【課題】 ローラー方式の糊塗布装置において、凹凸のある、あるいは表面の強度が低い被塗布媒体であっても、安定した塗布状態が得られる糊塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の糊塗布装置は糊供給ローラー３１と糊版ローラー３２と糊版ローラー３２上に凸状に形成された糊版１３とを持ち、糊供給ローラー３１上の糊の移動速度と糊版１３の表面の移動速度の間には僅かな差が生じるように設定されており、糊供給ローラー３１上の糊が糊版１３に移行する際に、両者のズレにより糊溜り３５が生じるため、糊版１３上の糊が媒体１８に移行する際に、いち早く媒体１８に接触するため、これが導入となり、媒体１８への確実な塗布が実現される。 （もっと読む）

【課題】循環系を循環する塗液を適切な手段により管理することで上記塗液のポットライフをより長期にわたって確保し、より安定的な塗膜を塗布物上に得るためのグラビア塗工装置を提供する。
【解決手段】液受けパンと前記送液ポンプ、前記送液ポンプと前記塗液タンク、前記塗液タンクと前記液受けパンがそれぞれ送液チューブにより連結され、前記送液ポンプと前記塗液タンクの間の送液チューブが３方向に分岐し、分岐した送液チューブが追液タンクと連結しており、さらに、前記自動分析装置が液受けパン内の塗液を採取し前記塗液の状態を分析し前記追液タンクによる塗液の調整にフィードバックを与える。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードとグラビアロールの接触が適正な状態であることを確認して塗布を開始するグラビア塗布装置と塗布方法を提供する。
【解決手段】フィルム基材１０５の表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキ１１７を溜めるインキパン１１６と、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロール８と、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレード１０１と、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定器１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一する。
【解決手段】 基材Ｗを塗工切替用ロール３の進退で後退位置Ｂと塗工位置Ａとの間で移動させて、走行中の基材Ｗに塗工域Ｋと非塗工域Ｊとを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、塗工操作は、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを走行させること。 （もっと読む）

【課題】ロールから飛散した塗料の再利用を図ることで、塗料の無駄を無くす。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの溝へ塗料を供給する塗料供給装置６０と、グラビアロールの斜め上方に配置されグラビアロールから塗料を転写されるアプリケーションロール５３と、グラビアロールとアプリケーションロール接点Ｐから延びるそれら共通の接線方向に延在し、該接点Ｐから飛散する塗料を受ける吸い込みダクト５５と、吸い込みダクトで回収した塗料やカバー５４で回収した塗料を塗料供給装置へ再供給する塗料供給源１４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールやマニホールドのメンテナンス時の位置調整作業の容易化を図る。
【解決手段】グラビアロールに対向するようにグラビアロールの軸線に平行に配置された支持フレーム６３と、該支持フレームに対し、移動調整機構ＡＪ１、ＡＪ２により、グラビアロールの軸線方向（左右方向）へ移動調整可能ならびにグラビアロールの周方向（上下方向）へ移動調整可能に取り付けられたマニホールド支持枠６２と、該マニホールド支持枠に対して、軸線方向に直交し且つグラビアロールに対して接近・離間する方向（前後方向）へ移動可能に取り付けられて、グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布するマニホールド６１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールとマニホールドの対面部分へのエアの巻き込みを防止して、印刷品質を高める。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの軸線に平行に配置されかつ該グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１をグラビアロールへの対向面に有するマニホールド６１とを備え、マニホールドのグラビアロールとの対向面であって塗料貯留部のグラビアロール回転方向上流側に補助塗料溜まり１２１が設けられている。この補助塗料溜まりは、マニホールドの上面に形成された凹部の、グラビアロールに隣接した一部領域として構成されており、該凹部は、塗料排出路１０５を介して塗料貯留部と連通されている。 （もっと読む）

【課題】ロール転写にて間欠シートを作成する連続的な塗布の場合、精密な間隙の設定が必要で無い間欠シート製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第二ロール２の表面に塗料６から塗膜７を形成した後に、間欠ロール４に設置された間欠ヘッド５により塗膜７を間欠的に除去し、第三ロール３の表面に沿って走行させるシート８の表面に塗膜７を転写してシート８表面に間欠的に塗膜７を形成して、間欠シート１２を作成する。 （もっと読む）

【課題】版胴の外周面に形成された多数のセル内に気泡が混入しないようにすることで塗工ムラを抑える。
【解決手段】外周面２ａに多数の微細なセルを有する版胴２と、塗工液Ｌを貯溜する液溜部４０を有する塗工チャンバー４とを備える。塗工チャンバー４は、版胴２の外周面２ａの一部を塗工液Ｌに浸すように液溜部４０に収容配置する。液溜部４０に貯溜された塗工液Ｌを循環させる塗工液循環装置８を備える。シールプレート５は液溜部４０の版胴回転方向上流側をシールする。ドクターブレード６は液溜部４０の版胴回転方向下流側をシールするとともに、版胴２がブレード先端を通過する際に塗工液Ｌをセル以外に付着しないように掻き取る。塗工液循環装置８は、ドクターブレード６のブレード先端が液溜部４０内の塗工液Ｌに常時浸されるように塗工液Ｌを循環させ、且つ、液溜部４０を循環する塗工液Ｌを大気に開放させるように構成される。 （もっと読む）

【課題】長尺状の基材にもナノプリントを行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】グラビアロール１２、ブランケットロール１４、バックアップロール１６をそれぞれダイレクトドライブモータであるモータ１８，２６，３２によって回転させ、こりら各ロールにそれぞれ第１のブレーキ２２、第２のブレーキ３０、第３のブレーキ３６を取り付け、回転中に各モータの３０〜７０％のトルクでブレーキを掛ける。 （もっと読む）

【課題】連続走行している帯状の基材に粘度の高い塗液をグラビアロールコーターで塗工する場合でも、塗布量分布ムラの発生を招くことなく、塗液を安定的に送液させるための塗布装置およびそれを用いる塗工方法を提供する。
【解決手段】塗液の液受けパン２１と、液受けパン２１のグラビアロール１２の回転方向の上流側へ塗液を供給するファウンテン型のノズル２３形状をした液受けパン２１のグラビアロール１２の回転方向の上流側の側壁に設ける注液口２４と、液受けパン２１のグラビアロール１２の回転方向の下流側に設ける攪拌機構２５とを備え、前記グラビアロール１２の版面と、グラビアロール１２の回転方向の上流側の液受けパン２１の底部との間隔より、下流側の液受けパン２１の底部との間隔を大きく設ける。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも版胴１と、ファニッシャーロール２とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロール２のロール幅の長さが同一または短く、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能部１２と補助ドクター機能部１４とを兼ね備えてなるＬ字型部材３又はＵ字型部材を配設する。Ｌ字型部材３又はＵ字型部材が、ファニッシャーロール２の幅方向にスライド移動できるように、スライドレール４に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】塗工欠陥の発生を抑制することが可能な塗工液パン、塗工液循環方法及び塗工物の製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送されてくる帯状の基材に塗布する塗工液を貯留し、版胴を浸漬させるための塗工液パン４であって、前面、側面、および前面と側面とで作る角部分にそれぞれ少なくとも１つ、塗工液２を貯留し、オーバーフローするまで堰き止めるための可動式の前部堰板６ａ、角部堰板６ｂ、および側部堰板６ｃと、塗工液パン４の前面および側面を囲う位置に、オーバーフローした塗工液を回収する塗工液回収パン１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】連続走行している帯状の基材に塗液を塗工するロールコーターにおいて、塗液中の粒子の沈降や凝集または分散不良などによって、塗液の初期組成が塗工途中に変化して、物性や品質が変化する課題を解決できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液を貯留するマニホールドブロック１と、塗液を基材に転移させるマイクログラビア版４と、マニホールドブロック１の底壁および塗液供給配管９に設けられたスタティックミキサー８と、塗液排出配管から排出された塗液を循環させるための、脱泡・脱気装置、塗液タンク、送液用ポンプ、フィルター、質量流量計を備えている塗布装置。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールに付着した空気と、密閉チャンバー内の塗工液とを適正に置換してグラビアロールに対する塗工液の塗布性を効果的に向上させることができる。
【解決手段】基材に塗工液を転写するグラビアロール２と、該グラビアロール２に塗工液を塗布する密閉チャンバー７を有する塗工ユニット３と、密閉チャンバー７の塗工液溜まり６内に塗工液を供給する塗工液供給手段４，５とを備えたグラビア塗工装置であって、上記密閉チャンバー７には、塗工液溜まり６のグラビアロール回転方向下流側部をシールするとともに、上記グラビアロール２に付着した余分な塗工液を除去するドクターブレード８と、上記塗工液溜まり７のグラビアロール回転方向上流側部をシールするシールプレート９と、該シールプレート９と上記ドクターブレード８との間において先端部が上記グラビアロール２の周面に常時当接するように設置されたインナー部材１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質を向上させると共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、版胴１と圧胴４とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さＬ_１に比べて、圧胴４のロール幅の長さＬ_２が短く、版胴１の版面１１に塗布された余分なインキ９を掻き取るドクターブレード２が、版胴１の版面１１の幅方向に摺り合わせて配設され、ドクターブレード２の両端部２２，２２に、ドクターブレード２により掻き取ったインキ９の回収機能と、版胴１の両端部１２および、側面部１３へのインキの付着防止機能とを兼ね備える板状部材３，３を配設する。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラ塗布量を容易に安定かつ所望の量に制御する。
【解決手段】塗布ローラを回転軸となる芯部材１１１とこの芯部材の周囲に配置され弾性を備える表面部材１１２とから構成し、芯部材１１１には周方向にわたって形成された複数の凸状リング部１１１ａと、これらの凸状リング部１１１ａの間に形成された複数の凹状リング部１１１ｂとが交互に形成する。凸状リング部１１１ａ及び凹状リング部１１１ｂの軸方向の断面形状は矩形又は三角形とすることができ、これらの配置ピッチを塗布ローラの中央部から両端に向け密から粗とし、表面部材１１２が中央から両端に向けて弾性に富むようにする。 （もっと読む）

【課題】 塗布部において、溶剤の揮散による悪臭の発生や、塗布液の溶剤バランスの崩れを防止する。塗布液に微細な泡が発生するのを防止する。
【解決手段】 密閉チャンバー２１０の内部にアプリケートロール２２０とグラビアロール２３０とが上下に僅かの間隙を持って設けられている。密閉チャンバー２１０の上端部には、密閉ドクターナイフ２４０が設けられ、その先端がグラビアロール２３０と接触し、また液切ドクターナイフ２５０が設けられ、その先端がグラビアロール２３０と接触している。密閉チャンバー２１０内を陰圧（−５〜−３０ｍｍＨｇ）に維持する。 （もっと読む）

【課題】被塗工材に形成される塗工層の塗工巾を精度良く安定させるとともに、グラビアロールの損傷を抑制することができるグラビア塗工装置を提供すること。
【解決手段】金属箔２１に塗工液１７を塗工するためのグラビアロール１１を備えるグラビア塗工装置１０において、グラビアロール１１は、ロール角部が０．５ｍｍ以下で面取りされた下地ロール１８のロール表面２５及びロール端面２６にセラミック層１９が形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても塗布量分布を抑え、塗液の物性を管理することの可能なグラビアコーターを用いた塗工方法を提供する。
【解決手段】液受けパン１１を二重円弧構造に形成する。二重円弧状の液受けパン１１の長手方向の２つの縁部のうち、基材１への塗工を行なったグラビアロール１２の部分が塗液に接触する方向に向う側に位置する縁部１１ｕの、液受けパン１１を構成する内側部材２１に、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液を注液するための注液口３１を設け、さらに液受けパン１１を構成する外側部材２２の底部に外側に突出した緩衝ゾーン３２を設ける。送液ポンプ１７により緩衝ゾーン３２に塗液を供給することにより、塗液を、内側部材２１及び外側部材２２間に形成された連通路２４を介して注液口３１に送液し、注液口３１から液受けパン１１の貯液部１１ａに注液する。 （もっと読む）