０ａを直ちに装置外部へ移送する工程を更に有する。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度と崩壊性を両立した中子、高圧鋳造で中空を有する鋳造品を造る中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】軽合金高圧鋳造の中子の製造方法では、鋳造品に中空部を形成するために鋳型３１に用いる粘結砂充填中子３３を造る。まず管形成工程は中空部に対応する形状に金属管２４を塑性加工する。そして粘結剤入り砂形成工程は金属管に入れる砂と所望の温度で粘結剤入り砂４２の塊を崩壊する粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る。充填中子形成工程は粘結剤入り砂を金属管に充填して硬化させた後、第１・第２キャップ４４、４５で封じることで粘結砂充填中子を得る。
軽合金高圧鋳造方法では、中子セット射出工程は粘結砂充填中子を配置した鋳型に溶融金属３６を射出する。砂除去工程は金属管から砂を取り除く。 （もっと読む）

【課題】構成が簡素でありながら、除去処理の大幅な時間短縮を可能とする水溶性中子及びその製造装置を提供する。
【解決手段】水溶性中子１０は、鋳造品の製造に用いる。少なくともその一部が中子本体１１の外部に露出する紐状の糸１２を鋳込んでなる。糸１２は浸水性を有し、中子本体１１内部の空間に達するように配設される。一又は相互の離間配置された複数の糸１２が鋳込まれる。 （もっと読む）

【課題】金型から製品を取り外す際、製品の、金型の肩部コーナーへの食い付きまたは有底円筒金属部材の根元部コーナーへの食い付きを防止すること。
【解決手段】金属からなる外筒２と、この外筒２の内部に収容されて、その内部に、先端部にて底部１ｄを有する有底穴とされた冷却穴１ｃが形成された金属からなる内筒６と、この内筒６と前記外筒２との間に配置されて、前記内筒６との間に空気層２０を形成する、金属からなる中筒４とを有してなる有底円筒金属部材１であって、前記空気層２０を、金型に取り付けられた際にキャビティコーナーと対向する前記金型の肩部コーナー近傍で、かつ、前記金型から前記キャビティの側に突出する前記金型の肩部内まで、または金型に取り付けられた際にキャビティコーナーと対向する当該有底円筒金属部材１の根元部コーナー近傍で、かつ、前記キャビティ内まで延設させた。 （もっと読む）

【課題】入子の内型である入子の型彫り面から入子内に形成された水冷孔までのいずれかにおいて溶湯鋳込み中に発生しうるヒートクラックや割れを防止すること。
【解決手段】ソルト浴４を用いた熱処理によって、入子１の型彫り面１ｓから水冷孔１Ｈまでの最短距離ＬよりΔＬ分離れた位置（Ｌ＋ΔＬ）を境に、入子１の型彫り面１ｓ（Ｌ＝０）から（Ｌ＋ΔＬ）の位置では、降伏ひずみが熱ひずみより大きくなるようにし、（Ｌ＋ΔＬ）の位置より下の位置では、降伏ひずみが熱ひずみより小さくなる金属物性を、溶湯鋳込み前の入子１に予め内在させる。結果として、溶湯鋳込み側で溶湯からのヒートショック及び入子１内に発生する応力が緩和され、ヒートクラックや割れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】小型で設計自由度が高いダイカスト金型装置を提供する。
【解決手段】鋳抜きピン３が鋳抜く方向に沿って設けた第１孔７と、第１金型１の前後進方向に沿って設けた第２孔８と、第１孔７と第２孔８とを連通する第３孔９とから構成される挿入孔６を第１金型１に形成し、複数のコマ部１３を連結ピン１４によって回動自在に連結する連結部５に鋳抜きピン３を連結して、第２油圧シリンダ４によって連結部５および鋳抜きピン３を挿入孔６内で前後進させて、鋳抜きピン３を成型面３０に出没させる。 （もっと読む）

【課題】可動中子の抜き抵抗の低減化を図り、もって可動中子の離型性を維持向上させることができる鋳造金型を提供する。
【解決手段】第１の可動中子７１には、成型品の取り出しの際におけるシリンダ機構の抜き動作に連動して、当該第１の可動中子７１を回転させる回転機構を備えた。当該回転機構として、第１の可動中子７１の外周面に抜き差し方向に対して交わる方向へ延びるカム溝１０１及びスライダ８１側のピン９９からなるカム機構を採用した。第１の可動中子７１の引き抜き時には、ピン９９がカム溝１０１に案内されることにより、当該第１の可動中子７１が回転する。これにより、第１の可動中子７１と成型品との凝着が緩和される。したがって、当該凝着が緩和される分だけ第１の可動中子７１の抜き抵抗を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】成形時に入れ子ピンに焼き付きや折損が生じるのを防止する。
【解決手段】入れ子ピン１は、外管２に内管３を嵌め合わせて互いを接合，溶接，又は接着等することで一体化されている。外管２は、円筒状を呈した管部２１の天端開口部を天板部２２で塞いだ有底筒状を呈している。内管３は、円柱状を呈した本体３１の外周面に螺旋溝３２を、中央部には給水路３３を備えている。螺旋溝３２は、半円形，Ｖ溝形，又はＵ溝形の断面形状を有し、本体３１の天端から底端部にかけて本体３１の軸心を中心とする螺旋状に延びている。内管３の天端面３１ａと天板部２２の内面との間には間隙Ｋが設けられている。外管２の管部２１と内管３の本体３１とが内面と外面とを密着させることで、本体３１の螺旋溝３２と管部２１の内面とで冷却水の通水路Ｔが形成されている。本体３１の外周面を天端側の縁部まで延びた通水路Ｔは、間隙Ｋを介して給水路３３と連通している。 （もっと読む）

【課題】内径形成部等を高精度に鋳造する鋳造装置及び方法を提供するものである。
【解決手段】断面形状が円形である内周面又は外周面を備えた鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、該鋳造装置が、内部にキャビティ（１０）を備えた主金型（１７）と、前記主金型（１７）と組み合わされて前記内周面又は外周面を形成する入子金型（９）と、溶湯の凝固中に、前記入子金型（９）を偏心して回転させて、凝固しつつある溶湯と前記入子金型（９）の間にクリアランスを形成する偏心機構部とを具備する鋳造装置であることを特徴とする。 （もっと読む）

鋳造又は射出成形工程によりモノリシック中空ボディ（１）を製造するための方法であって、前記製造方法は、前記中空ボディ（１）の少なくとも１つの内部空洞（３）の形状を再生する少なくとも１つのロストセラミックコア（２）を製造するステップと；前記中空ボディ（１）の外部形状をネガティブで複製する第１モールドの内部に、前記セラミックコア（２）を導入するステップと；鋳造又は射出成形工程により第１モールド（４）内に溶融した材料を供給するステップと；第１モールド（４）内で材料を固形化させるステップと；第１モールド（４）から中空ボディを抜き出すステップと；中空ボディ（１）内部に位置するセラミックコア（２）を破壊して除去するステップと；を利用する。
（もっと読む）

【課題】熱膨張を低く抑え、寸法精度が高く、崩壊時に鋳造合金が腐食するのを防止した鋳造用コアの提供を目的とする。
【解決手段】塩化ナトリウム：２０〜５０質量％、残部が塩化バリウムと１質量％以下の不純物からなる混合塩に、０．５〜５０体積％となるよう前記混合塩の熔融塩に溶解しない硬質粒子（アルミナを除く）を添加した原材料を用いて、熔融鋳造によって成型して得られることを特徴とする （もっと読む）

【課題】吸湿性が極めて低く、吸湿・膨潤による表面状態の変質が防止され、かつ長期間にわたり吸湿・膨潤を起こさずに保管可能な崩壊性鋳型とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】酸化カルシウム及び酸化マグネシウムの少なくとも１種を含有する崩壊性鋳型を製造する方法であって、前記崩壊性鋳型を焼成する工程又は流し込み成型する工程の直後に、炭酸ガスに接触させる工程を含む、崩壊性鋳型の製造方法を提供する。 （もっと読む）