【課題】板材の全幅に対する接着剤の塗布量の均等化、接着剤の消費量の節約を図る。
【解決手段】塗布ロール１と、規制ロール２と、左右一対の堰板３とを有し、前記各ロール１・２の上側の対向間隔内に、接着剤の貯留部を設けて成る塗布機構Ａを、板材９の通路の上方又は／及び下方に配設すると共に、塗布ロール１の有効塗布幅を、板材９の最大幅Ｗに比べて相当に広く設定することにより、塗布ロール１の常用区域Ｕを適正な姿勢で通過する際の板材９の左右に、適宜寸法の予備区域Ｔを設けて成るスプレッダに於て、前記接着剤の貯留部へ接着剤５を供給する供給管７を、少なくとも前記貯留部の上方に於ては二本備える共に、該二本の供給管７の各末端７ｂを、前記塗布ロール１の左右の予備区域Ｔに対応する接着剤の貯留部に於ける左右の予備域ｔの上方に夫々臨ませ、二本の供給管７を介して、前記貯留部の左右の予備域ｔへ接着剤５を供給する。 （もっと読む）

【課題】ローラを有する塗装具や複数のローラに掛け渡されたベルトを有する塗装器具のローラやベルトに適量の塗料を均一且つ迅速に付着させることができる塗料供給具を提供する。
【解決手段】塗料供給具１は、上部に配設した上方ローラ１１と下部に配設した下方ローラ１２とに塗料供給ベルト１５を掛け渡して成る塗料供給ロール１０をロール保持台２０が着脱自在に保持し、保持された塗料供給ロール１０は、下方ローラ１２が塗料容器２内の塗料Ｐに浸る所定の高さに保持される。塗装ローラ３をロール保持台２０に載置して塗料供給ベルト１５に重なるように滑らせて移動させると、塗装ローラ３の移動によって塗料供給ロール１０の塗料供給ベルト１５が回動して塗料容器２内の塗料Ｐが塗料供給ベルト１５に付着し、該塗料供給ベルト１５に付着した塗料Ｐが塗装ローラ３のベルト３３又はローラに供給される。 （もっと読む）

【課題】板材の側面に均一な厚さの塗料膜を形成することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置は、垂直軸を中心に回転可能な塗布ロール１３を備えた塗装ローラ１０と、連結アーム１３、塗料供給ホース２２ａ、塗料還流ホース２２ｂ、押し当て装置２３、流量調整バルブ２７、塗料圧送ポンプ３０、塗料貯留タンク３１、板材の幅Ｗを検出する幅検出器４０を含んで構成される。塗料を含んだ塗布ロール１３は、板材１の搬送に伴って板材１の側面に接触しながら回転し、これにより板材１の側面が自動的に塗装される。この場合、押し当て装置２３により塗布ロール１３の押し込み量を一定とし、かつ流量調整バルブ２７による流量調整により、板材１の側面に均一な厚さの塗装膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】周囲の側端面の柄模様毎に化粧シートが用意される必要がなく、その設計・製造コストが嵩んでしまうことのない塗装装置および塗装方法を提供する。
【解決手段】被塗材１の搬送装置と、インクジェットプリンタ２と、インク転写装置３とを備える。被塗材１の搬送装置により搬送される方向と直交する方向の側端面がインク４により塗装される被塗面１１となり、インク転写装置３は、搬送装置により搬送される被塗材１の被塗面１１に沿って移動する転写ベルト３１と、転写ベルト３１が掛け回されるプーリ３２と、プーリ３２を駆動する駆動源と、を備える。インクジェットプリンタ２が、転写ベルト３１にインク４を噴射することで、被塗材１に塗装する塗装装置である。また、この塗装装置を用いて塗装される塗装方法である。 （もっと読む）

【課題】スプレッダに滞留する木片等の異物を適確に排除することができ、而も、単板に塗布した接着剤の接着性能を劣化させる虞のない清掃方法を提供する。
【解決手段】送りロール４の上方に、塗布ロール１とドクターロール２とを備え、前記両ロール１・２の間に貯留した接着剤１３の適量を、単板８の上面へ塗布するスプレッダに於て、ドクターロール２を正逆回転可能に備えると共に、ドクターロール２と同等幅の先端部９ａを有する清掃部材９を、単板８の通過を阻害しない位置であって、而も、先端部９ａが、ドクターロール２の周面の適宜部分に、随時当接及び離隔し得るように備え、所望時に限り、ドクターロール２を逆回転させて、貯留部に残留する接着剤１３と一緒に、異物１４を貯留部から排出し、且つ、清掃部材の先端部９ａを、ドクターロール２の周面に当接させて、貯留部から排出された接着剤１３と異物１４を掻き取るように排除する． （もっと読む）

【課題】大掛かりな設備を必要としない自走式のローラ塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】塗装用ローラと、これを回転可能に支持する支持部と、該支持部と連結して塗装用ローラを上下に移動可能とするワイパーアーム部と、塗装用ローラに塗料を供給する塗料供給部と、走行本体とを具備する自走式の塗装装置であって、前記ワイパーアーム部は塗装用ローラの被塗装面への押し付け圧を調整する調整機構を具備し、走行本体の側面部に設置されることを特徴とする塗装装置。 （もっと読む）

【課題】建築物の床面にワックスや薬剤などの液体を塗布するときに、効率よくかつ均一に塗布できるようにする。
【解決手段】液体の減量に伴い大気圧でつぶれる程度の柔軟性を有する容器１１の口に柔軟性を有するチューブ７１を接続して床面近くまで延長し、前記容器１１内液体の散布量を調整するために前記チューブ７１の途中に少なくとも一個のバルブ５１を設けた床面用の塗布具８２であって、前記容器１１を携帯するために剛性のフレームを有する携帯具２１に固定するとともに、前記バルブ５１はチューブ７１の着脱を容易にする構造にしてモップの柄に固定する。 （もっと読む）

【課題】自然な風合いのある塗装模様を形成することができると共に、塗装効率を向上することができる塗装用版ロールを提供する。
【解決手段】塗装用版ロール１は、少なくとも外周側の最外層がアスカーゴム硬度計Ｃ型によるゴム硬度が５０度未満の材質で形成され、外周面に塗装模様の形成のための塗装用凸部２が形成され、前記塗装用凸部２の外周側の表面が平滑に形成されている。この塗装用版ロール１を用いて基材に対する塗装が行われると、塗装用凸部２から適度な量の塗料が基材に転写されて塗装が行われると共に、基材の表面に不陸が生じていても、塗装用版ロール１が基材の不陸に追随して塗装が行われる。また、塗装用凸部２には微細な凹凸が形成されていないので、このような微細な凹凸の摩滅や微細な凹凸における塗料の目詰りが生じることがない。 （もっと読む）

【課題】 糊付け作業時安定した作業性をと、糊の跳ね返りを防止し作業環境を良好にする天井用糊付器を提供することを課題とする。
【解決手段】内部に糊を収納する容器本体１と、少なくとも上部周面を容器本体１から突出し、回転軸２０に固定した複数の円盤形状であって、外周面に糊を保持する周面を有してなる糊付け体２と、容器本体内側面に設けた糊付け体の余計な糊を落とす糊調整体３と、先端部が天井に当接し天井糊付け時に容器本体１の水平を保ち揺動を防止する容器本体安定体４とよりなり、糊付け体の外周先端部を挿入し、糊付け体の余計な糊を落とす糊調整体３は、少なくとも容器本体１内に収納する糊上面より、上方に突出する位置まで、前記糊付け体の外周先端部が挿入し糊調整を行う糊調整溝３１を設ける。 （もっと読む）

【課題】塗料の塗布に適した塗布装置の提供
【解決手段】塗布装置１０は、ベース部材１１と、ベース部材１１に取り付けられたスポンジ１２と、ベース部材１１側からスポンジ１２に塗料を供給する供給ポンプ１３とを備えている。スポンジ１２は、供給ポンプ１３が塗料を供給する部分２２に供給ポンプ１３から供給された塗料が溜まる窪み３１が形成されている。かかる塗布装置１０は、クローラ型壁面吸着走行装置１０００のような移動体に取り付けられるのに適している。 （もっと読む）

【課題】 連続気孔を備えた円筒状の多孔質樹脂体を用いた回転塗布ロールにより、床用ワックス液を含む各種塗布用液を、迅速に、効率よく、かつ被塗布面の凹凸にも影響を受けることなく塗布でき、さらに塗布した前記塗布用液を高速に乾燥できる塗布装置を提供する。
【解決方法】 一端に塗布用液の注入口を有し、かつ筒壁に複数の塗布用液流出孔が穿設され、その両端付近がロールチョックで回動可能に支持される中空円筒状の軸芯と、該軸芯の外側面に装着された連続気孔を備える円筒状の多孔質樹脂体とで構成された回転塗布ロールを、被塗布材料への塗布速度より速い周速度で回転して有する塗布装置による。 （もっと読む）

【課題】 連続気孔を備えた円筒状の多孔質樹脂体を使用したワックス供給塗布装置を有する走行式ワックス塗布乾燥装置を提供する。
【解決手段】 車の前方には、該台車の進行方向の床面にワックス液を供給塗布するワックス供給塗布装置が、台車の後半部には、塗布されたワックス液を乾燥する塗布ワックス加熱乾燥装置が設けられてなる走行式ワックス塗布乾燥装置において、被塗布床面にワックス液を供給塗布する前記ワックス供給塗布装置が、連続気孔を備えた多孔質樹脂体のロールでなる塗布具を有してなり、かつ前記塗布具の回転周速度を走行式ワックス塗布乾燥装置の走行速度より速くなるよう構成して乾燥速度を速めるように構成した走行式ワックス塗布乾燥装置による。 （もっと読む）

【課題】ワーク板の破損や塗装むらを防止するとともに省力化を図ったロールコーターを提供する。
【解決手段】工程間搬送ローラー１１の上方にＡＬＣ板１０の幅Ｗを検出する光電センサ２０が設けられている。また、ロールコーター内の基台２１上にはエアシリンダー２２が設置され、エアシリンダー２２のロッド２４は塗布ロール１５の回転軸１５Ｃに連結されている。また、空電レギュレータ２３は、光電センサ２０の検出出力に応じて、エアシリンダー２２の空気圧を制御する。即ち、空電レギュレータ２３は、エアシリンダー２２のロッド２４が伸びることで、塗布ロール１５が下降してＡＬＣ板１０と当接した際に、その当接力により、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂが変形して一定の押込み量が生じるように、エアシリンダー２２の空気圧を制御している。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】溝付板材１の溝４に対して、溝内面を塗装する版面８ａを備えた塗装ローラ８を回転させながら相対的に移動させることで溝内面を塗装する構成とし、更に、その塗装ローラ８の版面８ａに、円周方向に延びる中央線８ｂをはさんだ両側の全周に、円周方向に対して互いに反対方向に傾斜した多数の溝８ｃを設けておくと共にその塗装ローラ８を、版面８ａが溝４の内面に対して、版面に形成している傾斜した溝の前記中央線側の端部を後ろ側として相対的に移動するように回転させる構成とし、溝内面に転写された塗布液１１を版面８ａの溝８ｃによって溝中心４ｂに向かって押し込むことで、塗布液がエッジ４ａから外側に漏れ出さないようにする。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる溝塗装方法及びそれを実施するための簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】溝付板材１の溝４の開口をマスク８で閉じ、マスク８に形成している貫通孔９から塗布液１０を溝４内に供給することで塗布液が溝４の外側に流出しないようにし、次いで貫通孔９を通して余分な塗布液を吸引、除去し、その後、溝４内を負圧状態に保った状態でマスク８を上昇させて溝４から離すことで、マスク８を持ち上げた際に溝４内の塗布液が毛細管現象によって溝４の外側に滲み出すことを防止し、溝内面のみをきれいに塗装可能とする。 （もっと読む）

【課題】設備の簡略化が図れ、長期の使用に耐えられるコンクリート型枠材の製造装置を提供する。
【解決手段】表面に多数の切り込み２を形成した木製の基材１を浸漬する液状樹脂４を収容した液槽３と、基材１の表面に付着した液状樹脂４の表面を押圧して均一面にする押圧均一装置５と、押圧均一した液状樹脂４が付着した基材１を乾燥する乾燥装置６と、乾燥した基材１に付着の液状樹脂４の表面に補強仕上材を塗布する補強仕上材塗布装置８、９とからなる。 （もっと読む）

【課題】１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題とした。
【解決手段】塗料Ｐとして低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも塗料タンク７２並びに案内樋７６及び回収樋７７を加温可能な構成とすることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものであり、ホットメルト系の塗料Ｐを無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 基材への接着剤の塗布を均一に行うことができる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 板状の基材を搬送する送りロール３０１と、送りロール３０１との間に基材を挟持する塗布ロール３０３とを備え、塗布ロール３０３の表面に供給された接着剤を基材Ｂの表面に塗布する接着剤塗布装置３であって、塗布ロール３０３は、少なくとも表面がフッ素樹脂により形成されている。 （もっと読む）

【課題】床基材の裏面に部分的に接着剤を塗布することのできるスプレッダーを得る。
【解決手段】コーティングロール１０とそれに対向するドクターロール２０とを少なくとも備えスプレッダーＡにおいて、コーティングロール１０には一部に小径領域１１を形成し、ドクターロール２０にはコーティングロール１０の前記小径領域１１に入り込む大径領域２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】頂角部３に凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を多色塗りとする
【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹部８ｂに入り込むことのできる小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０には、中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、グラビア印刷ロール５０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面に接している。塗料供給ロール３６の塗料４９は、柄模様パターンを形成するグラビア印刷ロール５０を経て、十分に小径な塗布ロール４０に引き移され、そこから面取り加工部８ｓに塗布される。 （もっと読む）