【課題】簡単な構成で鋼棒の表面に均等にかつ薄く粉体塗料を塗装し得る鋼棒の塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】鋼棒の塗装装置１０は、鋼棒１５を軸方向に搬送する搬送手段１１と、鋼棒１５を予熱する加熱手段１２と、予熱した鋼棒１５の表面に粉体塗料を帯電噴射する塗装手段２０と、粉体塗料が帯電噴射された鋼棒１５を水冷する冷却手段３０と、を含み、塗装手段２０が、鋼棒１５の通路に入口及び出口を有するチャンバー２１と、チャンバー２１内で通路を包囲するように配置した環状の支持部材２２と、支持部材２２に設けた複数個の支持孔により通路の中心に向かって粉体塗料を噴射する複数個の噴射管と、各噴射管に粉体塗料を供給する塗料供給源と、を備えている。各噴射管が、通路の中心に関して周方向に分散配置されている。 （もっと読む）

【課題】安価なレシプロ方式で塗装する構成にしても、塗装効率が良く、清掃作業が簡単で且つ集塵装置の容量も小さくできる装置の提供。
【解決手段】ワークＷを挟んで塗装ガン４５のノズル４７に塗料回収手段の吸引口５７が対向配置されており、塗料回収手段の吸引作用によりノズル側から吸引口に流れる気流が形成されている。吐出された粉体塗料は、その気流に乗って運ばれる。従って、一部はワークＷに静電付着作用により塗着され、残りはそのまま気流に乗って吸引口５７まで到達し、そこからエアと共に吸引ダクト５５に吸い込まれていく。レシプロ塗装なので支持アーム３３の上下動により塗装ガン４５が上下動するが、吸引口５７も塗装ガン４５に同期して上下動するので、塗装ガン４５と吸引口５７との間の配置関係は常に維持される。 （もっと読む）

【課題】ミラー間の多重反射による光幕形成により、塗装ブース内で浮遊する塗料粒子等を可視化する塗装ブース用粉塵可視化装置を提供する。
【解決手段】被塗物搭載用台車の搬送路が敷設されて、その側方に塗装装置が設置にされている塗装ブース内の浮遊塗料粒子を可視化するための塗装ブース用粉塵可視化装置において、搬送路を走行する台車に、平行に対向する縦長形状の一対のミラー９、９ａを配置すると共に、レーザ発振器と、その前方に配置され、かつ入射光を縦長に拡散する拡散レンズ１２と、その出射光を縦方向に幅広の平行なシート光に変換する縦長形状のフレネルレンズ１３とを備えた光源１０が、シート光をミラー９、９ａの直交方向に対してミラー９、９ａの縦長方向へ斜めの角度で一方のミラー９、９ａに入射させるように、その端部領域に設けられ、角度が、ミラー９、９ａの交互の斜め方向への多重反射により、隙間のない光幕を形成するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】レジスト微粒子を小さくして膜厚を均一にした電着レジスト膜を高精度に形成できるスプレーレジスト法によるレジスト膜の塗布装置を提供する。
【解決手段】レジスト塗布装置（１００）は、圧電体ウエハ（１０）にレジスト（Ｒ１）を塗布するレジスト塗布装置である。そして、レジスト塗布装置（１００）は、ミスト状のレジストを塗布する所定断面を有する吐出ノズル（７１）と、吐出ノズルの所定断面の中央部分に配置され、吐出方向に延びた軸を有する電極針（７２）と、電極針に所定電圧を印加する電圧印加部（７９）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】少ない空調エネルギーで、所望の塗膜の仕上がりを実現できる水性塗料の塗装環境制御方法および制御装置を提供すること。
【解決手段】塗装環境制御方法は、水性塗料の塗膜が所定の仕上がり肌またはタレ性になる塗装環境である標準環境（温度および湿度）に設定された塗装ブース内の空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰを決定する第１ステップ（Ｓ１１）と、塗装ブース外の外気の絶対湿度を求める第２ステップ（Ｓ１２）と、ΔＰおよび外気の絶対湿度が実現される温度および湿度を求めて、目標環境として決定する第３ステップ（Ｓ１３）と、塗装ブース内が標準環境と異なる場合、外気を吸気し、吸気された外気の温度を目標環境と同じにした後、ブース内に供給する第４ステップ（Ｓ１４〜Ｓ１９）とを含む。 （もっと読む）

【課題】コンベアで搬送されるプリント配線板に回転霧化ヘッドで霧化したレジスト液を塗装してソルダーレジスト膜を形成する方法及び装置に関し、より厚い膜厚さのレジスト膜を形成可能にする。
【解決手段】所定の配線パターンを形成したプリント配線板１８の面を垂直にして当該面と対向して昇降する回転霧化ヘッド１４で霧化したレジスト液を当該プリント配線板の面に静電塗装するプリント配線板のレジスト液の塗装において、前記方法によりプリント配線板１８の表面にレジスト液を塗装したあと、その塗装面を風乾し、風乾した塗装面の上に更に前記方法によりレジスト液を重ね塗装する。好ましくは、鉛直軸回りに回転する複数の霧化ヘッドをプリント配線板の搬送路と平行な方向に所定間隔で配置する。 （もっと読む）

【課題】原料材や処理材の静電付着による回収や表面処理を行う対象面以外の静電作業環境に面する非対象面への静電付着を確実に防止して静電作業ができるようにする。
【解決手段】帯電した原料材や処理材である帯電放出材１をこれと電位差を有している対象面２へ放出して対象面２上に静電的に付着させる静電作業を行う静電作業環境３に面した非対象面４に金属材１２で導電性を付与して交流電圧Ｖ２を印加し不帯電状態とすることにより、帯電した帯電放出材１が静電的に付着しないようにすることにより、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 静電粉体塗装ブースの床面の回収溝を覆う整流板の数を可能な限り減らすことによって、色替え作業時間を短縮する。
【解決手段】 ブース１の床面５に、オーバースプレー粉の回収溝１４をブース入口からブース出口に向かって設け、この回収溝１４にオーバースプレー粉を吸引する排気口１７、１８を設け、この回収溝１４の排気口１７、１８周辺にのみ整流板１９を設け、排気口１７、１８の周辺部以外の回収溝１４を開放するようにした。 （もっと読む）

【課題】 被塗物Ａのハンガー４の脱着作業を行うことなく、清掃する塗装ブース２内を、被塗物Ａを移動させた状態のままで、塗装ブース２の清掃を可能にする。
【解決手段】 被塗物Ａをコンベア１に沿って移動させながら塗装ブース２内で静電塗装ガン６によって粉体塗料を吹き付ける静電粉体塗装装置において、塗装ブース２の内面の清掃を行う際に、塗装ブース２内を移動する被塗物Ａと塗装ブース２の内壁との間に、清掃粉が塗装ブース内を移動する被塗物Ａに付着しないように、移動する被塗物Ａを囲む清掃粉付着防止フード７を設置し、被塗物Ａをコンベア１によって移動させた状態のまま、塗装ブースの内壁の清掃を可能にした。 （もっと読む）

【課題】水性塗料塗装装置について、水性塗料のブース水を更新することなく循環させても、循環水のＢＯＤ及びＣＯＤが一定の許容範囲内に抑えられるようにして、ブース水の廃水処理を長期間不要にする。
【解決手段】塗装ブース１と、水性塗料を含むブース水に含まれる塗料樹脂、顔料、及び水溶性溶剤を好んで資化する特定の微生物群を含む処理液を貯留する微生物処理装置５と、脱水分離装置１２とを配管で結合してブース水が循環する閉じられた系内において、
前記塗装ブース内で捕集した塗料廃液を微生物分解処理装置に流入させて前記微生物群によって無機物に分解処理し、その処理済み塗装廃液を脱水分離装置でスラッジとブース水とに分離して系内に還流させ、低含水率のスラッジを系外に排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 別途洗浄工程を行うことなく、塗装工程中にワークを支持する支柱に少量の洗浄液を供給して、支柱に塗料が付着するのを防止することができる塗装システムおよび塗装方法を提供する。
【解決手段】 塗装システムは、ワークＷを支持する支柱１と、支柱１の壁面に沿って形成される流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２と、流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２の支柱１底部から頂部に向かって洗浄液Ｃを押し上げる洗浄液供給手段４と、流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２に接続されるとともに、支柱１の頂部近傍に設けられ支柱１の周縁形状に沿って開口する洗浄液排出口２７Ａ、２７Ｂ、３１ａと、を備えている。洗浄液排出口２７Ａ、２７Ｂ、３１ａからオーバーフローした洗浄液Ｃは、支柱１の表面に洗浄液膜Ｃａを形成しながら流下し、オーバースプレー塗料の付着を阻止する。 （もっと読む）

【課題】ランプ用バルブ等の中空体の内面に被膜を形成するにあたって、従来の塗装装置に比べて工程が少なく、中空体の内面に塗料を均一に塗布することができると共に、余剰分の塗料を再利用することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】開口部１を設けて形成される中空体２の内面に塗料３を塗布する塗装装置に関する。上記開口部１を通じて中空体２の内部に挿入される棒状の支持部材４と、支持部材４の先端部に支持される静電塗装用ノズル５と、静電塗装用ノズル５を回動させるノズル回動機構６と、静電塗装用ノズル５から噴霧された塗料３のうち中空体２の内面に塗布されずに残ったものを回収すると共にこの塗料３を再度静電塗装用ノズル５に供給する塗料リサイクル機構７とを具備する。 （もっと読む）