ホットメルト系塗料に対応したロールコーター
【課題】１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題とした。
【解決手段】塗料Ｐとして低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも塗料タンク７２並びに案内樋７６及び回収樋７７を加温可能な構成とすることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものであり、ホットメルト系の塗料Ｐを無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【解決手段】塗料Ｐとして低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも塗料タンク７２並びに案内樋７６及び回収樋７７を加温可能な構成とすることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものであり、ホットメルト系の塗料Ｐを無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質素材の表面化粧に適した塗工装置に関するものであり、特にホットメルト系塗料を再循環使用することのできるロールコーターに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
木質素材等の表面化粧には、現状、主として無溶剤型ＵＶ塗料が使用されているが、ホットメルト系の塗料が注目されてきている。
これはホットメルト系塗料は樹脂の末端にイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有し、塗装後にＯＨ基等と反応して強固な塗幕を形成することができる、加熱しても揮発する成分が僅かであって乾燥工程が不要である、接着効果があるといった理由によるものである。
前記ホットメルト系塗料は１００〜１５０℃程の温度で溶かした溶融状態で使用されるものであるが、水分や温度等の条件が変化した場合に硬化してしまうことがあるため使用条件が厳しく、非常に取り扱いが難しいものである。
そしてこの塗料を扱うことのできる塗工装置は、特別の配慮が必要となるため高価であるという問題があった。具体的には、溶融状態のホットメルト系塗料が外気に長時間触れると温度が低下して硬化してしまうため、タンク及び塗工機構が外気に触れないような密閉構造を採用し、この密閉空間に窒素ガスを注入して外気から遮断して塗料の硬化を防ぐような構造の装置が実用化されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで上記塗工装置として採用されるロールコーターは、コーティングロール１′の表面に薄膜状に付着した塗料Ｐを被塗装体Ａに転移付着させるものであり、コーティングロール１′の端部からこぼれ出た余剰の塗料Ｐを回収して再循環使用することが行われている（例えば特許文献２参照）。
しかしながらホットメルト系塗料は温度が低下すると硬化してしまうため、その再循環使用が可能な装置は未だ実用化されてはおらず、供給された塗料を使い切るバッチ式での使用が行われるに止まっていた。
とはいえ実用機としては加工コスト等を勘案すると塗料の再循環使用は重要であり、使用環境が厳しいホットメルト系塗料でもその実現が強く要求されてきている。
このようにホットメルト系塗料の再循環使用を可能とするためには、一方で塗料自体の素材の改良、一方で塗工装置の改良が必要となっている。
【特許文献１】特許第２６８９１８７号公報
【特許文献２】特許第３１４１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、平板状の被塗装体の送入側に、コーティングロールと、このコーティングロールに下側から臨むバックアップロールと、前記コーティングロールに側方から接触するドクターロールとを具え、更に前記コーティングロールの両端部下方に、案内樋を前後方向にそれぞれ傾斜させた状態で配設し、これら案内樋の下傾端に回収樋を配設し、更に前記コーティングロールと前記ドクターロールとの間には、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、この塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用する装置において、前記塗料として低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能な構成とすることにより、ホットメルト塗料の溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、ホットメルト系の塗料を無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【０００６】
また請求項２記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロールの後段に、リバースロールと、このリバースロールに下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に前記案内樋をリバースロールの両端部下方にも位置させ、更に前記リバースロールの上方に、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、前記塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装し、併せて前記リバースロールを逆回転させながら被塗装体に擦り込むようにして塗工するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用するように構成したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、リバースロールを具えたロールコータにおいても、ホットメルト系の塗料を無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【０００７】
また請求項３記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能とする構成は、温水ジャケットであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、塗料タンク、案内樋及び回収樋を均一に加熱することができ、塗料の循環経路において溶融状態を確実に維持することができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロール及びドクターロール並びにリバースロールは温水加温されるものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、塗料と接触するローラによる塗料の温度低下を防いでその溶融状態を良好に維持することができる。
【０００９】
更にまた請求項５記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロール及びリバースロールの表面温度を調節するためのヒータが具えられたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、コーティングロール及びリバースロールが塗料を介在させて被塗装体と接触することにより熱を奪われ、温度が低下してしまうのを防ぐことができる。
【００１０】
更にまた請求項６記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記塗料供給管路、塗料供給ノズル及び循環ポンプは、電熱ヒータによって加温されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、形状あるいは接地状態が複雑なこれらの部材を効果的に加温することができる。
【００１１】
更にまた請求項７記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記低融点のホットメルト系塗料は、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ホットメルト系塗料の溶融状態が比較的低温で維持されるため、安全性を高めることができる。また停止時やメンテナンス時には、装置の温度を短時間で低下させることができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低融点のホットメルト系塗料を用いてその溶融状態を維持することのできる装置を提供することができ、ホットメルト系塗料の再循環使用を可能として塗工コストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図示の実施例に基づいて説明するものであり、初めに本発明の装置の構成について説明を行い、続いてこの装置の作動状態について説明する。
なお以下の実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００１４】
図中、符号Ｄで示すものが本発明のロールコーターであって、このものはコーティングロール１の表面に薄膜状に付着した塗料Ｐを、被塗装体Ａに転移付着させ、続いてリバースロール２によって擦り込むとともにその表面を平滑にすることのできる装置である。
なお本発明の装置で使用される塗料Ｐは、７０〜１００℃程度の１００℃以下の低温領域で溶融して塗装適性が発揮できるように樹脂組成が設定されたものであり、また無溶剤型であるが樹脂自体に反応基を持たないため、空気中の水分と反応して硬化してしまうことがないものである。
【００１５】
以下、前記ロールコーターＤの詳細な構成について説明すると、このものは、機枠Ｆに対して、被塗装体Ａの送入側にコーティングロール１が具えられ、更にその下方にバックアップロール３が具えられて成る。これらコーティングロール１とバックアップロール３との間には、被塗装体Ａの通過間隙Ｇ１が形成され、両ロールは機枠Ｆの側方に設けられたモータＭ１により、被塗装体Ａの進行方向に対して互いに順送り方向（図２中矢印で示す）に回転するようになっている。
なお本明細書中においては、被塗装体Ａの送入側（図２中右側）を前方と定義するものであり、送出側（図２中左側）を後方と定義するものである。
【００１６】
また前記コーティングロール１の前方にはドクターロール５が設けられるものであり、 このドクターロール５は、塗装作業中はその周面をコーティングロール１の周面と接触させながら回転することにより、コーティングロール１の周面に形成される塗膜の状態を調整するためのものであって、モータＭ２によりコーティングロール１と反対方向に回転するように構成されている。
なおこのドクターロール５は、適宜の機構によりコーティングロール１への圧接状態を調節できるようになっている。
【００１７】
また機枠Ｆの後側すなわち被塗装体Ａの送出側には、前記リバースロール２が設けられ、更にその下方にバックアップゴムロール６が具えられる。
これらリバースロール２の下面及びバックアップゴムロール６の上面は、それぞれ前記コーティングロール１の下面及びバックアップロール３の上面とほぼ同レベルに設定され、両ロールの間には通過間隙Ｇ２が形成される。
なおリバースロール２は、コーティングロール１から被塗装体Ａ上面に転移付着した塗料の表面を擦り込むとともに平滑にする作用をなすものであり、そのためこのものは、モータＭ４によって被塗装体Ａの進行方向に対して逆方向に回転するようになっている。
一方、バックアップゴムロール６は、モータＭ５により被塗装体Ａの進行方向に対して順方向に回転するように構成される。
【００１８】
以上のようにロールコーターＤには５本のローラが設けられるが、このうちコーティングロール１とドクターロール５とは同一の機枠要素に取り付けられ、一方、リバースロール２は別の機枠要素に取り付けられ、被塗装体Ａの厚さに応じてこれら機枠要素を上下動させて、通過間隙Ｇ１、Ｇ２の幅を調節できるようになっている。
またバックアップロール３及びバックアップゴムロール６の各上端と同レベルの位置には、複数のフリーローラＲが各ロールと軸を平行に向けて配設され、これらの上面が移送面となる。
【００１９】
更に前記コーティングロール１とリバースロール２とには図２に示すように、それぞれの後方上方個所にブレード１１０、２１０が具えられる。これらのブレード１１０、２１０は、その先端がロール表面に接触、離反できるように適宜の回動構造を有し、稼動時にはロール表面に接触し、停止時にロール表面から離反するようになっている。
【００２０】
ここで塗料Ｐの循環経路について説明するものであり、まず供給経路７Ａの構成について説明すると、前記コーティングロール１とドクターロール５との接触部付近の上方であって各ロールの幅方向の中央部分に、塗料供給ノズル７０が具えられ、更に前記リバースロール２の後寄りの中央にも同様の塗料供給ノズル７０が具えられる。
これら塗料供給ノズル７０には塗料供給管７１が接続され、この塗料供給管７１と塗料タンク７２との間が管路７３によって接続されることにより、塗料Ｐの供給経路７Ａが形成されるものであり、この管路７３の途中に循環ポンプ７４が具えられる。
なお前記塗料タンク７２には攪拌装置７２ａ及び粘度計７２ｂが具えられる。
【００２１】
また前記塗料供給管７１には、図３に示すように従動ギア７１ａが設けられ、これに対してモータＭ６の出力軸に設けられた駆動ギア７１ｂが噛合し、モータＭ６の駆動により塗料供給ノズル７０が塗料供給管７１を軸として回動できるようになっている。
因みにこのような構造により、洗浄作業終了後に塗料供給ノズル７０を上向きに回動させておけば、洗浄液等がノズルから滴下するのを防ぎ、コーティングロール１の汚損を回避することができる。
このように、塗料タンク７２からロールコーターＤに至る塗料Ｐの通過経路を供給経路７Ａと称するものである。
なお前記循環ポンプ７４と塗料供給管７１との間にバルブＶ３が具えられる。
【００２２】
次に塗料Ｐの回収経路７Ｂの構成について説明すると、まず図４に示すように、前記ブレード２１０によってリバースロール２から掻き取られる塗料Ｐを受け入れるための受け樋７５が、リバースロール２の幅方向全域をカバーするようにその後方に設けられる。
また前記コーティングロール１及びリバースロール２の各両端部下方に、前後方向に延びる二本の案内樋７６が傾斜して設けられる。
これら案内樋７６は、コーティングロール１及びリバースロール２の端部からこぼれ出た余剰の塗料Ｐや洗浄液を受け入れるとともに、前記受け樋７５の両端に形成されたシュート７５ａから落とし込まれた塗料Ｐや洗浄液を受け入れるようになっている。
【００２３】
また各案内樋７６の後端にはシュート７６ａが形成され、その下方には回収樋７７が傾斜して設けられる。
そしてこの回収樋７７の排出端付近には、塗料タンク７２及び洗浄液タンク７８が設けられ、これらに対して塗料Ｐあるいは洗浄液が回収されることとなる。
なお前記回収樋７７は排出端の位置を変更することができるよう、一例として長さ方向に移動できるような構成が採られるものであり、回収樋７７の下面に取り付けられたブラケット７７ａに対しシリンダ７７ｂが固定され、ロッド収縮時には回収樋７７の排出端が塗料タンク７２の上方に位置し、一方ロッド伸張時には排出端が洗浄液タンク７８の上方に位置して、塗料Ｐ及び洗浄液の回収が区別して行えるようになっている。
【００２４】
また前記バックアップロール３乃至バックアップゴムロール６の下方には、ロール幅全域を受容する受皿７９が設けられ、こぼれた塗料Ｐや洗浄液を受け止めるようになっており、これらを直接塗料タンク７２や洗浄液タンク７８に導いたり、前記回収樋７７あるいは案内樋７６に導いたりして回収できるように構成されている。
このようにロールコーターＤから塗料タンク７２あるいは洗浄液タンク７８に至る経路を回収経路７Ｂと称するものである。
そしてこのような構成が採られることにより、シリンダ７７ｂの収縮時に供給経路７Ａと回収経路７Ｂとが塗料タンク７２において接続され、塗料Ｐの循環経路が形成されることとなる。
【００２５】
また前記塗料タンク７２と洗浄液タンク７８との間を、バルブＶ１を介在させて管路７３によって結ぶことにより、シリンダ７７ｂの伸長時に供給経路７Ａと回収経路７Ｂとが洗浄液タンク７８において接続されて、洗浄液の循環経路が形成されることとなる。
なお前記バルブＶ１としては一例として三方弁が採用される。
また前記管路７３における循環ポンプ７４と塗料供給管７１との間には、バルブＶ２を介在させて塗料タンク７２に至る回収管７３ａが接続される。
【００２６】
以上がロールコーターＤの基本的な構成であり、ここで本発明の特徴的構成について説明する。
すなわち前記供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂから成る循環経路及びこの循環経路に位置する部材については、塗料Ｐの溶融状態を維持することができるような構成が採られるものであり、前記塗料タンク７２、管路７３、塗料供給管７１、塗料供給ノズル７０、コーティングロール１、ドクターロール５及びリバースロール２並びに受け樋７５、案内樋７６、回収樋７７及び受皿７９を加温可能な加温機構８が具えられることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにする。
【００２７】
この実施例では、前記塗料タンク７２並びに受け樋７５、案内樋７６及び回収樋７７を被加温体とする構成として温水ジャケットを採用するものであり、これら部材を図６に示すようにジャケット外体８０を具えた二重構造として、このジャケット外体８０の内側に温水供給装置８１から送られる温水を通過させることにより加温するようにした。
すなわち、ジャケット外体８０の両端部を側板８０ａで塞ぐとともに、一方の側板８０ａに入水口８０ｂ及び出水口８０ｃを形成し、更にジャケット外体８０の内部を仕切板８０ｄによって区画することにより、入水口８０ｂから進入した温水が被加温体の全域を満遍なく加温した後に出水口８０ｃから排出されるような構成が採られるものである。
【００２８】
また前記循環ポンプ７４、管路７３、塗料供給管７１、塗料供給ノズル７０については、ポリイミド面状ヒータ等の電熱ヒータ８２を耐熱両面テープや耐熱接着剤によって貼付し、これによって加温を行うようにするとともに、適宜断熱材を貼付して保温を図るようにした。
もちろんこれらの部材も、上記温水ジャケット方式によって加温するような構成としてもよいが、形状あるいは設置状態が複雑なこれらの部材は、電熱ヒータ８２を用いた方が容易に加温機構８を構築することができる。
【００２９】
更に前記コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５は、その内部を空洞として、ここを前記温水供給装置８１から送られる温水が通過することによりロール本体１０を加温するような構成が採られる。
具体的には図７に示すように、中空円筒状のロール本体１０の両端が側板１１で塞がれるとともに、側板１１の内側に支持板１２が設けられ、これら側板１１と支持板１２の中心を貫くようにそれぞれ軸１３が固定される。
そして一方の軸１３内には長手方向に沿って戻り管８３が設けられるものであり、更にこの戻り管８３内にサイホン管８４が挿通され、その端部がロール本体１０内の対向する支持板１２間に臨むこととなる。
そして前記戻り管８３及びサイホン管８４は、軸１３に接続されたロータリージョイント８５における出水口８５ｂ及び入水口８５ａにそれぞれ連通される。
このような構成により、入水口８５ａからサイホン管８４を経由してロール本体１０内に供給された温水は、ロール本体１０をその内側から加温し、その後、戻り管８３を経由して出水口８５ｂから排出されることとなるものである。
なおこの実施例では一例として、前記サイホン管８４の先端をロール本体１０の長手方向の略中心に位置するようにしたが、この位置についてはロール本体１０を均等に加温できるような適宜の個所に設定されるものである。
【００３０】
更にまた前記コーティングロール１及びリバースロール２は、その表面に塗料Ｐが付着した状態で被塗装体Ａと接触するため、被塗装体Ａ側に多くの熱が移動して温度低下を引き起こすことが予想されるため、前記温水以外の加熱手段が併設される。
この実施例では一例として遠赤外線セラミックヒータ８６を、これらコーティングロール１及びリバースロール２の外周面に臨ませて配置するようにした。
このような構成が採られることにより、放射温度計を用いる等してロール表面温度を監視し、適宜遠赤外線セラミックヒータ８６への通電をオンオフするようにすれば、ロール表面温度を所望の一定値とすることが可能となる。
【００３１】
本発明のロールコーターＤは一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置の作動態様について説明する。
【００３２】
〔初期設定〕
始めに被塗装体Ａの厚みに応じてコーティングロール１及びリバースロール２を上下動させ、通過間隙Ｇ１、Ｇ２の寸法を設定する。
またシリンダ７７ｂを収縮させて回収樋７７の排出端が塗料タンク７２の上方に位置するようにしておく。
〔装置の加温〕
次いで加温機構８を機能させて、ロールコーターＤ並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂの温度を、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるように高めておく。すなわち塗料タンク７２、受け樋７５、案内樋７６及び回収樋７７における入水口８０ｂ並びにコーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５における入水口８５ａに対し、温水供給装置８１から温水を供給するものであり、この温水は上記各要素を加温した後、出水口８０ｃ、８５ｂから排出され、再び温水供給装置８１によって昇温され、上記経路を再循環することなる。
因みに本発明のロールコーターＤにおいて用いられる塗料Ｐは、７０〜１００℃程度の１００℃以下の低温領域で溶融するものであるため、温水による加温であってもその溶融状態が維持されることとなるものである。
また循環ポンプ７４、管路７３、塗料供給管７１及び塗料供給ノズル７０に設けられた電熱ヒータ８２を通電状態とし、これら要素が塗料Ｐの溶融状態を維持できる温度となるように加温する。
【００３３】
〔塗料の投入〕
次いで塗料タンク７２に対して、予め溶融状態にしておいた塗料Ｐを供給するとともに、攪拌装置７２ａを起動してこのものを攪拌し、温度を均等にして粘度の均一化を図る。なお塗料タンク７２においては粘度計７２ｂによって塗料Ｐの粘度を監視し、この粘度に応じて温水供給装置８１から供給される温水の温度を制御するようにする。
【００３４】
〔ロールの回転開始〕
次にコーティングロール１、リバースロール２、ドクターロール５、バックアップロール３及びバックアップゴムロール６を所定の速度で回転させるとともに、ドクターロール５をコーティングロール１に接触させ、循環ポンプ７４を起動して塗料供給ノズル７０から適量の塗料Ｐを供給する。
なお塗料Ｐの供給は必要に応じてリバースロール２に対しても行われる。
そしてドクターロール５のコーティングロール１への圧接状態を調整して塗膜厚を調整する。
なおコーティングロール１及びリバースロール２が回転した時点でブレード１１０、２１０をこれらに接触させておく。
【００３５】
〔塗料の塗布〕
このような状態で被塗装体Ａを前方から通過間隙Ｇ１に入れ込み、通過間隙Ｇ２側へ移送する間に、コーティングロール１の表面に付着した塗料Ｐを被塗装体Ａの上面に転移付着させ、引き続いてリバースロール２によって塗料Ｐを擦り込むようにする。
このようにしながら順次被塗装体Ａに塗装を施すわけであるが、コーティングロール１に付着した残余の塗料Ｐは、ブレード１１０によって掻き取られ、コーティングロール１両端部から案内樋７６に流れ込んで回収樋７７を経由して塗料タンク７２に回収されることとなる。またリバースロール２に付着した残余の塗料Ｐは、ブレード２１０によって掻き取られ、受け樋７５から案内樋７６に流れ込み、回収樋７７を経由して塗料タンク７２に回収されることとなる。
【００３６】
そして塗料タンク７２に至った塗料Ｐは、循環ポンプ７４の作用によって供給経路７Ａに送り込まれ、再び塗料供給ノズル７０からコーティングロール１、リバースロール２に供給されることとなる。
このとき、コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂの温度は、塗料Ｐの溶融状態が維持される温度に加温されているため、塗料Ｐの円滑な再循環使用が可能となるものである。
なお、コーティングロール１及びリバースロール２は、その表面に塗料Ｐが付着した状態で被塗装体Ａと接触するため、被塗装体Ａ側に多くの熱が移動して温度低下を引き起こすことがある。これを防止するために、放射温度計等によってロール表面温度を監視し、遠赤外線セラミックヒータ８６への通電を適宜オンオフして、ロール表面温度が所望の値を保つようにして塗料Ｐの粘度低下を防止するようにする。
【００３７】
〔装置の洗浄〕
そして上述のような塗装作業が終了したらバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を切り替えて残余の塗料Ｐを塗料タンク７２内に回収し、循環ポンプ７４を停止する。
次いでシリンダ７７ｂを伸長させ、その排出端を洗浄液タンク７８の上方に位置させるとともに、バルブＶ１を切り替えて洗浄液タンク７８が含まれた循環経路を形成する。
次いで洗浄液タンク７８に洗浄液を投入するとともに循環ポンプ７４を起動して、コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂ内に洗浄液を通過させてこれらの洗浄を図るものである。なおこの際、前記加温機構８を機能させてコーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂを加温しておくことにより、洗浄が効果的に行われることとなる。
そして洗浄が終了した時点でブレード１１０、２１０をコーティングロール１、リバースロール２から引き離し、更に塗料供給ノズル７０を回動させてその吐出口を上方に向けておく。
【００３８】
なお上述した実施例では、ロールコーターＤとして、コーティングロール１から被塗装体Ａの上面に転移付着した塗料Ｐの表面を擦り込むとともに平滑にする作用をなすリバースロール２を具えた装置を採用したが、このような作用を要しない場合には、コーティングロール１のみを具えた装置を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のロールコーターを示す斜視図である。
【図２】本発明のロールコーターを示す縦断側面図である。
【図３】供給経路及び回収経路を示す骨格図である。
【図４】本発明のロールコーターを示す平面図である。
【図５】加温機構の構成を説明するための骨格図である。
【図６】温水ジャケットタイプの加温機構を一部透視して示す三面図である。
【図７】ロール本体に適用される加温機構を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コーティングロール
１０ ロール本体
１１ 側板
１１０ ブレード
１２ 支持板
１３ 軸
２ リバースロール
２１０ ブレード
３ バックアップロール
５ ドクターロール
６ バックアップゴムロール
７Ａ 供給経路
７Ｂ 回収経路
７０ 塗料供給ノズル
７１ 塗料供給管
７１ａ 従動ギア
７１ｂ 駆動ギア
７２ 塗料タンク
７２ａ 攪拌装置
７２ｂ 粘度計
７３ 管路
７３ａ 回収管
７４ 循環ポンプ
７５ 受け樋
７５ａ シュート
７６ 案内樋
７６ａ シュート
７７ 回収樋
７７ａ ブラケット
７７ｂ シリンダ
７８ 洗浄液タンク
７９ 受皿
８ 加温機構
８０ ジャケット外体
８０ａ 側板
８０ｂ 入水口
８０ｃ 出水口
８０ｄ 仕切板
８１ 温水供給装置
８２ 電熱ヒータ
８３ 戻り管
８４ サイホン管
８５ ロータリージョイント
８５ａ 入水口
８５ｂ 出水口
８６ 遠赤外線セラミックヒータ
Ａ 被塗装体
Ｄ ロールコーター
Ｆ 機枠
Ｇ１ 通過間隙
Ｇ２ 通過間隙
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ４ モータ
Ｍ５ モータ
Ｍ６ モータ
Ｐ 塗料
Ｒ フリーローラ
Ｖ１ バルブ
Ｖ２ バルブ
Ｖ３ バルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質素材の表面化粧に適した塗工装置に関するものであり、特にホットメルト系塗料を再循環使用することのできるロールコーターに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
木質素材等の表面化粧には、現状、主として無溶剤型ＵＶ塗料が使用されているが、ホットメルト系の塗料が注目されてきている。
これはホットメルト系塗料は樹脂の末端にイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有し、塗装後にＯＨ基等と反応して強固な塗幕を形成することができる、加熱しても揮発する成分が僅かであって乾燥工程が不要である、接着効果があるといった理由によるものである。
前記ホットメルト系塗料は１００〜１５０℃程の温度で溶かした溶融状態で使用されるものであるが、水分や温度等の条件が変化した場合に硬化してしまうことがあるため使用条件が厳しく、非常に取り扱いが難しいものである。
そしてこの塗料を扱うことのできる塗工装置は、特別の配慮が必要となるため高価であるという問題があった。具体的には、溶融状態のホットメルト系塗料が外気に長時間触れると温度が低下して硬化してしまうため、タンク及び塗工機構が外気に触れないような密閉構造を採用し、この密閉空間に窒素ガスを注入して外気から遮断して塗料の硬化を防ぐような構造の装置が実用化されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで上記塗工装置として採用されるロールコーターは、コーティングロール１′の表面に薄膜状に付着した塗料Ｐを被塗装体Ａに転移付着させるものであり、コーティングロール１′の端部からこぼれ出た余剰の塗料Ｐを回収して再循環使用することが行われている（例えば特許文献２参照）。
しかしながらホットメルト系塗料は温度が低下すると硬化してしまうため、その再循環使用が可能な装置は未だ実用化されてはおらず、供給された塗料を使い切るバッチ式での使用が行われるに止まっていた。
とはいえ実用機としては加工コスト等を勘案すると塗料の再循環使用は重要であり、使用環境が厳しいホットメルト系塗料でもその実現が強く要求されてきている。
このようにホットメルト系塗料の再循環使用を可能とするためには、一方で塗料自体の素材の改良、一方で塗工装置の改良が必要となっている。
【特許文献１】特許第２６８９１８７号公報
【特許文献２】特許第３１４１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、平板状の被塗装体の送入側に、コーティングロールと、このコーティングロールに下側から臨むバックアップロールと、前記コーティングロールに側方から接触するドクターロールとを具え、更に前記コーティングロールの両端部下方に、案内樋を前後方向にそれぞれ傾斜させた状態で配設し、これら案内樋の下傾端に回収樋を配設し、更に前記コーティングロールと前記ドクターロールとの間には、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、この塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用する装置において、前記塗料として低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能な構成とすることにより、ホットメルト塗料の溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、ホットメルト系の塗料を無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【０００６】
また請求項２記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロールの後段に、リバースロールと、このリバースロールに下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に前記案内樋をリバースロールの両端部下方にも位置させ、更に前記リバースロールの上方に、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、前記塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装し、併せて前記リバースロールを逆回転させながら被塗装体に擦り込むようにして塗工するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用するように構成したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、リバースロールを具えたロールコータにおいても、ホットメルト系の塗料を無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。
【０００７】
また請求項３記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能とする構成は、温水ジャケットであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、塗料タンク、案内樋及び回収樋を均一に加熱することができ、塗料の循環経路において溶融状態を確実に維持することができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロール及びドクターロール並びにリバースロールは温水加温されるものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、塗料と接触するローラによる塗料の温度低下を防いでその溶融状態を良好に維持することができる。
【０００９】
更にまた請求項５記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記コーティングロール及びリバースロールの表面温度を調節するためのヒータが具えられたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、コーティングロール及びリバースロールが塗料を介在させて被塗装体と接触することにより熱を奪われ、温度が低下してしまうのを防ぐことができる。
【００１０】
更にまた請求項６記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記塗料供給管路、塗料供給ノズル及び循環ポンプは、電熱ヒータによって加温されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、形状あるいは接地状態が複雑なこれらの部材を効果的に加温することができる。
【００１１】
更にまた請求項７記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーターは、前記要件に加え、前記低融点のホットメルト系塗料は、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ホットメルト系塗料の溶融状態が比較的低温で維持されるため、安全性を高めることができる。また停止時やメンテナンス時には、装置の温度を短時間で低下させることができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低融点のホットメルト系塗料を用いてその溶融状態を維持することのできる装置を提供することができ、ホットメルト系塗料の再循環使用を可能として塗工コストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図示の実施例に基づいて説明するものであり、初めに本発明の装置の構成について説明を行い、続いてこの装置の作動状態について説明する。
なお以下の実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００１４】
図中、符号Ｄで示すものが本発明のロールコーターであって、このものはコーティングロール１の表面に薄膜状に付着した塗料Ｐを、被塗装体Ａに転移付着させ、続いてリバースロール２によって擦り込むとともにその表面を平滑にすることのできる装置である。
なお本発明の装置で使用される塗料Ｐは、７０〜１００℃程度の１００℃以下の低温領域で溶融して塗装適性が発揮できるように樹脂組成が設定されたものであり、また無溶剤型であるが樹脂自体に反応基を持たないため、空気中の水分と反応して硬化してしまうことがないものである。
【００１５】
以下、前記ロールコーターＤの詳細な構成について説明すると、このものは、機枠Ｆに対して、被塗装体Ａの送入側にコーティングロール１が具えられ、更にその下方にバックアップロール３が具えられて成る。これらコーティングロール１とバックアップロール３との間には、被塗装体Ａの通過間隙Ｇ１が形成され、両ロールは機枠Ｆの側方に設けられたモータＭ１により、被塗装体Ａの進行方向に対して互いに順送り方向（図２中矢印で示す）に回転するようになっている。
なお本明細書中においては、被塗装体Ａの送入側（図２中右側）を前方と定義するものであり、送出側（図２中左側）を後方と定義するものである。
【００１６】
また前記コーティングロール１の前方にはドクターロール５が設けられるものであり、 このドクターロール５は、塗装作業中はその周面をコーティングロール１の周面と接触させながら回転することにより、コーティングロール１の周面に形成される塗膜の状態を調整するためのものであって、モータＭ２によりコーティングロール１と反対方向に回転するように構成されている。
なおこのドクターロール５は、適宜の機構によりコーティングロール１への圧接状態を調節できるようになっている。
【００１７】
また機枠Ｆの後側すなわち被塗装体Ａの送出側には、前記リバースロール２が設けられ、更にその下方にバックアップゴムロール６が具えられる。
これらリバースロール２の下面及びバックアップゴムロール６の上面は、それぞれ前記コーティングロール１の下面及びバックアップロール３の上面とほぼ同レベルに設定され、両ロールの間には通過間隙Ｇ２が形成される。
なおリバースロール２は、コーティングロール１から被塗装体Ａ上面に転移付着した塗料の表面を擦り込むとともに平滑にする作用をなすものであり、そのためこのものは、モータＭ４によって被塗装体Ａの進行方向に対して逆方向に回転するようになっている。
一方、バックアップゴムロール６は、モータＭ５により被塗装体Ａの進行方向に対して順方向に回転するように構成される。
【００１８】
以上のようにロールコーターＤには５本のローラが設けられるが、このうちコーティングロール１とドクターロール５とは同一の機枠要素に取り付けられ、一方、リバースロール２は別の機枠要素に取り付けられ、被塗装体Ａの厚さに応じてこれら機枠要素を上下動させて、通過間隙Ｇ１、Ｇ２の幅を調節できるようになっている。
またバックアップロール３及びバックアップゴムロール６の各上端と同レベルの位置には、複数のフリーローラＲが各ロールと軸を平行に向けて配設され、これらの上面が移送面となる。
【００１９】
更に前記コーティングロール１とリバースロール２とには図２に示すように、それぞれの後方上方個所にブレード１１０、２１０が具えられる。これらのブレード１１０、２１０は、その先端がロール表面に接触、離反できるように適宜の回動構造を有し、稼動時にはロール表面に接触し、停止時にロール表面から離反するようになっている。
【００２０】
ここで塗料Ｐの循環経路について説明するものであり、まず供給経路７Ａの構成について説明すると、前記コーティングロール１とドクターロール５との接触部付近の上方であって各ロールの幅方向の中央部分に、塗料供給ノズル７０が具えられ、更に前記リバースロール２の後寄りの中央にも同様の塗料供給ノズル７０が具えられる。
これら塗料供給ノズル７０には塗料供給管７１が接続され、この塗料供給管７１と塗料タンク７２との間が管路７３によって接続されることにより、塗料Ｐの供給経路７Ａが形成されるものであり、この管路７３の途中に循環ポンプ７４が具えられる。
なお前記塗料タンク７２には攪拌装置７２ａ及び粘度計７２ｂが具えられる。
【００２１】
また前記塗料供給管７１には、図３に示すように従動ギア７１ａが設けられ、これに対してモータＭ６の出力軸に設けられた駆動ギア７１ｂが噛合し、モータＭ６の駆動により塗料供給ノズル７０が塗料供給管７１を軸として回動できるようになっている。
因みにこのような構造により、洗浄作業終了後に塗料供給ノズル７０を上向きに回動させておけば、洗浄液等がノズルから滴下するのを防ぎ、コーティングロール１の汚損を回避することができる。
このように、塗料タンク７２からロールコーターＤに至る塗料Ｐの通過経路を供給経路７Ａと称するものである。
なお前記循環ポンプ７４と塗料供給管７１との間にバルブＶ３が具えられる。
【００２２】
次に塗料Ｐの回収経路７Ｂの構成について説明すると、まず図４に示すように、前記ブレード２１０によってリバースロール２から掻き取られる塗料Ｐを受け入れるための受け樋７５が、リバースロール２の幅方向全域をカバーするようにその後方に設けられる。
また前記コーティングロール１及びリバースロール２の各両端部下方に、前後方向に延びる二本の案内樋７６が傾斜して設けられる。
これら案内樋７６は、コーティングロール１及びリバースロール２の端部からこぼれ出た余剰の塗料Ｐや洗浄液を受け入れるとともに、前記受け樋７５の両端に形成されたシュート７５ａから落とし込まれた塗料Ｐや洗浄液を受け入れるようになっている。
【００２３】
また各案内樋７６の後端にはシュート７６ａが形成され、その下方には回収樋７７が傾斜して設けられる。
そしてこの回収樋７７の排出端付近には、塗料タンク７２及び洗浄液タンク７８が設けられ、これらに対して塗料Ｐあるいは洗浄液が回収されることとなる。
なお前記回収樋７７は排出端の位置を変更することができるよう、一例として長さ方向に移動できるような構成が採られるものであり、回収樋７７の下面に取り付けられたブラケット７７ａに対しシリンダ７７ｂが固定され、ロッド収縮時には回収樋７７の排出端が塗料タンク７２の上方に位置し、一方ロッド伸張時には排出端が洗浄液タンク７８の上方に位置して、塗料Ｐ及び洗浄液の回収が区別して行えるようになっている。
【００２４】
また前記バックアップロール３乃至バックアップゴムロール６の下方には、ロール幅全域を受容する受皿７９が設けられ、こぼれた塗料Ｐや洗浄液を受け止めるようになっており、これらを直接塗料タンク７２や洗浄液タンク７８に導いたり、前記回収樋７７あるいは案内樋７６に導いたりして回収できるように構成されている。
このようにロールコーターＤから塗料タンク７２あるいは洗浄液タンク７８に至る経路を回収経路７Ｂと称するものである。
そしてこのような構成が採られることにより、シリンダ７７ｂの収縮時に供給経路７Ａと回収経路７Ｂとが塗料タンク７２において接続され、塗料Ｐの循環経路が形成されることとなる。
【００２５】
また前記塗料タンク７２と洗浄液タンク７８との間を、バルブＶ１を介在させて管路７３によって結ぶことにより、シリンダ７７ｂの伸長時に供給経路７Ａと回収経路７Ｂとが洗浄液タンク７８において接続されて、洗浄液の循環経路が形成されることとなる。
なお前記バルブＶ１としては一例として三方弁が採用される。
また前記管路７３における循環ポンプ７４と塗料供給管７１との間には、バルブＶ２を介在させて塗料タンク７２に至る回収管７３ａが接続される。
【００２６】
以上がロールコーターＤの基本的な構成であり、ここで本発明の特徴的構成について説明する。
すなわち前記供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂから成る循環経路及びこの循環経路に位置する部材については、塗料Ｐの溶融状態を維持することができるような構成が採られるものであり、前記塗料タンク７２、管路７３、塗料供給管７１、塗料供給ノズル７０、コーティングロール１、ドクターロール５及びリバースロール２並びに受け樋７５、案内樋７６、回収樋７７及び受皿７９を加温可能な加温機構８が具えられることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにする。
【００２７】
この実施例では、前記塗料タンク７２並びに受け樋７５、案内樋７６及び回収樋７７を被加温体とする構成として温水ジャケットを採用するものであり、これら部材を図６に示すようにジャケット外体８０を具えた二重構造として、このジャケット外体８０の内側に温水供給装置８１から送られる温水を通過させることにより加温するようにした。
すなわち、ジャケット外体８０の両端部を側板８０ａで塞ぐとともに、一方の側板８０ａに入水口８０ｂ及び出水口８０ｃを形成し、更にジャケット外体８０の内部を仕切板８０ｄによって区画することにより、入水口８０ｂから進入した温水が被加温体の全域を満遍なく加温した後に出水口８０ｃから排出されるような構成が採られるものである。
【００２８】
また前記循環ポンプ７４、管路７３、塗料供給管７１、塗料供給ノズル７０については、ポリイミド面状ヒータ等の電熱ヒータ８２を耐熱両面テープや耐熱接着剤によって貼付し、これによって加温を行うようにするとともに、適宜断熱材を貼付して保温を図るようにした。
もちろんこれらの部材も、上記温水ジャケット方式によって加温するような構成としてもよいが、形状あるいは設置状態が複雑なこれらの部材は、電熱ヒータ８２を用いた方が容易に加温機構８を構築することができる。
【００２９】
更に前記コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５は、その内部を空洞として、ここを前記温水供給装置８１から送られる温水が通過することによりロール本体１０を加温するような構成が採られる。
具体的には図７に示すように、中空円筒状のロール本体１０の両端が側板１１で塞がれるとともに、側板１１の内側に支持板１２が設けられ、これら側板１１と支持板１２の中心を貫くようにそれぞれ軸１３が固定される。
そして一方の軸１３内には長手方向に沿って戻り管８３が設けられるものであり、更にこの戻り管８３内にサイホン管８４が挿通され、その端部がロール本体１０内の対向する支持板１２間に臨むこととなる。
そして前記戻り管８３及びサイホン管８４は、軸１３に接続されたロータリージョイント８５における出水口８５ｂ及び入水口８５ａにそれぞれ連通される。
このような構成により、入水口８５ａからサイホン管８４を経由してロール本体１０内に供給された温水は、ロール本体１０をその内側から加温し、その後、戻り管８３を経由して出水口８５ｂから排出されることとなるものである。
なおこの実施例では一例として、前記サイホン管８４の先端をロール本体１０の長手方向の略中心に位置するようにしたが、この位置についてはロール本体１０を均等に加温できるような適宜の個所に設定されるものである。
【００３０】
更にまた前記コーティングロール１及びリバースロール２は、その表面に塗料Ｐが付着した状態で被塗装体Ａと接触するため、被塗装体Ａ側に多くの熱が移動して温度低下を引き起こすことが予想されるため、前記温水以外の加熱手段が併設される。
この実施例では一例として遠赤外線セラミックヒータ８６を、これらコーティングロール１及びリバースロール２の外周面に臨ませて配置するようにした。
このような構成が採られることにより、放射温度計を用いる等してロール表面温度を監視し、適宜遠赤外線セラミックヒータ８６への通電をオンオフするようにすれば、ロール表面温度を所望の一定値とすることが可能となる。
【００３１】
本発明のロールコーターＤは一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置の作動態様について説明する。
【００３２】
〔初期設定〕
始めに被塗装体Ａの厚みに応じてコーティングロール１及びリバースロール２を上下動させ、通過間隙Ｇ１、Ｇ２の寸法を設定する。
またシリンダ７７ｂを収縮させて回収樋７７の排出端が塗料タンク７２の上方に位置するようにしておく。
〔装置の加温〕
次いで加温機構８を機能させて、ロールコーターＤ並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂの温度を、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるように高めておく。すなわち塗料タンク７２、受け樋７５、案内樋７６及び回収樋７７における入水口８０ｂ並びにコーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５における入水口８５ａに対し、温水供給装置８１から温水を供給するものであり、この温水は上記各要素を加温した後、出水口８０ｃ、８５ｂから排出され、再び温水供給装置８１によって昇温され、上記経路を再循環することなる。
因みに本発明のロールコーターＤにおいて用いられる塗料Ｐは、７０〜１００℃程度の１００℃以下の低温領域で溶融するものであるため、温水による加温であってもその溶融状態が維持されることとなるものである。
また循環ポンプ７４、管路７３、塗料供給管７１及び塗料供給ノズル７０に設けられた電熱ヒータ８２を通電状態とし、これら要素が塗料Ｐの溶融状態を維持できる温度となるように加温する。
【００３３】
〔塗料の投入〕
次いで塗料タンク７２に対して、予め溶融状態にしておいた塗料Ｐを供給するとともに、攪拌装置７２ａを起動してこのものを攪拌し、温度を均等にして粘度の均一化を図る。なお塗料タンク７２においては粘度計７２ｂによって塗料Ｐの粘度を監視し、この粘度に応じて温水供給装置８１から供給される温水の温度を制御するようにする。
【００３４】
〔ロールの回転開始〕
次にコーティングロール１、リバースロール２、ドクターロール５、バックアップロール３及びバックアップゴムロール６を所定の速度で回転させるとともに、ドクターロール５をコーティングロール１に接触させ、循環ポンプ７４を起動して塗料供給ノズル７０から適量の塗料Ｐを供給する。
なお塗料Ｐの供給は必要に応じてリバースロール２に対しても行われる。
そしてドクターロール５のコーティングロール１への圧接状態を調整して塗膜厚を調整する。
なおコーティングロール１及びリバースロール２が回転した時点でブレード１１０、２１０をこれらに接触させておく。
【００３５】
〔塗料の塗布〕
このような状態で被塗装体Ａを前方から通過間隙Ｇ１に入れ込み、通過間隙Ｇ２側へ移送する間に、コーティングロール１の表面に付着した塗料Ｐを被塗装体Ａの上面に転移付着させ、引き続いてリバースロール２によって塗料Ｐを擦り込むようにする。
このようにしながら順次被塗装体Ａに塗装を施すわけであるが、コーティングロール１に付着した残余の塗料Ｐは、ブレード１１０によって掻き取られ、コーティングロール１両端部から案内樋７６に流れ込んで回収樋７７を経由して塗料タンク７２に回収されることとなる。またリバースロール２に付着した残余の塗料Ｐは、ブレード２１０によって掻き取られ、受け樋７５から案内樋７６に流れ込み、回収樋７７を経由して塗料タンク７２に回収されることとなる。
【００３６】
そして塗料タンク７２に至った塗料Ｐは、循環ポンプ７４の作用によって供給経路７Ａに送り込まれ、再び塗料供給ノズル７０からコーティングロール１、リバースロール２に供給されることとなる。
このとき、コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂの温度は、塗料Ｐの溶融状態が維持される温度に加温されているため、塗料Ｐの円滑な再循環使用が可能となるものである。
なお、コーティングロール１及びリバースロール２は、その表面に塗料Ｐが付着した状態で被塗装体Ａと接触するため、被塗装体Ａ側に多くの熱が移動して温度低下を引き起こすことがある。これを防止するために、放射温度計等によってロール表面温度を監視し、遠赤外線セラミックヒータ８６への通電を適宜オンオフして、ロール表面温度が所望の値を保つようにして塗料Ｐの粘度低下を防止するようにする。
【００３７】
〔装置の洗浄〕
そして上述のような塗装作業が終了したらバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を切り替えて残余の塗料Ｐを塗料タンク７２内に回収し、循環ポンプ７４を停止する。
次いでシリンダ７７ｂを伸長させ、その排出端を洗浄液タンク７８の上方に位置させるとともに、バルブＶ１を切り替えて洗浄液タンク７８が含まれた循環経路を形成する。
次いで洗浄液タンク７８に洗浄液を投入するとともに循環ポンプ７４を起動して、コーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂ内に洗浄液を通過させてこれらの洗浄を図るものである。なおこの際、前記加温機構８を機能させてコーティングロール１、リバースロール２及びドクターロール５並びに供給経路７Ａ及び回収経路７Ｂを加温しておくことにより、洗浄が効果的に行われることとなる。
そして洗浄が終了した時点でブレード１１０、２１０をコーティングロール１、リバースロール２から引き離し、更に塗料供給ノズル７０を回動させてその吐出口を上方に向けておく。
【００３８】
なお上述した実施例では、ロールコーターＤとして、コーティングロール１から被塗装体Ａの上面に転移付着した塗料Ｐの表面を擦り込むとともに平滑にする作用をなすリバースロール２を具えた装置を採用したが、このような作用を要しない場合には、コーティングロール１のみを具えた装置を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のロールコーターを示す斜視図である。
【図２】本発明のロールコーターを示す縦断側面図である。
【図３】供給経路及び回収経路を示す骨格図である。
【図４】本発明のロールコーターを示す平面図である。
【図５】加温機構の構成を説明するための骨格図である。
【図６】温水ジャケットタイプの加温機構を一部透視して示す三面図である。
【図７】ロール本体に適用される加温機構を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ コーティングロール
１０ ロール本体
１１ 側板
１１０ ブレード
１２ 支持板
１３ 軸
２ リバースロール
２１０ ブレード
３ バックアップロール
５ ドクターロール
６ バックアップゴムロール
７Ａ 供給経路
７Ｂ 回収経路
７０ 塗料供給ノズル
７１ 塗料供給管
７１ａ 従動ギア
７１ｂ 駆動ギア
７２ 塗料タンク
７２ａ 攪拌装置
７２ｂ 粘度計
７３ 管路
７３ａ 回収管
７４ 循環ポンプ
７５ 受け樋
７５ａ シュート
７６ 案内樋
７６ａ シュート
７７ 回収樋
７７ａ ブラケット
７７ｂ シリンダ
７８ 洗浄液タンク
７９ 受皿
８ 加温機構
８０ ジャケット外体
８０ａ 側板
８０ｂ 入水口
８０ｃ 出水口
８０ｄ 仕切板
８１ 温水供給装置
８２ 電熱ヒータ
８３ 戻り管
８４ サイホン管
８５ ロータリージョイント
８５ａ 入水口
８５ｂ 出水口
８６ 遠赤外線セラミックヒータ
Ａ 被塗装体
Ｄ ロールコーター
Ｆ 機枠
Ｇ１ 通過間隙
Ｇ２ 通過間隙
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ４ モータ
Ｍ５ モータ
Ｍ６ モータ
Ｐ 塗料
Ｒ フリーローラ
Ｖ１ バルブ
Ｖ２ バルブ
Ｖ３ バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の被塗装体の送入側に、コーティングロールと、このコーティングロールに下側から臨むバックアップロールと、前記コーティングロールに側方から接触するドクターロールとを具え、更に前記コーティングロールの両端部下方に、案内樋を前後方向にそれぞれ傾斜させた状態で配設し、これら案内樋の下傾端に回収樋を配設し、更に前記コーティングロールと前記ドクターロールとの間には、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、この塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用する装置において、前記塗料として低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能な構成とすることにより、ホットメルト塗料の溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴とするホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項２】
前記コーティングロールの後段に、リバースロールと、このリバースロールに下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に前記案内樋をリバースロールの両端部下方にも位置させ、更に前記リバースロールの上方に、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、前記塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装し、併せて前記リバースロールを逆回転させながら被塗装体に擦り込むようにして塗工するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用するように構成したことを特徴とする請求項１記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項３】
前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能とする構成は、温水ジャケットであることを特徴とする請求項１または２記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項４】
前記コーティングロール及びドクターロール並びにリバースロールは温水加温されるものであることを特徴とする請求項１、２または３記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項５】
前記コーティングロール及びリバースロールの表面温度を調節するためのヒータが具えられたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項６】
前記塗料供給管路、塗料供給ノズル及び循環ポンプは、電熱ヒータによって加温されることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項７】
前記低融点のホットメルト塗料は、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項１】
平板状の被塗装体の送入側に、コーティングロールと、このコーティングロールに下側から臨むバックアップロールと、前記コーティングロールに側方から接触するドクターロールとを具え、更に前記コーティングロールの両端部下方に、案内樋を前後方向にそれぞれ傾斜させた状態で配設し、これら案内樋の下傾端に回収樋を配設し、更に前記コーティングロールと前記ドクターロールとの間には、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、この塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用する装置において、前記塗料として低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能な構成とすることにより、ホットメルト塗料の溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴とするホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項２】
前記コーティングロールの後段に、リバースロールと、このリバースロールに下側から臨むバックアップゴムロールとを具え、更に前記案内樋をリバースロールの両端部下方にも位置させ、更に前記リバースロールの上方に、塗料タンクから延びた塗料供給管路に接続された塗料供給ノズルを臨ませ、前記塗料供給ノズルから供給された塗料を、前記送入側から送り込まれた被塗装体の上面に塗装し、併せて前記リバースロールを逆回転させながら被塗装体に擦り込むようにして塗工するとともに、前記案内樋に流入した塗料を回収樋を通じて塗料供給管路に戻して再循環使用するように構成したことを特徴とする請求項１記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項３】
前記塗料タンク並びに案内樋及び回収樋を加温可能とする構成は、温水ジャケットであることを特徴とする請求項１または２記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項４】
前記コーティングロール及びドクターロール並びにリバースロールは温水加温されるものであることを特徴とする請求項１、２または３記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項５】
前記コーティングロール及びリバースロールの表面温度を調節するためのヒータが具えられたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項６】
前記塗料供給管路、塗料供給ノズル及び循環ポンプは、電熱ヒータによって加温されることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【請求項７】
前記低融点のホットメルト塗料は、１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のホットメルト系塗料に対応したロールコーター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２３４２１（Ｐ２００８−２３４２１Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９６３７９（Ｐ２００６−１９６３７９）
【出願日】平成１８年７月１９日（２００６．７．１９）
【出願人】（５９３０１１０１４）株式会社望月機工製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１９日（２００６．７．１９）
【出願人】（５９３０１１０１４）株式会社望月機工製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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