【課題】固形接着剤をすべて液状化させることができるホットメルト型接着剤の融解装置を提供することである。
【解決手段】固形接着剤８ａ〜８ｅを融解する加熱釜２を、鉛直線１２に対して角度θだけ傾斜した回転軸心１１を中心に回転可能に支持する。加熱釜２が回転することによって、加熱釜２の内側側壁面３の高さ位置が変化する。すなわち、固形接着剤８ａ〜８ｅは内側側壁面３の最も低い部位に当接し、その当接する部位が刻々と移動し、高温の内側側壁面３が常に固形接着剤８ａ〜８ｅに当接して固形接着剤８ａ〜８ｅを連続的に融解する。 （もっと読む）

【課題】製本に用いる接着剤の初期温度に応じて加熱モードを選択し、加熱手段に電力を印加することで短時間にかつ正確に設定温度に制御するようにした接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】熱溶融性の接着剤を収納する容器と、前記容器内の固形状の接着剤を加熱し、溶融する加熱手段と、前記容器内の接着剤の温度を検出するセンサ手段と、前記容器内の接着剤をシート束に塗布する塗布手段と、前記容器内の接着剤を攪拌する攪拌回転体と、前記加熱手段により、前記容器内の接着剤が過熱され、所定温度に達したことを前記センサ手段が検出することにより、前記攪拌回転体の回転を開始する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤などの塗剤を数10μｍオーダーの薄膜に塗布できるようにするとともに、小さな工数でレベリングよく平滑に塗布できるようにする。
【解決手段】吐出された液状の塗剤を物理的に引き延ばし、引き延ばされた塗剤を被塗物表面に塗布し、被塗物の少なくとも塗剤が塗布された表面を加熱し塗布された塗剤を溶融してレベリングさせる。 （もっと読む）

【課題】媒体の接着面同士が貼り合わされる場合において、適切な接着力を確保しつつ接着剤の塗布量を抑える。
【解決手段】ドット群が島状に配置される奇数用の糊形成パターンと、奇数用の糊形成パターンの各ドット群と対称的な位置にドット群が島状に配置される偶数用の糊形成パターンＡとを設定し、設定した奇数用の糊形成パターンが奇数枚目の用紙の接着面に形成されるよう糊吐出ヘッドを制御し、設定した偶数用の糊形成パターンＡが偶数枚目の用紙の接着面に形成されるよう糊吐出ヘッドを制御する。これにより、両接着面の全面に均一に糊を塗布するものに比して糊の塗布量を抑えることができ、また、両接着面の塗布領域を重ねることができるから、適切な接着力を確保しつつ糊の塗布量を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】均一厚さの高粘度材料層を形成することが可能な高粘度材料の塗布装置を提供する。
【解決手段】高粘度材料の塗布装置は、被塗布面Ｓに対し相対的に移動しながら吐出部２１から高粘度材料を吐出して高粘度材料を被塗布面Ｓに塗布する。吐出部２１は、塗布方向に離間した複数の連続した開口２１Ａ，２１Ｂからなり、前記開口の形状を前記塗布方向に積み重ねた形状が、前記塗布方向に非対象、前記塗布方向と直交する方向に対象である。 （もっと読む）

【課題】加圧を始めてから液体が供給口から押出されるまでの時間遅れを防止して設定量の液体を正確に塗布でき、耐久性の向上を図ることができる流体供給装置及び液体供給方法を提供する。
【解決手段】液体Ｌの供給口５１が設けられたシリンジ１を備え、シリンジ内に空気圧回路２を介してエアを供給することにより液体Ｌを供給口５１から押出す液体供給装置である。空気圧回路２は、シリンジ１に設定圧のエアを供給する第１エア供給部５と、設定圧のエアよりも高圧のエアを供給する第２エア供給部６とを備える。シリンジ１に所定の設定圧のエアを負荷する通常供給状態と、シリンジ１に前記設定圧よりも高圧エアを負荷する高圧供給状態との切換を行う切換手段４を備え、初期段階において第２エア供給部６による高圧供給状態として、設定圧に達した際に、第１エア供給部５による通常供給状態に切換える。 （もっと読む）

【課題】 裁断機を用いることなく、所望の形状の印刷された図柄製品を短時間に低コス
トで取得することが可能な液体噴射装置及び液体噴射装置の制御方法を提供する。
【解決手段】 接着剤を噴射する接着剤ヘッドと、液体を噴射する液体記録ヘッドと、前
記接着剤が剥離しやすいように表面処理された記録媒体上に、前記接着剤ヘッドから前記
接着剤を噴射して接着剤層を形成した後、前記接着剤層の上に前記液体記録ヘッドから前
記液体を噴射して図柄層を形成する制御部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タンク内のホットメルト剤の蒸発によってタンクに接続された吸引手段が詰まるのを抑制することができるホットメルト塗布装置を提供する。
【解決手段】ノズル１５１からホットメルト剤８００を吐出させないように加熱収容タンク１４０内の気体を吸引する吸引する排気ポンプ２７０と、加熱収容タンク１４０の排気ポンプ２７０に連結されている部分に形成された気流用開口連結部１３１の開口１３１ａに対向する位置に、開口１３１ａを介した気体の吸引が可能な状態で、加熱収容タンク１４０内のホットメルト剤８００から発生して開口１３１ａへ向かう蒸気を部分的に遮蔽する蒸気遮蔽部材１３７を設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的少量のホットメルト剤を対象物に塗布する場合でも、糸ひきや接着不良のない高品質の塗布を行うことができるホットメルト塗布方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ホットメルト剤を加熱して溶融させ、基板９０１、９０２のホットメルト剤８００を塗布する塗布箇所を予備加熱し、基板９０１、９０２の予備加熱された塗布箇所に対して、加熱溶融されたホットメルト剤をノズル１５１から吐出させる。ノズルから吐出させて基板に塗布するホットメルト剤８００の量、基板９０１、９０２の種類、及びホットメルト剤８００の種類の少なくとも一つに基づいて、前記予備加熱の有無又は前記予備加熱の温度の設定を変更してもよい。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト剤の蒸発及び変色を抑制できるとともに、糸ひきや接着不良のない高品質の塗布を行うことができるホットメルト塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ホットメルト剤８００を基板９０１、９０２に塗布するときの第１の目標温度よりも低くホットメルト剤８００の軟化点よりも高い第２の目標温度になるように、ホットメルト剤８００を加熱して溶融させ、第２の目標温度に加熱されたホットメルト剤８００をノズル１５１に供給し、ノズル１５１に供給されたホットメルト剤８００が第１の目標温度になるようにノズル１５１を加熱し、第１の目標温度に加熱されたホットメルト剤８００をノズル１５１から吐出させて基板に塗布する。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の均一な供給を実現しつつ、流動によるワークからのはみ出しを防止できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合せ対象となるワークＳ１に対して、接着剤Ｒを供給する接着剤供給装置において、ワークＳ１に対して供給される接着剤Ｒを加温する接着剤供給部１と、ワークＳ１に供給された接着剤Ｒを冷却する冷却部２と、貼り合せ前の接着剤Ｒを加温する第１の加温部と、を有している。さらに前記冷却部２による冷却後、貼り合せ前の接着剤を加温する第２の加温部を有する。 （もっと読む）

【課題】無溶剤型接着剤組成物を介して積層される複合フィルムおいて、該無溶剤型接着剤組成物の塗工均一性、塗工量を確保し、層間接着性や印刷絵柄の意匠、塗工外観品質を維持し、且つ生産性を向上させる塗工方法および塗工装置を提供する。
【解決手段】コーティング部の無溶剤型接着剤組成物を選択的に加熱することによって、被塗工基材に熱によるダメージを与えることなく、空気同伴や糸引きによる欠陥発生を抑え、被塗工基材上に均一で安定した塗工が出来る塗工方法及び塗工装置。 （もっと読む）

【課題】原料ペレットの詰まりが防止され、且つ速やかに溶融され、短時間で、効率よく接着剤を塗布することができるホットメルトアプリケータを提供する。
【解決手段】ホットメルト接着剤（ポリアミド系ホットメルト接着剤等）の原料ペレットが供給されるシリンダ１、及びシリンダ１内に回転可能に配置されたスクリュー２、を有するスクリュー式押出機１０と、シリンダ１内で溶融したホットメルト接着剤が送り込まれるとともに、被塗装体にホットメルト接着剤を塗布するための塗布ガン５と、を備え、シリンダ１のうちの原料ペレットが供給されるペレット供給部１１を冷却するための冷却手段１２（フィン、水冷等）と、ペレット供給部１１より下流側に位置するシリンダ１の下流部１３を加熱するための加熱手段１４（バンドヒータ等）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤を供給するポンプの動作不良を原因とした接着剤塗布装置の異常を検出できる異常検出装置を提供する。
【解決手段】異常検出装置４０は、塗布ガン３から接着剤を噴射させるための動作信号Ｓを動作信号検出部８１にて検出するとともに、近接センサ４３の検出信号Ｓａに基づいて往復動ポンプ１０のストロークを検出し、これらの検出結果から塗布ガン３の噴射動作と往復動ポンプ１０のストロークとの対応関係としてストロークの１回当たりの噴射動作の回数Ｃを特定し、特定された回数Ｃに基づいて異常判定部８６にて異常を判定する。 （もっと読む）

【課題】カートリッジと貯蔵室の供給路との間から、カートリッジ内の接着剤が外部に漏れるのを防ぐことができる布接着装置及びカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジ６０は、本体部５４の連結突起５７に被係合部材３００の貫通穴３０４を嵌め込む。被係合部材３００は、本体部５４とバルブ４０との間に位置する。第二エアシリンダ３５は、貯蔵室１８に設けてあり、連結レバー３７を介して被係合部材３００の凸部３０２を下方に押し付ける。凸部３０２を下方に押し付けることで、被係合部材３００は、穴部６７の底面とバルブ４０とを密閉することができる。布接着装置１は、供給路６３とバルブ４０との間に隙間ができるのを防ぎ、接着剤５５が隙間から漏れるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤吐出装置の吐出量の検査を安全且つ手軽に行えるようにする。
【解決手段】吸収性物品に係るワークを搬送方向に搬送中に、該ワークに対して加工及び接着剤の吐出を行って吸収性物品を製造する装置である。ワークの搬送量を示す第１基準信号出力部と、第２基準信号出力部と、駆動信号に基づいて、ワークに対して加工を行う加工装置と、吐出信号に基づいて、ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有する。吸収性物品の製造には、コントローラは、第１基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して加工装置に出力し、第１基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力する。接着剤の吐出量を検査する際には、コントローラは、第２基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しない。 （もっと読む）

【課題】浮きを入れずにシリンジ内部の液体材料の液面を検出することが可能な、液体材料吐出方法及び装置提供する。
【解決手段】光学センサ７はシリンジ５０１の側方で上下方向に移動自在に支持される。シリンジ５０１の内部に液体材料が無い場合にセンサ光が発光部７０１から反射部材５１４の光反射面に至るまでの第１経路と、同場合に前記センサ光が前記光反射面から受光部７０２に至るまでの第２経路との双方が水平であり、かつシリンジ５０１の内部を通過する。第１経路７１１及び第２経路７１２のうちシリンジ５０１の内部を通過する通過部分に液体材料が無いときはセンサ光が受光部７０２に到達して受光部７０２で受光される一方、当該通過部分に液体材料があるときはセンサ光が受光部７０２に到達しない。光学センサ７を上下方向に駆動することで液面検出が可能である。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉動作のタイミングの調整作業の手間を大幅に軽減する。
【解決手段】吸収性物品に係る連続シート部材の幅方向に並んで配置された複数の吐出口から、搬送方向に連続して搬送される前記連続シート部材に向けて流体を吐出する流体吐出装置である。前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記流体を間欠的に吐出する複数のバルブと、前記連続シート部材の搬送量に連動させて、前記バルブ毎に前記開閉動作を制御するコントローラと、を有する。前記コントローラは、前記搬送量を示す値で規定された共通の調整値を有する。前記コントローラは、前記複数のバルブのうちの少なくとも幾つかのバルブの開閉動作のタイミングを、前記幾つかのバルブが行うべき規定の開閉動作のタイミングから、前記共通の調整値に基づいてずらす。 （もっと読む）

接着剤吐出システムは、ある態様において、入口と出口とを有する吐出モジュールと、低圧に維持されるホットメルト接着剤の供給部と、供給部と吐出モジュールの入口との間を連通させる低圧液体通路とを備える。液体材料が、入口を通して低圧で受け取られ、吐出モジュールは、出口において高圧を急速に発生させて液体材料を出口から噴射する。別の態様では、液体材料を噴射する装置が、液体チャンバーを有する吐出装置本体を含む。ピストンが、液体チャンバー内に、ピストン先端が相補的な形状の窪みから離間している位置から、ピストン先端が窪みを効果的にシールする位置へ、次いで、ピストン先端が窪み内に受け入れられて個別量の液体材料を窪みから変位させる位置まで移動可能に配置されている。
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【課題】２液以上を混合してなる塗布液の塗布性に優れ、高品質の製品を安定的に提供し得る塗布方法及び塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布装置５０は、被塗布物１０に塗布液を塗布する装置であり、塗布液の塗布前に被塗布物１０に切り込み１１を設ける切り込み形成手段５１と、塗布液の塗布直前に複数種の流体を混合して該塗布液を調製する塗布液調製手段６３と、切り込み１１が設けられた被塗布物１０に塗布液を吐出する複数のノズル６５と、を備えている。複数のノズル６５は、被塗布物１０の複数箇所に塗布液を塗布可能に配列され且つ少なくとも該塗布液の吐出口が格子状に区画されている。 （もっと読む）