【課題】板材の全幅に対する接着剤の塗布量の均等化、接着剤の消費量の節約を図る。
【解決手段】塗布ロール１と、規制ロール２と、左右一対の堰板３とを有し、前記各ロール１・２の上側の対向間隔内に、接着剤の貯留部を設けて成る塗布機構Ａを、板材９の通路の上方又は／及び下方に配設すると共に、塗布ロール１の有効塗布幅を、板材９の最大幅Ｗに比べて相当に広く設定することにより、塗布ロール１の常用区域Ｕを適正な姿勢で通過する際の板材９の左右に、適宜寸法の予備区域Ｔを設けて成るスプレッダに於て、前記接着剤の貯留部へ接着剤５を供給する供給管７を、少なくとも前記貯留部の上方に於ては二本備える共に、該二本の供給管７の各末端７ｂを、前記塗布ロール１の左右の予備区域Ｔに対応する接着剤の貯留部に於ける左右の予備域ｔの上方に夫々臨ませ、二本の供給管７を介して、前記貯留部の左右の予備域ｔへ接着剤５を供給する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、糊付機後部から壁装材を引き入れる際に簡便な操作で装着することができ、テンションが旨く掛かるようなテンションバーを備えた壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 スリッター部に至る壁装材の搬送経路中に配置されてこの搬送経路を通過する壁装材を屈曲させる少なくとも２本のテンションバー群を備え、テンションバー群がスリッター部の下方で糊付機本体後面の両側に配設された一対のテンションバー保持具と、保持具の各々に保持される一対の円管部と、これら一対の円管部の間に段違い状に配された第１テンション部と、一対の円管部とテンション部とを連結する一対の連結板からなる第１テンションバーと、第１テンションバーのテンション部の両端に装着された一対の装着部と、これら装着部の間に配され第１テンションバーの円管部と同一軸線上に配設可能な第２テンション部とからなる第２テンションバーとを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】高い粘度の部材を、短いタクトタイムで均一に塗布できる半導体製造装置および半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体製造装置１００は、第１主面から第２主面に貫通した複数の第１貫通孔を有する第１ブロック３と、前記第１主面側から前記複数の第１貫通孔のそれぞれに挿入され、前記第２主面から一方の端を突出させたスタンプピン５であって、前記挿入方向において前進および後退が可能な複数のスタンプピン５と、前記第１貫通孔よりも内径の大きな複数の第２貫通孔を有し、前記第１主面に対して平行な平面視において、前記第２貫通孔が前記第１貫通孔に重なるように配置された第２ブロック７と、前記複数の第２貫通孔のそれぞれの内部に配置され、スタンプピン５を前記挿入方向に付勢する複数のバネと、を備える。 （もっと読む）

【課題】低沸点・低粘度の塗布液を被塗布部材の被塗布領域に対して正確に塗布する。
【解決手段】塗布液を貯蔵するタンク５１と、分割部材（被塗布部材）３０ａに塗布液を塗布する塗布部材５６と、タンク５１から塗布部材５６への塗布液の供給路を開閉するバルブ５５とを備え、塗布部材５６を分割部材３０ａから離間させた状態で供給路を開状態とすることでタンク５１から塗布部材５６に塗布液を供給して塗布部材５６に含浸させ、上記供給路を閉状態とすることで塗布部材への塗布液の供給を停止し、塗布液の供給を停止した後、塗布部材５６と分割部材３０ａとを当接させて塗布部材５６に含浸している塗布液の一部を分割部材３０ａに塗布する。 （もっと読む）

【課題】スプレッダに滞留する木片等の異物を適確に排除することができ、而も、単板に塗布した接着剤の接着性能を劣化させる虞のない清掃方法を提供する。
【解決手段】送りロール４の上方に、塗布ロール１とドクターロール２とを備え、前記両ロール１・２の間に貯留した接着剤１３の適量を、単板８の上面へ塗布するスプレッダに於て、ドクターロール２を正逆回転可能に備えると共に、ドクターロール２と同等幅の先端部９ａを有する清掃部材９を、単板８の通過を阻害しない位置であって、而も、先端部９ａが、ドクターロール２の周面の適宜部分に、随時当接及び離隔し得るように備え、所望時に限り、ドクターロール２を逆回転させて、貯留部に残留する接着剤１３と一緒に、異物１４を貯留部から排出し、且つ、清掃部材の先端部９ａを、ドクターロール２の周面に当接させて、貯留部から排出された接着剤１３と異物１４を掻き取るように排除する． （もっと読む）

【課題】 強い力を加えることなく、手作業により、シート状の被塗布物に液体塗布を行うことが可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布液を収容する容器２０と、容器２０に回転可能に取り付けられ、容器２０に収容された塗布液を吸収し、被塗布物に塗布する着けローラ１１と、着けローラ１１の一部を出すための貫通孔６を備え、容器２０の上面を覆う蓋体５と、貫通孔６から突出した着けローラ１１の上方において、その表面が着けローラ１１の表面と接近もしくは接するように設けられ、上下方向に移動可能に設置された押さえローラ１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置１であって、横方向の軸回りに回転するローラ１０と、ローラ１０の下部が挿入されるとともに、粘性材料が貯留される内部空間を有する容器３０と、ローラ１０の外周面１１ａに接触または近接するブレード４０と、を備え、ローラ１０の外周部１１はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、容器３０内の粘性材料がローラ１０の外周部１１に含浸される。 （もっと読む）

【課題】 壁装材をスリッター部に引き入れる際に、良好なテンションをかけることが可能な壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 壁紙糊付機本体と、スリッター部とを備えた壁紙糊付機において、本体後面に本体幅方向に形成された凹状の装着部を備え、スリッター部の前方部が凹状の装着部内に陥入して取付け可能な形状であり、スリッター部に至る壁装材の搬送経路中に設置されるこの搬送経路を屈曲させる２本のテンションバー群を備え、テンションバー群が糊付機本体の凹状の装着部の下方位置に幅方向に装着される第１のテンションバーとこの第１のテンションバーの両端部に回動可能に接続された一対のテンションバー保持具とこの一対のテンションバー保持具によって両端部を保持された第２のテンションバーとを備えるもの。 （もっと読む）

【課題】インクの供給量を均一にして美麗な塗布状態を達成することができ、かつ接着剤供給量を小としその適正化を図り接着剤の使用量を削減することを可能とし経済的にも有利な塗布態様を実現する接着剤塗布ロール及び当該接着剤塗布ロールを備えた接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】全周面に多数のセルを有する接着剤塗布ロールであって、前記セルの全てがＦＭスクリーンで形成されてなるようにした。また、圧胴と、該圧胴に対向して設けられる塗布ロールと、該塗布ロールの周面に位置し塗布作業時には該塗布ロールの周面に所定量の接着剤を供給するように設置された接着剤供給手段と、を含む接着剤塗布装置であって、塗布ロールが本発明の塗布ロールであるようにした。 （もっと読む）

【課題】固体混合成分など比重の異なる複数の混合成分をシート上に均一に付着させることができ、しかも、複数の混合成分が均一に付着したシートを簡易な工程でかつ低いコストで製造することができ、塗布液の交換やメンテナンスが容易な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備え、少なくとも１つのロールに塗布液を供給する供給チャンバと、少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、塗布液撹拌槽とを備え、回収チャンバから回収した塗布液を塗布液撹拌槽に供給し、塗布液撹拌槽で撹拌した塗布液を供給チャンバと回収チャンバとに供給するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】粘性体を介して積層される複合フィルムおいて、該粘性体の塗工均一性、塗工量を確保し、層間接着性や印刷絵柄の意匠、塗工外観品質を維持し、且つ生産性を向上させることができる粘性体の塗工方法および塗工装置を提供する。
【解決手段】回転するメタリングロールから溶融状態の粘性体を回転するコーティングロールに転移させ、そのコーティングロールに巻き付いた溶融状態の粘性体をシート状の被コーティング基材へ塗工した後の当該コーティングロール表面に付着している残液を、上記残液と接触する部分がコーティングロールの軸に沿って延在する残液平準化治具で均す。 （もっと読む）

【課題】糊液のはみ出し幅を正確に予測できるようにして、紙ウェブの紙端からの糊液のはみ出しを防止する。
【解決手段】ドクターロール２０の上流側で、糊付けロール１４に付着した糊液ｇのうち、片面段ボールシートｋの紙端ｗを含み紙端ｗより内側領域に糊液ｇが転写される事前均し領域Ａを、ドクターロール２０の設定膜厚δ_１より大きい均し膜厚δ_２に調整する堰板３８ａ、３８ｂと、該堰板の下流側でかつドクターロール２０の上流側で、事前均し領域Ａのうち、片面段ボールシートｋの紙端ｗを含み紙端ｗから内側領域に、設定膜厚δ_１と均し膜厚δ_２との差から推定される糊液はみ出し幅以上となるように設定された糊液除去領域Ｂから糊液を除去する弾性スクレーパ４０ａ、４０ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードが塗工ローラとの接触圧を区分毎に調整出来、ローラの幅方向に塗工量を変えることが出来る。
【解決手段】塗工ローラ６へ当接するドクターブレード４の接触圧を変えて、所望の塗工量に調整するため、ドクターブレード４に柔軟性のある樹脂を用い、塗工ローラ６に対しては区分されて圧力調整が出来るようにドクターブレード４を支持する押さえ板２を従来のように一体型のものではなく分割して配列し、ドクターブレード４に当て、調整螺子５の螺子込み量で接触圧を調整する機構。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液状物であっても微少量だけ高速に吐出することを連続して実行できる液状物吐出装置を提供する。
【解決手段】筒状容器６、ニードル３１およびアクチュエータ１０を基本構成要素とする液状物吐出装置１において、筐体６０が空圧を加えられる密閉構造であり、筒状容器６は流路制御弁７３を有し、ニードルを往復動させるアクチュエータは変位拡大機構１１が付加され、ニードルの往復動軌跡と平行にリニアガイド機構２０が配置され、歪ゲージセンサ３３がニードル部に配置された液状物吐出装置。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】ナイフコーター３には塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面３０が設けられる。ナイフコーター３には液供給ユニット１０が装着される。液供給ユニット１０の本体部１１には、ナイフコーター３の幅方向に延びる樹脂液押圧面１５と、樹脂液押圧面１５を貫通する樹脂液供給口１２とが設けられている。液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に塗工用樹脂液を充填することによって、ダム部材８上に塗工用樹脂液を供給する。 （もっと読む）

【課題】 糊桶からの糊液の漏れが生じない壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 糊付機本体の後部から引き入れたシート状壁装材を複数のロールで前方へ送り出しながら、糊付機本体前方に引き出し可能に収納された糊桶に収容されている糊を糊付けローラで壁装材の裏面に転写することによって連続的に糊を塗布する壁紙糊付機であって、糊桶に配された糊付機の糊付操作時に塗布糊量以上の糊液を糊桶内に供給する糊液送給パイプと、糊液送給パイプでの糊液の供給時に糊桶の収納位置が正規位置か否かを判断する糊桶位置センサーとを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】第一液と第二液とからなる二液硬化型接着剤を用いて二つの物品を接着する際に、第一液を一方の物品の接着面に、第二液を他方の物品の接着面に、効率よく塗布し接着することのできる接着装置の提供。
【解決手段】 第一液を貯留する第一容器と、第二液を貯留する第二容器と、前記第一液を浸潤し得る第一塗布体と、前記第二液を浸潤し得る第二塗布体と、第一塗布体及び第二塗布体を支持する支持体と、第一容器内に貯留された第一液を第一塗布体に送り出す第一チューブと、前記第二容器内に貯留された第二液を第二塗布体に送り出す第二チューブと、第一塗布体に一方の物品の接着面を押圧し接離自在とする第一物品把持体と、第二塗布体に他方の物品の接着面を押圧し接離自在とする第二物品把持体とからなることを特徴とする二液硬化型接着剤用接着装置。 （もっと読む）

【課題】 市販の塗工液を用いて、様々な材質の基材に対し、塗工液層を数十〜数百ミクロンの範囲の厚みとした、任意の形状のパターンコーティングを行うこと。
【解決手段】 基材４のコーティング面４ａ側に設けたロール１と、コーティング面４ａの裏面４ｂ側に設けた版ロール２とを備え、コーティング面４ａに塗工液５を供給しながらロール１と版ロール２の隙間から基材４と塗工液５を送り出し、塗工液層６を形成するコーティング装置Ｃである。版ロール２の周面に、未塗工領域６ａの形状に対応した凸部２ａを有する所要の凹凸パターン２ｂを形成した構成である。
【効果】 凸部２ａに対応する部分には塗工液層６が形成されないので、任意の形状のパターンコーティングができる。塗工液５や基材４の種類は限定されない。塗工液層６の厚みは凸部２ａの高さなどで調整でき、数十〜数百ミクロンの範囲とすることができる。 （もっと読む）