出隅柱と出隅柱の面取り加工部へ塗装を施す塗装装置
【課題】頂角部３に凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を多色塗りとする
【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹部８ｂに入り込むことのできる小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０には、中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、グラビア印刷ロール５０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面に接している。塗料供給ロール３６の塗料４９は、柄模様パターンを形成するグラビア印刷ロール５０を経て、十分に小径な塗布ロール４０に引き移され、そこから面取り加工部８ｓに塗布される。
【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹部８ｂに入り込むことのできる小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０には、中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、グラビア印刷ロール５０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面に接している。塗料供給ロール３６の塗料４９は、柄模様パターンを形成するグラビア印刷ロール５０を経て、十分に小径な塗布ロール４０に引き移され、そこから面取り加工部８ｓに塗布される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅柱と出隅柱の面取り加工部へ塗装を施す塗装装置に関し、特に、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の前記面取り加工部に塗装が施された出隅柱と、その塗装を施すための塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図１１に示すような出隅柱Ａ１が知られている。出隅柱Ａ１の製造には、通常、図１２ａに示すように、適宜の表面柄部５を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ、１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１２ｂ）、切断面２、２同士を接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１２ｃ）。その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１２ｄ）。従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１、２に記載されるような装置を用いて、別途、後塗装が施される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３２３１２６号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表面柄部として、図１３ａに上から見た斜視図を、図１３ｂに側方から見た図を示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ、１ａを接合して出隅柱Ａ２を形成することもある。隣接する凸条６、６の頂部間の距離ａ（図１３ｂ）は平均して３０ｍｍ程度以下であり、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが多い。また、凹溝７の平均深さ（凸条６の頂部から凹溝７の底部までの距離）は１０〜２０ｍｍ程度であり、１０〜１５ｍｍ程度のものが多い。このような表面柄部を持つ出隅柱Ａ２に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ、１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す利点がある。
【０００５】
この形状の出隅柱Ａ２の場合でも、頂角部３には面取り加工を施す必要があり、それをテノーナー切削機のような機械的手段で行うと、図１３に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８ｗ・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。この面取り加工部８ｗに対して、前記特許文献１、２に記載した形態の塗装装置でもって塗膜を形成することができる。しかし、頂部３には平坦面である菱形の面取り加工部８ｗが存在するために、適宜の塗装を施したとしても、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり違和感を感じさせる。
【０００６】
そこで、図１３に示すように板片１ａを用いた出隅柱において、左右の板片１ａ、１ａの繋がり部に自然観を持たせるために、頂角部３の面取り加工をエアグラインダ等を用いて、手作業で行うことが行われる。この場合には、図１に示すように、出隅柱Ａの頂角部３に形成される凹凸に沿ってエアグラインダを移動することができるので、面取り加工部に上記したような菱形をなす平坦面が形成されることはなく、頂角部３の凹凸に倣った面取り加工部とすることができる。さらに、頂角部３の不規則な凹凸を、板片１ａ、１ａの表面柄部に形成される多数の凸条６と凹溝７にほぼ一致させることができるので、繋ぎ目の連続感も見た者に与えることができる。本発明者らは、前記した形状を備えた出隅柱およびその製造を手作業でではなく機械的に行いうるようにした製造装置を、特願２００４−１５９６４０号、特願２００４−２８６６３６号、等として既に出願している。
【０００７】
このようにして面取り加工された面取り加工部にも、表面柄部と同じような塗装を施すことが望まれるが、前記したように１０〜２０ｍｍ程度の深さである凹部が存在するために、前記した特許文献１や２に記載した装置では、面取り加工部全体に均一な塗装を施すことはできない。そのために手作業で塗装を行うこととなるが、多くの作業量を伴う。
【０００８】
また、建築板表面の加工技術およびそこに対する塗装技術が進化し、前記したような凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を表面柄部に有する建築板の場合にも、その表面にさらに複数の異なった柄模様を形成し、かつ、その柄模様に対して下塗りの塗膜とは異なった色彩の塗装を施して、柄の多様性および色模様の多様性を備えた高い商品価値のある建築板が市場に出るようになってきている。そのような付加価値の高い建築板を用いて出隅柱を作った場合でも、面取り加工部に、表面柄部に形成される柄模様と同様な柄模様を形成することは容易でなく、まして同様な色彩を持つ柄模様を形成することはきわめて困難であり、結果として、左右の板片の表面柄部の模様の連続性を見る者に与えることができず、高い商品価値を備えた出隅柱としては、なお改良する余地が残っている。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、表面柄部に多様な色彩を備えた柄模様が構成されている板材を用いて出隅柱を作った場合であっても、左右の板材の表面柄部が連続しているような感覚を見る者に与えることができる塗装を面取り加工部に施した出隅柱を提供することを目的とする。また、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の前記面取り加工部にそのような塗装を施すことのできる出隅柱の面取り加工部塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による出隅柱は、２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による出隅柱では、頂角部の稜線に形成される凹凸面をなす面取り加工部に沿うようにしてその全面に形成されている塗膜の上に、前記塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成される。そのために、出隅柱を構成する板片の表面柄部が多色構成の柄模様を備える場合にも、それに相応した多色塗り構成の柄模様を面取り加工部に形成することが可能であり、出隅柱を見たものに、左右の表面柄部の連続性を感じさせることができる。それにより、出隅柱の商品価値は高いものとなる。
【００１２】
また、本発明による出隅柱においては、頂角部の稜線に形成される凹凸に沿うようにして形成された面取り加工部に上記のような塗装が施してあるので、出隅柱に斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部に、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができる。そのことからも、面取り加工部を目立たないものとし、出隅柱に高級感を与えることができる。
【００１３】
面取り加工部は幅の狭いものであることが好ましく、面取り加工部をより目立たなくすることができる。好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ〜２ｍｍ程度、さらに好ましくは、５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。しかし、これに限らない。
【００１４】
本発明による出隅柱において、前記塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面の全域にわたっていてもよく、凸部領域だけであってもよい。前者の場合は、凹凸面の全域に形成されている単一色で塗装した基調色である塗膜（通常は、表面柄部の基調色と同じ色の塗膜）の全面にわたって、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成され、後者の場合には、凹凸面の凹部領域の部分には単一色で塗装した基調色の塗膜がそのまま残り、凸部領域における基調色の塗膜の上にのみ、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成される。
【００１５】
本発明による出隅柱において、面取り加工部に形成される柄模様が、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むこと、あるいは、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むこと、は好ましい態様である。このようにして柄模様を構成することにより、出隅柱を見る者は、面取り加工部の存在をほとんど意識することなく、表面柄部が連続した一枚の部材としてとらえるようになり、出隅柱の高級感が一層高くなる。もちろん、意識的に出隅柱の面取り加工部を目立つようにしたい場合には、異なる柄模様と異なる色彩を採用することもできる。
【００１６】
なお、本発明による出隅柱において、前記柄模様を形成する前工程として、面取り加工部に単一色で塗装した基調色である塗膜を形成することは必要であり、好ましくは、シーラー処理や、中塗り等も行われる。
【００１７】
本発明による出隅柱において、面取り加工部に形成される凹凸面の大きさや形状に特に制限はないが、隣接する凸部の頂部間の距離は５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であり、凹部の隣接する凸部間の頂部を結ぶ線からの深さは２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であるのが、実際的である。
【００１８】
本発明は、さらに、上記したような柄模様を出隅柱の面取り加工部に形成するための塗装装置も開示する。すなわち、本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置は、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする。
【００１９】
上記の出隅柱の面取り加工部塗装装置では、塗装に当たり、塗料溜まり内の塗料は塗料供給ロールの回転により塗料供給ロールの少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。運ばれてくる塗料は、中間ロールに受け取られ（転写され）、さらにそこから、塗布ロールに受け取られて、塗布ロールが送られてくる出隅柱の面取り加工部に接触することにより、面取り加工部の塗装が進行する。塗布ロールは面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、塗布ロールが凹凸面に沿って回転しながら移動することにより、後記するように、凹凸面に所要の柄模様が形成される。
【００２０】
本発明による塗装装置において、１つ以上の中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、塗料供給ロール（あるいは他の中間ロール）にべた塗りされている塗料の一部のみが、グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール側に、そのロール面凹凸（柄模様）に応じて転写され、それが、塗布ロールに転写されて、前記のように面取り加工部へ塗布される。それにより、面取り加工部には、中間ロールであるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールに形成されたロール面凹凸に沿った柄模様を形成することができる。
【００２１】
上記した塗料溜まり内の塗料を出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段を、出隅柱の送り方向に直列に複数個配置することにより、２種以上の柄模様を形成すること、およびまたは２種以上の色で柄模様を形成することが可能となり、出隅柱の板片に形成されている表面柄部の柄模様あるいは色彩にあわせた色彩の柄模様を、容易に面取り加工部に塗布形成することができる。
【００２２】
塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料の量を調整ブレード等を設けて適宜調整することにより、塗料供給ロールから塗布ロール側へ引き取られる（転写される）量を適量に設定することができる。また、中間ロールがグラビア印刷ロールの場合には、そこに調製ブレードを配置して余分な塗料を排除することにより、より鮮明な柄模様を形成することができる。
【００２３】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、好ましくは、前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される凹凸面に追従して全体が上下方向に移動するようにされる。これにより、頂角部の凹凸面に沿って一層確実に柄模様を形成することができる。そのための具体的な構成の一例として、出隅柱の送り方向を水平方向とし、その下方に塗料供給手段を配置するとともに、塗料供給手段の全体をばねにより上方に付勢した状態で、その塗布ロールを出隅柱の面取り加工部に圧接させるような構成を挙げることができる。
【００２４】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールの直径は、基本的に、塗装しようとする出隅柱の面取り加工部に形成されている凹凸面における、特に凹部の大きさに応じて選定される。図１に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ、１ａを接合して形成される出隅柱Ａの場合、頂部間の距離、すなわち互いに隣接する凸条の頂部間の距離は５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、凹部の深さが２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であるのが普通であることから、好ましい塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、塗布ロールに接するグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールの直径は、塗料供給ロールの塗布量を調整して過剰にならないためと塗料供給ロールを面取り加工部の凸部に接触させないための理由から１５ｍｍ〜４０ｍｍ程度が好ましい。塗料供給ロールの直径に特に制限はないが、２００ｍｍ前後のものが望ましい。この場合、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径のほぼ１／１００〜１／２０程度であり、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さい。
【００２５】
中間ロールは１つであってもよく、そのときは、その中間ロールがグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールとなる。塗料供給ロールとグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールとの間に、１つ以上の表面が平坦な中間ロールを配置してもよい。
【００２６】
本発明による塗装装置において、前記したように、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径に比べて十分に小さい。そのために、頂角部に形成されている凹凸面の特に凹部の深さが深いものであるときに、塗料供給ロールが近傍の凸部に衝接してしまい、塗布ロールが凹部の深いところまで入り込めないことが起こり得る。中間ロールを介在させることにより、それを解消することもできる。
【００２７】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールは周面が平坦なものであってもよいが、周面にローレット加工による溝が形成されていてもよい。材質的には、芯部が硬く、表面は転写されやすい柔らかい材質の複合が望ましく、例えば、芯材に超硬金属系のもの、表面材は樹脂やゴム系の材料を用いることが望ましい。
【００２８】
中間ロールの材質は、金属材料、樹脂材料、その複合した材料などであってよいが、金属材料が好ましい。金属ロールの表面を樹脂材料でコーティングしたものでもよい。グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールにおいては、中間ロールの表面に、定法により、所要の凹模様あるいは凸模様が形成される。塗料供給ロールは通常の塗装ロールであってよく、ゴムロールが望ましい。
【発明の効果】
【００２９】
さらに、本発明によれば、面取り加工部に多色塗りの柄模様を形成することにより、表面柄部が多様な模様あるいは多様な色彩で構成されている板材を用いて出隅柱を作った場合であっても、左右の板材の表面柄部が連続しているような感覚を見る者に与えることができる。それにより、より高級感のある出隅柱とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱の一例であって、面取り加工部に塗装を施す前の状態を上から見て示す斜視図であり、図２は面取り加工部を塗装した後の出隅柱を説明するための模式図である。図３は出隅柱の面取り加工部に本発明による塗装を施す方法を模式的に示す図であり、図４は本発明による出隅柱の他の形態を示す模式図である。また、図５は本発明で用いるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール（中間ロール）のロール表面に形成される柄模様の一例を模式的に示している。図６〜図１０は、本発明による塗装装置の一例を説明するための図である。
【００３１】
図１は、図１２に基づき先に説明した板片１ａ、１ａを用いて作った出隅柱に対して、その頂角部の面取り加工を、テノーナー切削機によってではなく、出隅柱Ａの頂角部３に形成される凹凸に沿うようにして適宜の手段により面取り加工した状態を示している。この出隅柱Ａでは、頂角部３が有している凸条６と凹溝７の繰り返し模様に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸面（凸部８ａと凹部８ｂ）をなす面取り加工部８ｓが形成されている。面取り加工部８ｓは幅が狭いことから目立たなく、また、図１３に示したもののように、大きな陽光領域Ｓａが形成されることもない。
【００３２】
このように頂角部３の稜線の凹凸に沿って凹凸面をなす面取り加工８ｓがなされている出隅柱Ａの前記面取り加工８ｓに対して、本発明による塗装が施される。なお、本発明による出隅柱Ａは、頂角部に凹凸面をなす面取り加工部を有することは必要であるが、左右の板片１ａ、１ａの表面柄部およびその柄模様は任意であり、図１に示すものは一つの例示にすぎない。
【００３３】
図２に模式図を示す出隅柱Ａにおいて、左右の板片１ａ、１ａの表面には、基調色である塗膜Ｐが全面に形成されており、その上に、星印で示した第１の柄模様Ｐａが基調色とは異なる色Ｃａで形成され、さらに、丸印で示した第２の柄模様Ｐｂがやはり基調色とは異なる色Ｃｂで形成されている。頂角部３に形成される面取り加工部８ｓは凹凸面をなしているが、図２では凹凸は省略している。
【００３４】
この例において、面取り加工部８ｓには、板片１ａの表面と同じように、基調色である塗膜Ｐが全面に形成されており、また、その下の層にはシーラー処理や中塗り等も行われている。塗膜Ｐの上には、第１の柄模様Ｐａと同様な柄模様Ｐａ１が色Ｃａで形成され、また、第２の柄模様Ｐｂと同様な柄模様Ｐｂ１がやはり色Ｃｂで形成されている。
【００３５】
出隅柱Ａの面取り加工部８ｓは、上記のような塗装が施されているので、見る者は、左右の板片１ａ、１ａに形成されている表面柄部の柄模様が、面取り加工部８ｓでとぎれることなく連続しているように感じることができる。さらに、この例において、図１に示すように、面取り加工部８ｓの幅は狭く、表面柄部に形成される凹凸模様に対応した凹凸面となっているので、面取り加工部８ｓに生じる陰影も左右の板材１ａ、１ａに生じている陰影に連続しているように感じことができ、きわめて違和感がなく高級感のある出隅柱となる。
【００３６】
このような塗装は、図３に示すような塗装装置を用いて行うことができる。図３において、３６は図３には示されない塗料溜まり内の塗料Ｃｂに浸漬している塗料供給ロールであり、塗料供給ロール３６の回転により、塗料Ｃｂはロール面に沿って引き上げられる。塗料供給ロール３６には中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、引き上げられた塗料Ｃｂはグラビア印刷ロール５０のロール表面およびその表面に特定パターンを描いて形成されている多数の凹所５１内に受け取られる。グラビア印刷ロール５０のロール表面には調整ブレード６０が衝接しており、ロール表面に付着した塗料Ｃｂは回転の途中で落とされ、凹所５１内の塗料Ｃｂのみがさらに運ばれる。グラビア印刷ロール５０には塗布ロール４０が接しており、特定パターンＰｂ１を形成している多数の凹所５１内の塗料Ｃｂは、そのパターンＰｂ１のままで塗布ロール４０の表面に転写される。
【００３７】
一方、出隅柱Ａは、面取り加工部８ｓを下に向けた状態で矢印方向に移送される。塗布ロール４０を含む前記塗料供給手段は、移送される出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸面に塗布ロール４０が接した状態を維持しながら、全体が面取り加工部８ｓの凹凸面に沿うように上下動できるようにされている。また、塗布ロール４０はその移送に同期して回転できるようになっている。
【００３８】
そのために、グラビア印刷ロール５０に形成されたパターンＰｂ１で塗布ロール４０に転写された塗料Ｃｂは、同じパターンを維持したままで、出隅材Ａの面取り加工面８ｓに形成された凹凸面の上に転写される。
【００３９】
図３に示した例では、出隅柱Ａの面取り加工面８ｓには、すでに板片１ａの表面柄部の基調色である塗膜Ｐが全面に塗布されており、さらに、同じ形態の塗布装置を用いて、塗膜Ｐの上に、板片１ａの表面柄部に形成されている第１の柄模様Ｐａと同様な柄模様Ｐａ１が色Ｃａで塗布されている（なお、図３では、黒丸で柄模様Ｐａ１を示している）。グラビア印刷ロール５０の表面には、板片１ａの表面柄部に形成されている前記第２の柄模様Ｐｂと同様な柄模様Ｐｂ１がパターンとして形成されており、塗料には色Ｃｂのものを用いている。従って、出隅柱Ａが塗布ロール４０を通過することにより、面取り加工部８ｓの表面には、さらに、色Ｃｂである柄模様Ｐｂ１が追加される（なお、図３では、白丸で柄模様Ｐｂ１を示している）。そのようにして塗装された後の出隅柱Ａが、図２に模式図として示されている。
【００４０】
なお、図示しないが、グラビア印刷ロール５０に変えて、フレキソ印刷ロールを用いる場合には、フレキソ印刷ロールの凸部に塗料供給ロール３６の塗料が転写され、それが塗布ロール４０を経由して出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗布されることにより、面取り加工部８ｓに、グラビア印刷ロール５０の場合と同じようにして柄模様が形成される。この場合、フレキソ印刷ロールの凸部に適量の塗料が塗料供給ロール３６から転写されるように、塗料供給ロール３６の周面に塗膜厚調整ブレードを取り付けることが推奨される。
【００４１】
図４に模式図を示す出隅柱Ａでは、柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１は、面取り加工部８ｓの凸部領域８ａにのみ形成され、凹部８ｂの底面近傍には形成されていない。このように、凹部８ｂの底部近傍が基調色のままに残してあると、見る者は凸部により深みを感じることができる。図４に示すような出隅柱は、塗布ロール４０の上下方向の移動量を制御する（すなわち、塗布ロール４０が面取り加工部８ｓの凹部８ｂの底部にまで到達しないようにする）ことにより、製造することができる。
【００４２】
なお、上記では、板片１ａ、１ａに形成される柄模様と色に一致する、あるいはほぼ一致する柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１を面取り加工部８ｓに形成するようにしたが、任意のパターン、任意の色調の柄模様を形成してもよい。例えば、図５ａ〜ｅに示すような、横線模様（図５ａ）、球形模様（図５ｂ）、縦線模様（図５ｃ）、波線模様（図５ｄ）、それらを複合した抽象模様（図５ｅ）などであってもよい。同じ柄模様に対して、異なった色の塗料を選択するようにしてもよい。
【００４３】
次ぎに、上記のようにして出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗装を施すための塗装装置の具体的な一例を、図６〜図１０を参照して説明する。図６は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図、図７は右側面図である。図８は塗装装置の要部を拡大して示す一部破断による斜視図であり、図９はその正面図、図１０はその右側面図である。
【００４４】
装置１０は、機枠１１を有し、機枠１１の下端面には、自在車輪１２と、スタンドとして機能するアジャストボルト１３が取り付けてある。機枠１１の上下方向のほぼ中央には、出隅柱の送り手段２０が取り付けられる。出隅柱の送り手段２０は、面取り加工された頂角部３を下側として移送される出隅柱Ａを下面から支持する支持ロール２１と、出隅柱Ａに上面から接触して摩擦力により出隅柱Ａを送り出す送りロール２４と、送りロール２４のための駆動モータ２８とを備える。
【００４５】
支持ロール２１は、送られる出隅柱Ａの左右の板片１ａ、１ａの表面柄部に接するように配置された左右の支持ロール群で構成されており、図示の例では、金属ロールの表面にウレタンシートを貼り付けた２つの群の支持ロール２１・・が、機枠１１に固定した固定枠２２、２２に対して、９０度の角度をなすようにして、かつ支軸２３、２３を介して回転自在な態様で装着されている。なお、後記する塗料供給手段３０が配置される部位では、固定枠２２、２２の一部は切除されており、塗料供給手段３０による出隅柱Ａの面取り加工部８ｓへの塗装が行いうるようにされている。
【００４６】
送りロール２４は、前記支持ロール２１によって表面柄部側が支持された姿勢にある出隅柱Ａに上方から接するようにされており、この例では、図示のように円錐形をなす２枚の送りロール２４、２４が１つの対をなし、それぞれの円錐面２５、２５が左右の板片１ａ、１ａの裏面にそれぞれ接するようにされている。送りロール２４も表面にウレタン被膜を備えることが好ましい。
【００４７】
複数個の送りロール対が、機枠１１に対して上下動できるように装着された移動支持枠２６に取り付けてあり（図６）、ハンドル２７の操作により移動支持枠２６が下降すると、各送りロール２４は出隅柱Ａに接触し、移動支持枠２６が上昇すると、各送りロール２４も上昇して、その下方に広い作業スペースが確保される。また、機枠１１には駆動モータ２８が取り付けてあり、該駆動モータ２８の回転力は、チェーンやベルト等の伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられる。
【００４８】
ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を上方に移動させ、形成された開放スペースを利用して、送り方向上流側の支持ロール２１の上に、例えば図１に示すような、適宜の手段によって頂角部３の凹凸に沿って面取り加工が施され、頂角部３に凹凸面を有する面取り加工部８ｓが形成されている出隅柱Ａを、その面取り加工部８ｓが下側となるようにして載置する。次に、ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を下方に移動し、送りロール２４を出隅柱Ａの板片１ａ、１ａの裏面に接触した状態とする。その状態で駆動モータ２８を駆動すると、その回転力はチェーン等である伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられ、出隅柱Ａは支持ロール２１上を下流側に送られる。
【００４９】
前記した支持ロール２１を回転可能に支承する固定枠２２の下方には、塗料供給手段３０が位置している。図示の例では、出隅柱Ａの送り方向に同じ構造である２個の塗料供給手段３０が取り付けてあるが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。塗料供給手段３０は、一端部近傍が機枠１１に対して支軸３１を中心として揺動自在に支承されているフレーム３２を備える。フレーム３２は好ましくは鋼板で作られる。フレーム３２は出隅柱Ａの送り方向に平行に延在しており、前記支軸３１は該送り方向に対して直交している。フレーム３２は、支軸３１による支承部よりも送り方向上流側の点３３（図９）で、ばね３４によって下方に幾分引かれるようにして支持されており、結果として、フレーム３２の支軸３１による支承部よりも送り方向下流側の部分は、上方に向けて付勢された状態となっている。図示しない適宜の手段により、ばね３４による付勢力を可変とすることもできる。
【００５０】
フレーム３２の前記支承部よりも送り方向下流側には、支持ロール２１、２１の上に載った状態で送られてくる出隅柱Ａの頂角部３（面取り加工部８ｓ）の直下に位置するようにして、送り方向に直交する回転軸３５を持つ直径が２００ｍｍ程度の径の大きい塗料供給ロール３６が適宜の軸受け３７を介して取り付けてある。
【００５１】
フレーム３２の前記軸受け３７に対向する上面側には第２の軸受け３８が取り付けてあり、第２の軸受け３８には、前記塗料供給ロール３６の回転軸３５と同じ方向に、上下に２本の回転軸３９と５５が軸支されている。下方の回転軸５５の先端には、図３に基づき説明した中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が塗料供給ロール３６の周面に接するようにして取り付けてあり、上方の回転軸３９には、グラビア印刷ロール５０の周面に接するようにして塗布ロール４０が取り付けてある。グラビア印刷ロール５０の直径は、約１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、塗布ロール４０の直径は、塗装しようとする出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの形状にも左右されるが、約２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００５２】
機枠１１には第２の駆動モータ４２が備えられ、該第２の駆動モータ４２の回転はプーリ４３、ベルト４４を介して、塗料供給ロール３６の回転軸３５に取り付けたプーリ４５に伝えられる。また、機枠１１には、塗料溜まりとして上方を開放した塗料槽４８が取り付けてあり、塗料供給ロール３６の一部は、常時、塗料槽４８内に貯留してある塗料４９に入り込んでいる。さらに、図９で、６１は塗料供給ロール３６の周面に面するようにして調整ブレードであり、図示しない機構により、塗料供給ロール３６の周面との隙間（距離）を変えることができるようにして、機枠１１に取り付けてある。また、６０は、図３に基づき説明したグラビア印刷ロール５０に接するブレードである。
【００５３】
上記のようであり、送りロール２４の駆動力で送られる出隅柱Ａは、送りにつれて、その頂角部３に形成された面取り加工部８ｓが前記塗布ロール４０の位置に達する。塗布ロール４０はフレーム３２とともにばね３４により上方に向けて付勢された状態に維持されており、出隅柱Ａがさらに送られるときに、塗布ロール４０は、フレーム３２とともに、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸に沿って上下方向に移動することができる。前記のように、塗布ロール４０の直径は、面取り加工部８ｓの凹凸における凹部８ｂ内に入り込み得る大きさとされており、出隅柱Ａは、塗布ロール４０の周面が面取り加工部８ｓの凹凸に常時接触した状態で、下流側に送り出される。その間に、塗布ロール４０は、図３に基づき説明したように、グラビア印刷ロール５０の周面に接触しており、さらに、グラビア印刷ロール５０は塗料供給ロール３６の周面に接触しており、摩擦接触により塗布ロール４０とグラビア印刷ロール５０は、同期して回転する。
【００５４】
塗装に際し、塗料槽４８に適宜の塗料４９（図３の例に従えば、色Ｃｂの塗料）を入れ、第２の駆動モータ４２を駆動する。それにより塗料供給ロール３６が回転し、塗料４９は塗料供給ロール３６の少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。その後、色Ｃｂの塗料４９が、グラビア印刷ロール５０と塗布ロール４０を介して、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに転写されて、柄模様Ｐｂ１が形成されることは説明したとおりである。
【００５５】
図６、７に示す装置１０のように、２つの塗料供給手段３０が配置されている装置では、それぞれの塗料槽４８に異なった塗料４９（図３の例では、色Ｃａの塗料と色Ｃｂの塗料）を入れておき、また、それぞれのグラビア印刷ロール５０の周面に異なった柄模様（図３の例では、柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１）を形成しておくことにより、一回の送りで、２つの柄模様を仮想塗膜Ｐの上に形成することができる。また、面取り加工部８ｓに基調色である塗膜Ｐを形成するには、図６、７に示す装置１０からグラビア印刷ロール５０を取り除き、塗料供給ロール３６と塗布ロール４０が直接接するようにするか、グラビア印刷ロール５０に変えて表面が平坦な中間ロールを配置するようにして、塗装を行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による出隅柱の一例であって、面取り加工部に塗装を施す前の状態を上から見て示す斜視図。
【図２】面取り加工部を塗装した後の出隅柱を説明するための模式図。
【図３】出隅柱の面取り加工部に本発明による塗装を施す装置と方法を模式的に示す図。
【図４】本発明による出隅柱の他の形態を示す模式図。
【図５】本発明で用いるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール（中間ロール）のロール表面に形成される柄模様の一例を模式的に示す図。
【図６】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図。
【図７】図６に示す装置の右側面図。
【図８】要部を拡大して示す一部破断による斜視図。
【図９】図８に示す部分の正面図。
【図１０】図８に示す部分の右側面図。
【図１１】従来の出隅柱を説明する図。
【図１２】従来の出隅柱の製造過程を説明するための図。
【図１３】出隅柱の他の例を説明するための上から見た斜視図（図１３ａ）と側面図（図１３ｂ）。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ…出隅柱、Ｓ…陽光部、Ｄ…陰影部、Ｐ…塗膜、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐａ１、Ｐｂ１…柄模様、Ｃａ、Ｃｂ…塗料の色、１…窯業建築板、１ａ、１ａ…板片、３…頂角部、６…表面柄部の凸条、７…表面柄部の凹溝、８ｓ…頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部、８ａ…面取り加工部の突部、８ｂ…面取り加工部の凹部、１０…出隅柱の面取り加工部塗装装置、１１…機枠、２０…出隅柱の送り手段、２１…支持ロール、２４…送りロール、３０…塗料供給手段、３２…フレーム、３４…ばね、３６…塗料供給ロール、３９…回転軸、４０…塗布ロール、４８…塗料槽、５０…中間ロールとしてのグラビア印刷ロール、５５…回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅柱と出隅柱の面取り加工部へ塗装を施す塗装装置に関し、特に、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の前記面取り加工部に塗装が施された出隅柱と、その塗装を施すための塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図１１に示すような出隅柱Ａ１が知られている。出隅柱Ａ１の製造には、通常、図１２ａに示すように、適宜の表面柄部５を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ、１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１２ｂ）、切断面２、２同士を接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１２ｃ）。その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１２ｄ）。従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１、２に記載されるような装置を用いて、別途、後塗装が施される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３２３１２６号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表面柄部として、図１３ａに上から見た斜視図を、図１３ｂに側方から見た図を示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ、１ａを接合して出隅柱Ａ２を形成することもある。隣接する凸条６、６の頂部間の距離ａ（図１３ｂ）は平均して３０ｍｍ程度以下であり、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが多い。また、凹溝７の平均深さ（凸条６の頂部から凹溝７の底部までの距離）は１０〜２０ｍｍ程度であり、１０〜１５ｍｍ程度のものが多い。このような表面柄部を持つ出隅柱Ａ２に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ、１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す利点がある。
【０００５】
この形状の出隅柱Ａ２の場合でも、頂角部３には面取り加工を施す必要があり、それをテノーナー切削機のような機械的手段で行うと、図１３に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８ｗ・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。この面取り加工部８ｗに対して、前記特許文献１、２に記載した形態の塗装装置でもって塗膜を形成することができる。しかし、頂部３には平坦面である菱形の面取り加工部８ｗが存在するために、適宜の塗装を施したとしても、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり違和感を感じさせる。
【０００６】
そこで、図１３に示すように板片１ａを用いた出隅柱において、左右の板片１ａ、１ａの繋がり部に自然観を持たせるために、頂角部３の面取り加工をエアグラインダ等を用いて、手作業で行うことが行われる。この場合には、図１に示すように、出隅柱Ａの頂角部３に形成される凹凸に沿ってエアグラインダを移動することができるので、面取り加工部に上記したような菱形をなす平坦面が形成されることはなく、頂角部３の凹凸に倣った面取り加工部とすることができる。さらに、頂角部３の不規則な凹凸を、板片１ａ、１ａの表面柄部に形成される多数の凸条６と凹溝７にほぼ一致させることができるので、繋ぎ目の連続感も見た者に与えることができる。本発明者らは、前記した形状を備えた出隅柱およびその製造を手作業でではなく機械的に行いうるようにした製造装置を、特願２００４−１５９６４０号、特願２００４−２８６６３６号、等として既に出願している。
【０００７】
このようにして面取り加工された面取り加工部にも、表面柄部と同じような塗装を施すことが望まれるが、前記したように１０〜２０ｍｍ程度の深さである凹部が存在するために、前記した特許文献１や２に記載した装置では、面取り加工部全体に均一な塗装を施すことはできない。そのために手作業で塗装を行うこととなるが、多くの作業量を伴う。
【０００８】
また、建築板表面の加工技術およびそこに対する塗装技術が進化し、前記したような凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を表面柄部に有する建築板の場合にも、その表面にさらに複数の異なった柄模様を形成し、かつ、その柄模様に対して下塗りの塗膜とは異なった色彩の塗装を施して、柄の多様性および色模様の多様性を備えた高い商品価値のある建築板が市場に出るようになってきている。そのような付加価値の高い建築板を用いて出隅柱を作った場合でも、面取り加工部に、表面柄部に形成される柄模様と同様な柄模様を形成することは容易でなく、まして同様な色彩を持つ柄模様を形成することはきわめて困難であり、結果として、左右の板片の表面柄部の模様の連続性を見る者に与えることができず、高い商品価値を備えた出隅柱としては、なお改良する余地が残っている。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、表面柄部に多様な色彩を備えた柄模様が構成されている板材を用いて出隅柱を作った場合であっても、左右の板材の表面柄部が連続しているような感覚を見る者に与えることができる塗装を面取り加工部に施した出隅柱を提供することを目的とする。また、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の前記面取り加工部にそのような塗装を施すことのできる出隅柱の面取り加工部塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による出隅柱は、２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による出隅柱では、頂角部の稜線に形成される凹凸面をなす面取り加工部に沿うようにしてその全面に形成されている塗膜の上に、前記塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成される。そのために、出隅柱を構成する板片の表面柄部が多色構成の柄模様を備える場合にも、それに相応した多色塗り構成の柄模様を面取り加工部に形成することが可能であり、出隅柱を見たものに、左右の表面柄部の連続性を感じさせることができる。それにより、出隅柱の商品価値は高いものとなる。
【００１２】
また、本発明による出隅柱においては、頂角部の稜線に形成される凹凸に沿うようにして形成された面取り加工部に上記のような塗装が施してあるので、出隅柱に斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部に、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができる。そのことからも、面取り加工部を目立たないものとし、出隅柱に高級感を与えることができる。
【００１３】
面取り加工部は幅の狭いものであることが好ましく、面取り加工部をより目立たなくすることができる。好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ〜２ｍｍ程度、さらに好ましくは、５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。しかし、これに限らない。
【００１４】
本発明による出隅柱において、前記塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面の全域にわたっていてもよく、凸部領域だけであってもよい。前者の場合は、凹凸面の全域に形成されている単一色で塗装した基調色である塗膜（通常は、表面柄部の基調色と同じ色の塗膜）の全面にわたって、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成され、後者の場合には、凹凸面の凹部領域の部分には単一色で塗装した基調色の塗膜がそのまま残り、凸部領域における基調色の塗膜の上にのみ、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成される。
【００１５】
本発明による出隅柱において、面取り加工部に形成される柄模様が、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むこと、あるいは、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むこと、は好ましい態様である。このようにして柄模様を構成することにより、出隅柱を見る者は、面取り加工部の存在をほとんど意識することなく、表面柄部が連続した一枚の部材としてとらえるようになり、出隅柱の高級感が一層高くなる。もちろん、意識的に出隅柱の面取り加工部を目立つようにしたい場合には、異なる柄模様と異なる色彩を採用することもできる。
【００１６】
なお、本発明による出隅柱において、前記柄模様を形成する前工程として、面取り加工部に単一色で塗装した基調色である塗膜を形成することは必要であり、好ましくは、シーラー処理や、中塗り等も行われる。
【００１７】
本発明による出隅柱において、面取り加工部に形成される凹凸面の大きさや形状に特に制限はないが、隣接する凸部の頂部間の距離は５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であり、凹部の隣接する凸部間の頂部を結ぶ線からの深さは２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であるのが、実際的である。
【００１８】
本発明は、さらに、上記したような柄模様を出隅柱の面取り加工部に形成するための塗装装置も開示する。すなわち、本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置は、頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする。
【００１９】
上記の出隅柱の面取り加工部塗装装置では、塗装に当たり、塗料溜まり内の塗料は塗料供給ロールの回転により塗料供給ロールの少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。運ばれてくる塗料は、中間ロールに受け取られ（転写され）、さらにそこから、塗布ロールに受け取られて、塗布ロールが送られてくる出隅柱の面取り加工部に接触することにより、面取り加工部の塗装が進行する。塗布ロールは面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、塗布ロールが凹凸面に沿って回転しながら移動することにより、後記するように、凹凸面に所要の柄模様が形成される。
【００２０】
本発明による塗装装置において、１つ以上の中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、塗料供給ロール（あるいは他の中間ロール）にべた塗りされている塗料の一部のみが、グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール側に、そのロール面凹凸（柄模様）に応じて転写され、それが、塗布ロールに転写されて、前記のように面取り加工部へ塗布される。それにより、面取り加工部には、中間ロールであるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールに形成されたロール面凹凸に沿った柄模様を形成することができる。
【００２１】
上記した塗料溜まり内の塗料を出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段を、出隅柱の送り方向に直列に複数個配置することにより、２種以上の柄模様を形成すること、およびまたは２種以上の色で柄模様を形成することが可能となり、出隅柱の板片に形成されている表面柄部の柄模様あるいは色彩にあわせた色彩の柄模様を、容易に面取り加工部に塗布形成することができる。
【００２２】
塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料の量を調整ブレード等を設けて適宜調整することにより、塗料供給ロールから塗布ロール側へ引き取られる（転写される）量を適量に設定することができる。また、中間ロールがグラビア印刷ロールの場合には、そこに調製ブレードを配置して余分な塗料を排除することにより、より鮮明な柄模様を形成することができる。
【００２３】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、好ましくは、前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される凹凸面に追従して全体が上下方向に移動するようにされる。これにより、頂角部の凹凸面に沿って一層確実に柄模様を形成することができる。そのための具体的な構成の一例として、出隅柱の送り方向を水平方向とし、その下方に塗料供給手段を配置するとともに、塗料供給手段の全体をばねにより上方に付勢した状態で、その塗布ロールを出隅柱の面取り加工部に圧接させるような構成を挙げることができる。
【００２４】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールの直径は、基本的に、塗装しようとする出隅柱の面取り加工部に形成されている凹凸面における、特に凹部の大きさに応じて選定される。図１に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ、１ａを接合して形成される出隅柱Ａの場合、頂部間の距離、すなわち互いに隣接する凸条の頂部間の距離は５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、凹部の深さが２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であるのが普通であることから、好ましい塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、塗布ロールに接するグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールの直径は、塗料供給ロールの塗布量を調整して過剰にならないためと塗料供給ロールを面取り加工部の凸部に接触させないための理由から１５ｍｍ〜４０ｍｍ程度が好ましい。塗料供給ロールの直径に特に制限はないが、２００ｍｍ前後のものが望ましい。この場合、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径のほぼ１／１００〜１／２０程度であり、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さい。
【００２５】
中間ロールは１つであってもよく、そのときは、その中間ロールがグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールとなる。塗料供給ロールとグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールとの間に、１つ以上の表面が平坦な中間ロールを配置してもよい。
【００２６】
本発明による塗装装置において、前記したように、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径に比べて十分に小さい。そのために、頂角部に形成されている凹凸面の特に凹部の深さが深いものであるときに、塗料供給ロールが近傍の凸部に衝接してしまい、塗布ロールが凹部の深いところまで入り込めないことが起こり得る。中間ロールを介在させることにより、それを解消することもできる。
【００２７】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールは周面が平坦なものであってもよいが、周面にローレット加工による溝が形成されていてもよい。材質的には、芯部が硬く、表面は転写されやすい柔らかい材質の複合が望ましく、例えば、芯材に超硬金属系のもの、表面材は樹脂やゴム系の材料を用いることが望ましい。
【００２８】
中間ロールの材質は、金属材料、樹脂材料、その複合した材料などであってよいが、金属材料が好ましい。金属ロールの表面を樹脂材料でコーティングしたものでもよい。グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールにおいては、中間ロールの表面に、定法により、所要の凹模様あるいは凸模様が形成される。塗料供給ロールは通常の塗装ロールであってよく、ゴムロールが望ましい。
【発明の効果】
【００２９】
さらに、本発明によれば、面取り加工部に多色塗りの柄模様を形成することにより、表面柄部が多様な模様あるいは多様な色彩で構成されている板材を用いて出隅柱を作った場合であっても、左右の板材の表面柄部が連続しているような感覚を見る者に与えることができる。それにより、より高級感のある出隅柱とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱の一例であって、面取り加工部に塗装を施す前の状態を上から見て示す斜視図であり、図２は面取り加工部を塗装した後の出隅柱を説明するための模式図である。図３は出隅柱の面取り加工部に本発明による塗装を施す方法を模式的に示す図であり、図４は本発明による出隅柱の他の形態を示す模式図である。また、図５は本発明で用いるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール（中間ロール）のロール表面に形成される柄模様の一例を模式的に示している。図６〜図１０は、本発明による塗装装置の一例を説明するための図である。
【００３１】
図１は、図１２に基づき先に説明した板片１ａ、１ａを用いて作った出隅柱に対して、その頂角部の面取り加工を、テノーナー切削機によってではなく、出隅柱Ａの頂角部３に形成される凹凸に沿うようにして適宜の手段により面取り加工した状態を示している。この出隅柱Ａでは、頂角部３が有している凸条６と凹溝７の繰り返し模様に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸面（凸部８ａと凹部８ｂ）をなす面取り加工部８ｓが形成されている。面取り加工部８ｓは幅が狭いことから目立たなく、また、図１３に示したもののように、大きな陽光領域Ｓａが形成されることもない。
【００３２】
このように頂角部３の稜線の凹凸に沿って凹凸面をなす面取り加工８ｓがなされている出隅柱Ａの前記面取り加工８ｓに対して、本発明による塗装が施される。なお、本発明による出隅柱Ａは、頂角部に凹凸面をなす面取り加工部を有することは必要であるが、左右の板片１ａ、１ａの表面柄部およびその柄模様は任意であり、図１に示すものは一つの例示にすぎない。
【００３３】
図２に模式図を示す出隅柱Ａにおいて、左右の板片１ａ、１ａの表面には、基調色である塗膜Ｐが全面に形成されており、その上に、星印で示した第１の柄模様Ｐａが基調色とは異なる色Ｃａで形成され、さらに、丸印で示した第２の柄模様Ｐｂがやはり基調色とは異なる色Ｃｂで形成されている。頂角部３に形成される面取り加工部８ｓは凹凸面をなしているが、図２では凹凸は省略している。
【００３４】
この例において、面取り加工部８ｓには、板片１ａの表面と同じように、基調色である塗膜Ｐが全面に形成されており、また、その下の層にはシーラー処理や中塗り等も行われている。塗膜Ｐの上には、第１の柄模様Ｐａと同様な柄模様Ｐａ１が色Ｃａで形成され、また、第２の柄模様Ｐｂと同様な柄模様Ｐｂ１がやはり色Ｃｂで形成されている。
【００３５】
出隅柱Ａの面取り加工部８ｓは、上記のような塗装が施されているので、見る者は、左右の板片１ａ、１ａに形成されている表面柄部の柄模様が、面取り加工部８ｓでとぎれることなく連続しているように感じることができる。さらに、この例において、図１に示すように、面取り加工部８ｓの幅は狭く、表面柄部に形成される凹凸模様に対応した凹凸面となっているので、面取り加工部８ｓに生じる陰影も左右の板材１ａ、１ａに生じている陰影に連続しているように感じことができ、きわめて違和感がなく高級感のある出隅柱となる。
【００３６】
このような塗装は、図３に示すような塗装装置を用いて行うことができる。図３において、３６は図３には示されない塗料溜まり内の塗料Ｃｂに浸漬している塗料供給ロールであり、塗料供給ロール３６の回転により、塗料Ｃｂはロール面に沿って引き上げられる。塗料供給ロール３６には中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、引き上げられた塗料Ｃｂはグラビア印刷ロール５０のロール表面およびその表面に特定パターンを描いて形成されている多数の凹所５１内に受け取られる。グラビア印刷ロール５０のロール表面には調整ブレード６０が衝接しており、ロール表面に付着した塗料Ｃｂは回転の途中で落とされ、凹所５１内の塗料Ｃｂのみがさらに運ばれる。グラビア印刷ロール５０には塗布ロール４０が接しており、特定パターンＰｂ１を形成している多数の凹所５１内の塗料Ｃｂは、そのパターンＰｂ１のままで塗布ロール４０の表面に転写される。
【００３７】
一方、出隅柱Ａは、面取り加工部８ｓを下に向けた状態で矢印方向に移送される。塗布ロール４０を含む前記塗料供給手段は、移送される出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸面に塗布ロール４０が接した状態を維持しながら、全体が面取り加工部８ｓの凹凸面に沿うように上下動できるようにされている。また、塗布ロール４０はその移送に同期して回転できるようになっている。
【００３８】
そのために、グラビア印刷ロール５０に形成されたパターンＰｂ１で塗布ロール４０に転写された塗料Ｃｂは、同じパターンを維持したままで、出隅材Ａの面取り加工面８ｓに形成された凹凸面の上に転写される。
【００３９】
図３に示した例では、出隅柱Ａの面取り加工面８ｓには、すでに板片１ａの表面柄部の基調色である塗膜Ｐが全面に塗布されており、さらに、同じ形態の塗布装置を用いて、塗膜Ｐの上に、板片１ａの表面柄部に形成されている第１の柄模様Ｐａと同様な柄模様Ｐａ１が色Ｃａで塗布されている（なお、図３では、黒丸で柄模様Ｐａ１を示している）。グラビア印刷ロール５０の表面には、板片１ａの表面柄部に形成されている前記第２の柄模様Ｐｂと同様な柄模様Ｐｂ１がパターンとして形成されており、塗料には色Ｃｂのものを用いている。従って、出隅柱Ａが塗布ロール４０を通過することにより、面取り加工部８ｓの表面には、さらに、色Ｃｂである柄模様Ｐｂ１が追加される（なお、図３では、白丸で柄模様Ｐｂ１を示している）。そのようにして塗装された後の出隅柱Ａが、図２に模式図として示されている。
【００４０】
なお、図示しないが、グラビア印刷ロール５０に変えて、フレキソ印刷ロールを用いる場合には、フレキソ印刷ロールの凸部に塗料供給ロール３６の塗料が転写され、それが塗布ロール４０を経由して出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗布されることにより、面取り加工部８ｓに、グラビア印刷ロール５０の場合と同じようにして柄模様が形成される。この場合、フレキソ印刷ロールの凸部に適量の塗料が塗料供給ロール３６から転写されるように、塗料供給ロール３６の周面に塗膜厚調整ブレードを取り付けることが推奨される。
【００４１】
図４に模式図を示す出隅柱Ａでは、柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１は、面取り加工部８ｓの凸部領域８ａにのみ形成され、凹部８ｂの底面近傍には形成されていない。このように、凹部８ｂの底部近傍が基調色のままに残してあると、見る者は凸部により深みを感じることができる。図４に示すような出隅柱は、塗布ロール４０の上下方向の移動量を制御する（すなわち、塗布ロール４０が面取り加工部８ｓの凹部８ｂの底部にまで到達しないようにする）ことにより、製造することができる。
【００４２】
なお、上記では、板片１ａ、１ａに形成される柄模様と色に一致する、あるいはほぼ一致する柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１を面取り加工部８ｓに形成するようにしたが、任意のパターン、任意の色調の柄模様を形成してもよい。例えば、図５ａ〜ｅに示すような、横線模様（図５ａ）、球形模様（図５ｂ）、縦線模様（図５ｃ）、波線模様（図５ｄ）、それらを複合した抽象模様（図５ｅ）などであってもよい。同じ柄模様に対して、異なった色の塗料を選択するようにしてもよい。
【００４３】
次ぎに、上記のようにして出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗装を施すための塗装装置の具体的な一例を、図６〜図１０を参照して説明する。図６は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図、図７は右側面図である。図８は塗装装置の要部を拡大して示す一部破断による斜視図であり、図９はその正面図、図１０はその右側面図である。
【００４４】
装置１０は、機枠１１を有し、機枠１１の下端面には、自在車輪１２と、スタンドとして機能するアジャストボルト１３が取り付けてある。機枠１１の上下方向のほぼ中央には、出隅柱の送り手段２０が取り付けられる。出隅柱の送り手段２０は、面取り加工された頂角部３を下側として移送される出隅柱Ａを下面から支持する支持ロール２１と、出隅柱Ａに上面から接触して摩擦力により出隅柱Ａを送り出す送りロール２４と、送りロール２４のための駆動モータ２８とを備える。
【００４５】
支持ロール２１は、送られる出隅柱Ａの左右の板片１ａ、１ａの表面柄部に接するように配置された左右の支持ロール群で構成されており、図示の例では、金属ロールの表面にウレタンシートを貼り付けた２つの群の支持ロール２１・・が、機枠１１に固定した固定枠２２、２２に対して、９０度の角度をなすようにして、かつ支軸２３、２３を介して回転自在な態様で装着されている。なお、後記する塗料供給手段３０が配置される部位では、固定枠２２、２２の一部は切除されており、塗料供給手段３０による出隅柱Ａの面取り加工部８ｓへの塗装が行いうるようにされている。
【００４６】
送りロール２４は、前記支持ロール２１によって表面柄部側が支持された姿勢にある出隅柱Ａに上方から接するようにされており、この例では、図示のように円錐形をなす２枚の送りロール２４、２４が１つの対をなし、それぞれの円錐面２５、２５が左右の板片１ａ、１ａの裏面にそれぞれ接するようにされている。送りロール２４も表面にウレタン被膜を備えることが好ましい。
【００４７】
複数個の送りロール対が、機枠１１に対して上下動できるように装着された移動支持枠２６に取り付けてあり（図６）、ハンドル２７の操作により移動支持枠２６が下降すると、各送りロール２４は出隅柱Ａに接触し、移動支持枠２６が上昇すると、各送りロール２４も上昇して、その下方に広い作業スペースが確保される。また、機枠１１には駆動モータ２８が取り付けてあり、該駆動モータ２８の回転力は、チェーンやベルト等の伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられる。
【００４８】
ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を上方に移動させ、形成された開放スペースを利用して、送り方向上流側の支持ロール２１の上に、例えば図１に示すような、適宜の手段によって頂角部３の凹凸に沿って面取り加工が施され、頂角部３に凹凸面を有する面取り加工部８ｓが形成されている出隅柱Ａを、その面取り加工部８ｓが下側となるようにして載置する。次に、ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を下方に移動し、送りロール２４を出隅柱Ａの板片１ａ、１ａの裏面に接触した状態とする。その状態で駆動モータ２８を駆動すると、その回転力はチェーン等である伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられ、出隅柱Ａは支持ロール２１上を下流側に送られる。
【００４９】
前記した支持ロール２１を回転可能に支承する固定枠２２の下方には、塗料供給手段３０が位置している。図示の例では、出隅柱Ａの送り方向に同じ構造である２個の塗料供給手段３０が取り付けてあるが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。塗料供給手段３０は、一端部近傍が機枠１１に対して支軸３１を中心として揺動自在に支承されているフレーム３２を備える。フレーム３２は好ましくは鋼板で作られる。フレーム３２は出隅柱Ａの送り方向に平行に延在しており、前記支軸３１は該送り方向に対して直交している。フレーム３２は、支軸３１による支承部よりも送り方向上流側の点３３（図９）で、ばね３４によって下方に幾分引かれるようにして支持されており、結果として、フレーム３２の支軸３１による支承部よりも送り方向下流側の部分は、上方に向けて付勢された状態となっている。図示しない適宜の手段により、ばね３４による付勢力を可変とすることもできる。
【００５０】
フレーム３２の前記支承部よりも送り方向下流側には、支持ロール２１、２１の上に載った状態で送られてくる出隅柱Ａの頂角部３（面取り加工部８ｓ）の直下に位置するようにして、送り方向に直交する回転軸３５を持つ直径が２００ｍｍ程度の径の大きい塗料供給ロール３６が適宜の軸受け３７を介して取り付けてある。
【００５１】
フレーム３２の前記軸受け３７に対向する上面側には第２の軸受け３８が取り付けてあり、第２の軸受け３８には、前記塗料供給ロール３６の回転軸３５と同じ方向に、上下に２本の回転軸３９と５５が軸支されている。下方の回転軸５５の先端には、図３に基づき説明した中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が塗料供給ロール３６の周面に接するようにして取り付けてあり、上方の回転軸３９には、グラビア印刷ロール５０の周面に接するようにして塗布ロール４０が取り付けてある。グラビア印刷ロール５０の直径は、約１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、塗布ロール４０の直径は、塗装しようとする出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの形状にも左右されるが、約２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００５２】
機枠１１には第２の駆動モータ４２が備えられ、該第２の駆動モータ４２の回転はプーリ４３、ベルト４４を介して、塗料供給ロール３６の回転軸３５に取り付けたプーリ４５に伝えられる。また、機枠１１には、塗料溜まりとして上方を開放した塗料槽４８が取り付けてあり、塗料供給ロール３６の一部は、常時、塗料槽４８内に貯留してある塗料４９に入り込んでいる。さらに、図９で、６１は塗料供給ロール３６の周面に面するようにして調整ブレードであり、図示しない機構により、塗料供給ロール３６の周面との隙間（距離）を変えることができるようにして、機枠１１に取り付けてある。また、６０は、図３に基づき説明したグラビア印刷ロール５０に接するブレードである。
【００５３】
上記のようであり、送りロール２４の駆動力で送られる出隅柱Ａは、送りにつれて、その頂角部３に形成された面取り加工部８ｓが前記塗布ロール４０の位置に達する。塗布ロール４０はフレーム３２とともにばね３４により上方に向けて付勢された状態に維持されており、出隅柱Ａがさらに送られるときに、塗布ロール４０は、フレーム３２とともに、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸に沿って上下方向に移動することができる。前記のように、塗布ロール４０の直径は、面取り加工部８ｓの凹凸における凹部８ｂ内に入り込み得る大きさとされており、出隅柱Ａは、塗布ロール４０の周面が面取り加工部８ｓの凹凸に常時接触した状態で、下流側に送り出される。その間に、塗布ロール４０は、図３に基づき説明したように、グラビア印刷ロール５０の周面に接触しており、さらに、グラビア印刷ロール５０は塗料供給ロール３６の周面に接触しており、摩擦接触により塗布ロール４０とグラビア印刷ロール５０は、同期して回転する。
【００５４】
塗装に際し、塗料槽４８に適宜の塗料４９（図３の例に従えば、色Ｃｂの塗料）を入れ、第２の駆動モータ４２を駆動する。それにより塗料供給ロール３６が回転し、塗料４９は塗料供給ロール３６の少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。その後、色Ｃｂの塗料４９が、グラビア印刷ロール５０と塗布ロール４０を介して、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに転写されて、柄模様Ｐｂ１が形成されることは説明したとおりである。
【００５５】
図６、７に示す装置１０のように、２つの塗料供給手段３０が配置されている装置では、それぞれの塗料槽４８に異なった塗料４９（図３の例では、色Ｃａの塗料と色Ｃｂの塗料）を入れておき、また、それぞれのグラビア印刷ロール５０の周面に異なった柄模様（図３の例では、柄模様Ｐａ１、Ｐｂ１）を形成しておくことにより、一回の送りで、２つの柄模様を仮想塗膜Ｐの上に形成することができる。また、面取り加工部８ｓに基調色である塗膜Ｐを形成するには、図６、７に示す装置１０からグラビア印刷ロール５０を取り除き、塗料供給ロール３６と塗布ロール４０が直接接するようにするか、グラビア印刷ロール５０に変えて表面が平坦な中間ロールを配置するようにして、塗装を行えばよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による出隅柱の一例であって、面取り加工部に塗装を施す前の状態を上から見て示す斜視図。
【図２】面取り加工部を塗装した後の出隅柱を説明するための模式図。
【図３】出隅柱の面取り加工部に本発明による塗装を施す装置と方法を模式的に示す図。
【図４】本発明による出隅柱の他の形態を示す模式図。
【図５】本発明で用いるグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロール（中間ロール）のロール表面に形成される柄模様の一例を模式的に示す図。
【図６】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図。
【図７】図６に示す装置の右側面図。
【図８】要部を拡大して示す一部破断による斜視図。
【図９】図８に示す部分の正面図。
【図１０】図８に示す部分の右側面図。
【図１１】従来の出隅柱を説明する図。
【図１２】従来の出隅柱の製造過程を説明するための図。
【図１３】出隅柱の他の例を説明するための上から見た斜視図（図１３ａ）と側面図（図１３ｂ）。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ…出隅柱、Ｓ…陽光部、Ｄ…陰影部、Ｐ…塗膜、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐａ１、Ｐｂ１…柄模様、Ｃａ、Ｃｂ…塗料の色、１…窯業建築板、１ａ、１ａ…板片、３…頂角部、６…表面柄部の凸条、７…表面柄部の凹溝、８ｓ…頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部、８ａ…面取り加工部の突部、８ｂ…面取り加工部の凹部、１０…出隅柱の面取り加工部塗装装置、１１…機枠、２０…出隅柱の送り手段、２１…支持ロール、２４…送りロール、３０…塗料供給手段、３２…フレーム、３４…ばね、３６…塗料供給ロール、３９…回転軸、４０…塗布ロール、４８…塗料槽、５０…中間ロールとしてのグラビア印刷ロール、５５…回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、
頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、
該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面における凸部領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の出隅柱。
【請求項３】
面取り加工部に形成される柄模様は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
面取り加工部に形成される柄模様の色彩は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項５】
頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールと、を有しており、
前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、
前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項６】
前記グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールのロール面には、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部に類似する柄模様およびまたは色模様が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項７】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項５または６に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、
頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより幅が１０ｍｍ以下である幅の狭い凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、
該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面における凸部領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の出隅柱。
【請求項３】
面取り加工部に形成される柄模様は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
面取り加工部に形成される柄模様の色彩は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項５】
頂角部の稜線に沿って幅が１０ｍｍ以下である幅の狭い凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される凹凸面に追従して全体が上下方向に移動するようにされており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールと、を有しており、
前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、
前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項６】
前記グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールのロール面には、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部に類似する柄模様およびまたは色模様が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項７】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項５または６に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項１】
２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、
頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、
該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面における凸部領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の出隅柱。
【請求項３】
面取り加工部に形成される柄模様は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
面取り加工部に形成される柄模様の色彩は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項５】
頂角部の稜線に沿って凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールと、を有しており、
前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、
前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項６】
前記グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールのロール面には、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部に類似する柄模様およびまたは色模様が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項７】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項５または６に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、
頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより幅が１０ｍｍ以下である幅の狭い凹凸面をなす面取り加工部が形成されており、
該面取り加工部には凹凸面に沿うようにして後塗装による塗膜が形成されており、該塗膜の少なくとも一部の領域には、塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
塗膜とは異なる色彩の柄模様が形成された領域は、面取り加工部の凹凸面における凸部領域を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の出隅柱。
【請求項３】
面取り加工部に形成される柄模様は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
面取り加工部に形成される柄模様の色彩は、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の色彩の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項５】
頂角部の稜線に沿って幅が１０ｍｍ以下である幅の狭い凹凸面をなす面取り加工部が形成されている出隅柱の当該面取り加工部へ塗装を施す装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される凹凸面に追従して全体が上下方向に移動するようにされており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取る１つ以上の中間ロールと、該中間ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールと、を有しており、
前記中間ロールのうちの塗布ロールに接している中間ロールはグラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールであり、かつ、
前記塗布ロールの直径は面取り加工部の凹凸面における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項６】
前記グラビア印刷ロールまたはフレキソ印刷ロールである中間ロールのロール面には、出隅柱を構成する板片の表面柄部に含まれる柄模様の少なくとも一部に類似する柄模様およびまたは色模様が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項７】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項５または６に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−３４８６４８（Ｐ２００６−３４８６４８Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７７７２４（Ｐ２００５−１７７７２４）
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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