【課題】ホットメルト接着剤のパターン塗布にあたり、装置本体の加熱溶融ホットメルト接着剤の供給手段と独立して、所望の位置でパターンロール塗布作業を自在とすること。
【解決手段】 加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とよりなり、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在であることを特徴とする。
装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、転写用具２の転写ロールＢを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、転写ロールＢの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂付着作業の高速化を実現してＦＷ成形装置の生産性を向上する。
【解決手段】回転自在に軸支される塗布ローラと、前記繊維を塗布ローラの表面に押し付けた状態で搬送案内するガイドローラとを備えている。塗布ローラの表面に臨んで塗布ノズルとナイフエッジを配置し、ローラ表面の一部を貯留槽に収容した樹脂液に浸漬する。樹脂液の液面とナイフエッジとの間に前記塗布ノズルを配置する。貯留槽の内部において塗布ローラの表面に付着した樹脂液の表面に、塗布ノズルで樹脂液を吹き付けて前段塗布層を形成する。前段塗布層をナイフエッジで調整して塗布層を形成する。 （もっと読む）

本発明は、サンドイッチ部品、特に、ハニカム構造と、２つの離間したコーティング層と、複数のキャビティを有するコア構造とを有するサンドイッチ部品の周囲領域を処理する機器及び方法に言及する。本発明は、液体熱可塑性材料がサンドイッチ部品のコア構造内のキャビティへ浸透するように、サンドイッチ部品の周囲領域上へ熱可塑性材料の層を塗布すること、及び塗布した熱可塑性材料を硬化することを特徴とする。
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【課題】糸引き現象を抑制し、接着剤の塗布状態を安定させることができる接着剤塗布装置および接着剤塗布方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る接着剤塗布装置は、接着剤Ｈを供給する接着剤供給手段３０と、前記接着剤供給手段３０から外周面５に接着剤Ｈが供給され、回転しつつ当該外周面５の接着剤ＨをワークＷに転写する接着剤塗布ローラ４と、前記接着剤塗布ローラ４に設けられ、接着剤塗布ローラ４の外周面６を冷却する冷却手段と、を有している。 （もっと読む）

【課題】容器内の接着剤と同時に塗布ロールに含浸している接着剤を昇温することによって常に確実で安定した接着が得られる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】加熱手段を備えた接着剤収容室に、加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材を塗布ロールと接近した接近位置と離間位置との間で移動可能に設けることと、この伝熱部材を接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を設けることを特徴としている。そして容器内の接着剤を昇温する際は伝熱部材を塗布ロールに接近させてロール外周に含浸している接着剤を昇温し、このロールで接着剤を塗布する際には伝熱部材を離間位置に移動させることによって常に均一な温度の接着剤をシート束に塗布することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】所定の塗工パターンで被塗工物に液体を塗工する際に、該液体を、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工することのできる液体塗工装置を提供すること。
【解決手段】供給手段から供給される液体を所定パターンで吐出する吐出ローラー３を備え、吐出ローラー３から吐出された液体を、移動する被塗工物Ｓに塗工する液体塗工装置であり、吐出ローラー３は、表面プレート３１とローラー本体３２とを備え、ローラー本体３２の外周部には、ローラー本体３２の内部を通って導入される液体を、表面プレート３１の面に沿う方向に拡散させる所定形状の凹部３３が形成されており、表面プレート３１は、凹部３３を覆う部分に、該凹部３３の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させる液体吐出部３ｂと、液体を透過させない液体不透過部３ｃとを有し、液体吐出部３ｂは、多数の微細孔を有する多孔性材料からなる。 （もっと読む）

【課題】丸棒状部材の部材外周面に、ホットメルトが適切に塗布されるようにする。
【解決手段】ディッピングローラ６０の外周付着面６０Ａに外周塗布面７０Ａが平行に臨むように配設した塗布ローラ７０は、第２駆動手段７４により回転駆動される。塗布ローラ７０の外周塗布面７０Ａに部材外周面１３を平行に臨ませる丸棒状部材１１は、部材支持部８２に支持された状態で第３駆動手段８８により回転駆動される。丸棒状部材１１の部材外周面１３全周にホットメルトＨＭの塗布が完了したら、第２駆動手段７４を制御して塗布ローラ７０の回転を停止させると共に、第３駆動手段８８を制御して丸棒状部材１１の回転を塗布時よりも増速させる。そして丸棒状部材１１を、増速回転した状態で塗布ローラ７０から離間させる。 （もっと読む）

【課題】１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題とした。
【解決手段】塗料Ｐとして低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも塗料タンク７２並びに案内樋７６及び回収樋７７を加温可能な構成とすることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものであり、ホットメルト系の塗料Ｐを無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】凸版ローラ２へのホットメルト接着剤層の転移にあたり発生する糸引き現象を防ぎ、ライン速度を増大可能とすること。
【解決手段】凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所に向け、フラットホットエヤーＫを供給することを特徴とするホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル１０を有することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供する。 （もっと読む）

本発明は、固定部材の接着面をホットメルト接着剤でコーティングする方法と、前記コーティング方法を実施する装置に関する。溝（２）のベース面（５）はタペット（６）によって形成され、それによってタペットの外側壁は溝（２）内で移動自在にガイドされる。溝（２）の中に接着性粉末を充てんするために使用される移動自在の容器（９）は、溝（２）に隣接して配置される。容器（９）のサイドエッジ（１０）は、作業プレート（１）をカバーする。固定部材（４）を受け入れるために使用されるスライド式プレート（１１）は、溝（２）の反対側に配置され、前記スライド式プレートはタペット（６）のための連続的な開口部（１２）をもって与えられる。固定部材（４）上に降ろされる圧力プレート（１４）をもって与えられる圧力押し出し機（１３）は、溝（２）の上方に配置される。溝（２）を加熱することに先立って固定部材を加熱するために使用される加熱場（１５）は、前記スライド式プレート（１１）から離れて配置される。
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【課題】塗布基材に形成するのホットメルト接着剤塗布面の形状・位置・範囲を選択自在とし、且つ、ホットメルト接着剤塗布面の膜厚を大とするとともに、その値を選択自在とすること。
【解決手段】ホットメルト接着剤供給ロール1と、圧胴ロール3上の被塗布基材シートＡとの間に、シリコンゴム板21に凹凸を形成することにより構成されるシリコンゴム平版20を表面に固定してなる平版ローラ２を介在させるとともに、前記平版ローラ２を、金属ベース板21に、凹凸版を形成したシリコンゴム板22を貼付け一体化したシリコンゴム平版20をロール23の表面に固定することにより構成する。前記シリコンゴム板22に形成する凹凸模様が凸面Ｙで包囲される中空部Ｖを有する形状とする。 （もっと読む）

【課題】 シール部が破損しても、ベアリング部の損傷を防ぐことができる軸受装置及びコーターを提供する。
【解決手段】 ホットメルト接着剤（２）の漏洩を防止するためのシール部（１２）と、軸（８）を回転可能に支持するベアリング部（１４）とを備え、シール部とベアリング部との間にドレイン槽（３４）を形成し、シール部から漏れたホットメルト接着剤がベアリング部へ到達しないようにした軸受装置（１０）及びこの軸受装置を使用するロールコーター（１）。 （もっと読む）

【課題】反応性ホットメルト接着剤の硬化を防止するロールコータを提供する。
【解決手段】塗布ロール４及びドクターロール５の一方側からの漏れを防ぐ一方側堰部材６と、塗布ロール４及びドクターロール５の他方側に当接して位置し、塗布ロール４及びドクターロール５の他方側からの漏れを防ぐ他方側堰部材７と、一方側堰部材６に対向し、塗布ロール４とドクターロール５に当接し、漏れを防ぐ移動自在な第１の堰部材８と、他方側堰部材７に対向し、塗布ロール４とドクターロール５に当接し、漏れを防ぐ移動自在な第２の堰部材９を備える。更に反応性ホットメルト接着剤３を洗浄する洗浄用ホットメルト２０を、塗布ロール４、ドクターロール５、第１の堰部材８、一方側堰部材８により形成される第１の洗浄用ホットメルト溜Ｂと、塗布ロール４、ドクターロール５、第２の堰部材９、他方側堰部材７により形成される第２の洗浄用ホットメルト溜Ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】 ウェブ状となって供給されてくるシート状の被塗工材に部分的に接着剤を塗工する場合に、被塗工材の接着剤を塗工しない領域に接着剤が付着してしまうことを防止する。
【解決手段】 版胴１０と圧胴３０との間を通過してホットメルト３が塗工されたラベル基材１を、版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導く。 （もっと読む）

【課題】版胴における粘性剤の移動経路が短くなり、版胴の表面上での粘性剤の温度低下を少なくして版胴から被塗布材への粘性剤の塗布ムラをなくす。
【解決手段】版胴４とこの版胴４の下側に位置する圧胴５との間を通る被塗布材６に、版胴表面に粘性剤供給部の着ローラより膜状に供給された熱溶融性の粘性剤を版胴の回転に従って塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置において、粘性剤供給部の着ローラ２を、版胴４の圧胴５との接触部より回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置で接触させ、着ローラ２の版胴４との接触部より回転方向上流側に、対向間隔を調整可能にしてならし部材８を対向させた。 （もっと読む）

【課題】版胴における粘性剤の移動経路が短くなり、版胴の表面での粘性剤の温度低下を少なくし、また粘性剤供給部での粘性剤の練りが充分に行われて被塗布材への粘性剤の塗布をムラなく行う。
【解決手段】版胴２とこの版胴２の下側に位置する圧胴８との間を通る被塗布材９に、版胴表面に粘性剤供給部の着ローラ５より膜状に供給された熱溶融性の粘性剤を版胴の回転に従って塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置において、接離可能にした壷ローラ３と呼出しローラ４と、この呼出しローラ４に転接する着ローラ５と、着ローラ５の上記版胴２との転接部の回転方向上流側に接離可能に対設したならし部材６とにて粘性剤供給部１を構成し、この粘性剤供給部１の着ローラ５を、版胴２の圧胴８との接触部より回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置で接触させる。 （もっと読む）