グラビア塗布装置
【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも版胴１と、ファニッシャーロール２とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロール２のロール幅の長さが同一または短く、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能部１２と補助ドクター機能部１４とを兼ね備えてなるＬ字型部材３又はＵ字型部材を配設する。Ｌ字型部材３又はＵ字型部材が、ファニッシャーロール２の幅方向にスライド移動できるように、スライドレール４に取り付けられる。
【解決手段】少なくとも版胴１と、ファニッシャーロール２とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロール２のロール幅の長さが同一または短く、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能部１２と補助ドクター機能部１４とを兼ね備えてなるＬ字型部材３又はＵ字型部材を配設する。Ｌ字型部材３又はＵ字型部材が、ファニッシャーロール２の幅方向にスライド移動できるように、スライドレール４に取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ飛沫の飛散防止を図ったグラビア塗布装置に関する。さらに詳細には、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫が、グラビア版胴の側面及び架台に付着して基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質の向上、及びグラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置に関するものである。
【０００２】
なお、本明細書において記載されているグラビアインキ（単に、インキと呼ぶ場合もある。）とは、グラビア塗布装置を使用して基材フィルムに塗布される、広義の意味でのインキを総称するものである。具体的には、色素または顔料を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料、溶剤に溶解させた粘着剤組成物からなる塗料、接着剤組成物からなる塗料、合成樹脂組成物からなる塗料、金属酸化物化合物を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料などを総称して、本明細書においては、グラビアインキまたはインキと呼ぶ。
また、本明細書において記載されている基材フィルムとは、材質が木材製薄板、紙製基材、プラスチック製シート、金属薄板、及びそれらの積層材などからなる可撓性を有する帯状のものを指している。
【背景技術】
【０００３】
従来のグラビア塗布装置では、ファニッシャーロールの両端にファニッシャーロール径よりも大きな堰き止め用の治具を使用してグラビアインキの飛散を防止している（特許文献１を参照）。
また、ドクターの下側に、小型の補助ドクターを配設したグラビア印刷ユニットも知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９０８５６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１には、版胴及びファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛び散るのを防止することを目的として、版胴とそれに接近するように設けられたファニッシャーロールを有する輪転式の塗布装置において、前記ファニッシャーロールの両サイドにファニッシャーロールより大きな円盤形状の堰き止め用の治具を設けたグラビア塗布装置が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の塗布装置では、円盤形状の堰き止めの内面が、版胴の端部と接触することが必要であり、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとが完全に同一か、版胴のロール幅の長さに比べてファニッシャーロールのロール幅の長さが僅かに短い程度でなければ、円盤形状の堰き止め用の治具を取付けられないという物理的な制約条件があった。
【０００６】
また、円盤形状の堰き止め用の治具と、ファニッシャーロールの間に溝部を有するため、ファニッシャーロールで汲み上げられたグラビアインキは、その溝部の表面に付着し、高速回転した際に、その溝部の表面に付着したインキが遠心力ではじき飛ばされ、インキ飛沫が周囲に飛散するという問題があった。
また、乾燥速度の速いグラビアインキを使用している場合には、ファニッシャーロールの溝部にグラビアインキが溜まりを形成し、容易に掻き落とせなくなるという問題があった。
【０００７】
特許文献２には、インキパンに貯蔵されたグラビアインキに、胴版が直に接触して、グラビアインキが胴版に塗布されるグラビア印刷ユニットが開示されている。特許文献２に記載の方法では、胴版の側面へグラビアインキが付着するのを防止することができず、また、胴版の遠心方向へのインキ飛沫の飛散を防止することができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、版胴とファニッシャーロールのロール幅の長さにおける物理的な制約条件を緩和して、版胴のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロールのロール幅の長さが、同一または大幅に短くても良いように、ファニッシャーロールのインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えてなるＬ字型部材又はＵ字型部材を配設することを技術思想としている。
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが同一または短く、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えたＬ字型又はＵ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材を配設したことを特徴とするグラビア塗布装置を提供する。
【００１１】
前記折曲げ板状部材が、前記ファニッシャーロールの幅方向にスライド移動できるように、スライドレールに取り付けられてなることが好ましい。
インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬されてなることが好ましい。
版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることが好ましい。
前記折曲げ板状部材は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分を前記ファニッシャーロールの側面に接触させて堰き止め機能部とし、前記切り込みの片方を、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所から前記版胴の回転方向の後方で前記版胴の表面に接触させて補助ドクター機能部としたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のグラビア塗布装置によれば、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質が向上する。また、グラビア版胴の両側面、架台、及びファニッシャーロールの両端の、インキ付着の汚れを落とすためのグラビア塗布装置の清掃時間が削減され生産性が向上する。
また、本発明によれば、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとを同じに調整したファニッシャーロールを版胴とのセットで購入する必要がなく、設備投資を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるグラビア塗布装置の概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、Ｌ字型部材の一例を示した概略斜視図である。図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、Ｌ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【図３】インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬された状態を示す概略側面図である。
【図４】版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることを示す概略側面図である。
【図５】版胴とファニッシャーロールとによるインキ溜まりの近傍を示す図３及び図４の部分拡大図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、Ｌ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【図７】図６のＬ字型部材をグラビア塗布装置に取り付けた状態を示す概略側面図である。
【図８】版胴とファニッシャーロールとによるインキ溜まりの近傍を示す図７の部分拡大図である。
【図９】図９（ａ）は、Ｕ字型部材の一例を示した概略斜視図である。図９（ｂ）は、Ｕ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明によるグラビア塗布装置１０において、版胴１とファニッシャーロール２及びＬ字型部材３との相対位置関係を示した概略斜視図である。版胴１とファニッシャーロール２との回転に合わせて、グラビアインキが版胴１に塗布され、最終的に製品となる基材フィルム（図示を省略）に転写される。
Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２の両端側面２ａにそれぞれ、１箇所ずつ取り付けられている（図１では、片側側面２ａのみを図示している）。
なお、本明細書において、「回転方向の後方」とは、胴又はロールの回転によって将来到達する箇所の存在する方向、すなわち、回転方向に沿った搬送方向の下流側をいう。例えば回転方向が左回りの場合、左回りの方向が「回転方向の後方」である。
【００１５】
図２に示したＬ字型部材３は、一部分がＬ字型に折り曲げられた形状としており、折り曲げた一方の面１２が、ファニッシャーロール２の側面２ａに接触していて、グラビアインキの飛沫がファニッシャーロール２の両端側面２ａから飛散するのを防止する堰き止め機能を有している。
また、図２に示したＬ字型に折り曲げられたＬ字型部材３の他方の面１１の一部分である補助ドクター機能部１４が、版胴１に接触しており、補助ドクター機能を有している。
また、図１において、Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２の中心軸２ｂと平行に配設されたスライドレール４に、Ｌ字型部材の固定具５により取り付けられている。スライドレール４のグラビア塗布装置１０への固定方法の図示は省略するが、例えば、スライドレール４の両端（図示せず）を、版胴１の中心軸１ｂ及びファニッシャーロール２の中心軸２ｂを回転可能に支持するフレーム（図示せず）に固定する方法が挙げられる。
Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２のロール幅の長さに応じて、ロール幅の方向にスライド移動して位置が調整できるように、スライドレール４に取り付けられている。Ｌ字型部材３は、スライドレール４に沿ってロール幅の方向に移動可能な固定具５に固定されることで、ロール幅が変わっても、当て板１２がファニッシャーロール２の側面２ａに接触する位置に容易に調整することができる。Ｌ字型部材３は、図３に示すように固定具５に直接固定してもよく、図４に示すように、支持板１１の上端に設けた固定棒１３を介して固定具５に取り付けてもよい。Ｌ字型部材３を固定具５や固定棒１３に取り付ける方法は特に限定されず、例えば粘着テープなどで貼り付けてもよい。
【００１６】
Ｌ字型部材３は、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示したように、支持板１１の一部分１２がＬ字型に折り曲げられた形状をしていて、支持板１１の一部分である補助ドクター機能部１４が版胴１に接して、余剰に付着しているグラビアインキを掻き落とす機能を有する。Ｌ字型部材３の作製は、略矩形状の板状部材の長辺の一つに一対の切れ込みを入れ、これらの切れ込みから垂直に（断面がＬ字型となるよう）折り曲げた部分１２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させる堰き止め機能部１２とし、切り込みの片方を、補助ドクター機能部１４とすることで、容易に作製することができる。図２（ａ）では、堰き止め機能部１２の長さＡが２箇所の切れ込みの間隔Ｂと同程度である。図２（ｂ）では、堰き止め機能部１２の長さＡが２箇所の切れ込みの間隔Ｂより短くされている。また、図２（ｃ）では、補助ドクター機能部１４が堰き止め機能部１２より、深くまで切り込まれ形成されているので、ファニッシャーロール２の端部から離れた位置まで版胴１の表面に付着したインキを掻き落とすことができる。
【００１７】
図３及び図４において、補助ドクター機能部１４は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所Ｐから版胴１の回転方向（左廻り）の真横あるいは、後方で版胴１の表面に接触している。堰き止め機能部１２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させたとき、補助ドクター機能部１４は、ファニッシャーロール２の両端から内側に入り込むので、版胴１の表面にインキが供給される幅（ファニッシャーロール２のロール幅）のうち、両端近傍の特にインキが余剰に付着しやすい箇所でインキを掻き落とす。
特許文献２に記載の補助ドクターは版胴よりも長くする必要があるのに対して、本発明では、補助ドクターは版胴よりも長くする必要がなく、さらに本発明の補助ドクター機能部１４は、ファニッシャーロール２のロール幅の両端部に対応するインキを版胴１上で掻き取ることにより、グラビア版の幅方向両側に溢れた余分なインキを除去することができ、横方向へのインキの飛散防止に寄与する。
補助ドクター機能部１４からさらに回転方向の後方には、少なくともグラビア版の幅以上の長さを有するドクターブレード６が設けられている。ドクターブレード６で版胴１の版面上の余分なインキが掻き落とされ、さらに回転方向の後方で圧胴により搬送された印刷基材（図示せず）にインキが転写される。
【００１８】
堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えた折曲げ板状部材である、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質は、特に制限はなく、木材製薄板、紙製基材、プラスチック製シート、金属薄板、及びそれらの積層材などが使用できる。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０は、水性のグラビアインキの場合に水分に接触しても腐食しないように耐食性を有するものであることが好ましい。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０は、帯電してゴミ、ダストなどが付着しないように、及び可燃性インキの場合に帯電によるスパークにより発火しないように導電性を有するものであることが好ましい。
また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０が、導電性を有しない材質である場合には、例えば、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の表面に金属箔を積層しても良く、あるいは、金属メッキ層を積層しても良い。
【００１９】
Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質は、具体的には、機械的な強度と耐食性の観点から、ステンレス、アルミニウム、ニッケルなどの金属薄板、鉄鋼などの金属薄板にニッケルメッキ、クロムメッキ、ニッケル−クロムなどの耐食性の金属メッキ層を積層したものであることが好ましい。本発明では、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質として、薄紙に金属箔を積層したものが、好適に使用できる。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の縦横の寸法は、版胴１及びファニッシャーロール２の外径寸法に応じて適宜、決定することが好ましい。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０に、金属薄板を使用した場合の厚みは、金属板の材質によって機械的な強度を考慮して決める必要があるが、一般的な厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の内、版胴１に接触する補助ドクター機能部１４は、補助ドクターの機能をより効果的に発揮させるために、ドクターブレード６のように先端を研摩して鋭角にしても良い。
【００２０】
図３は、インキパン８に貯蔵されたインキ９に、ファニッシャーロール２が浸漬された状態を示す概略側面図である。図５は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近した位置に形成されたインキ溜まり１７の近傍を示す図３の部分拡大図である。版胴１とファニッシャーロール２の中心軸を結ぶ直線Ｃが、版胴１及びファニッシャーロール２の外周とそれぞれ交わる点Ｐ１，Ｐ２（図示は省略）を結ぶ線が、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所Ｐである。インキパン８に貯蔵されたインキ９は、ファニッシャーロール２の回転に伴って、ファニッシャーロール２の外周表面に付着した状態で汲み上げられ、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所Ｐまで移動して、インキ溜まり１７を形成する。図５は、ファニッシャーロール２端部からはみ出たインキ溜まり１７内に貯蔵されているインキを補助ドクター機能部１４により掻き落としている状態を示している。
図３において、支持板１１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面より形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板１１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板１１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板１２の端部が、ファニッシャーロール２の側端部２ａに接触している必要がある。
さらに、図３に示すように、支持板１１の下端１６がインキパン８に貯蔵されたインキ９内に挿入されている場合、インキが当て板１２の上下から支持板１１の外方１５に回り込んでも、該インキに支持板１１を伝わせてインキパン８に回収することができる。
【００２１】
図４は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に対して、インキ供給ノズル７からグラビアインキが供給される状態を示す概略側面図である。この場合のインキパン１８は、ドクターブレード６で版胴１の余分なインキを掻き落とし、そのインキ１９を受け取る受け皿の役割を果たしている。インキ供給ノズル７は、パイプに複数のノズルが配設されており、図４に示していないインキの貯蔵タンク及び移送ポンプによりインキが供給される。図３のようにインキパン８に貯蔵したインキ９をファニッシャーロール２で汲み上げる方法では、例えば１５〜２０ｋｇ程度の重量があるインキパン８を交換する作業が大変であるが、それに比べて、インキ供給ノズル７からインキを供給する方法は、残存廃棄されるインキ１９の量が削減できると共に、インキパン１８毎の交換作業が不要となり、労力が大幅に軽減されるので便利である。
【００２２】
インキ供給ノズル７から噴出したインキは、図５に示すように版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所にインキ溜まり１７を形成する。ファニッシャーロール２端部からはみ出たインキ溜まり１７内に貯蔵されているインキは補助ドクター機能部１４により掻き落とされる。
図４において、支持板１１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板１１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板１１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板１２の端部が、ファニッシャーロール２の端部２ａに接触している必要がある。
さらに、図４に示すように、支持板１１の下端１６がインキパン１８に貯蔵されたインキ１９内に挿入されている場合、インキが当て板１２の上下から支持板１１の外方１５に回り込んでも、該インキに支持板１１を伝わせてインキパン１８に回収することができる。
【００２３】
図６（ａ）及び、図６（ｂ）に示すＬ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材２３は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分２２からなる堰き止め機能部２２と、切り込みの片方が堰き止め機能部２２の反対側に折り曲げた部分２７の先端に補助ドクター機能部２４を有し、図６（ｂ）の折り曲げた部分２７は、補助ドクター機能部２４で掻き取られたインキが、版胴１の端部方向に向かうように、版面の軸方向に対し斜めに折り曲げられている。図７に示すように、堰き止め機能部２２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させ、補助ドクター機能部２４を版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所Ｐから版胴１の回転方向の後方で版胴１に接触させる。堰き止め機能部２２がインキ溜まりの真横でその両側を覆うように配置すると、最接近箇所Ｐの下方では、支持板２１が版胴１から離れてしまうが、この場合でも、その反対側に折り曲げた部分２７が版胴１に向かって突出するので、補助ドクター機能部２４を版胴１に対して確実に接触させることができる。
図８は、インキ溜まり１７内に貯蔵されているインキが、ファニッシャーロール２の両端から飛散しないように、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したＬ字型部材２３を用いて、当て板２２にて塞いでいる状態を示している。
図８において、支持板２１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板２１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板２１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板２２の端部が、ファニッシャーロール２の端部２ａに接触している必要がある。
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したＬ字型部材２３は、補助ドクター機能部２４が堰き止め機能部２２より、版胴１側に突き出ているので、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される最も接近している箇所Ｐからより離れた位置において版胴１の表面に付着したインキを掻き落とすことができる。
さらに、図７に示すように、支持板２１の下端２６がインキパン８に貯蔵されたインキ９内に挿入されている場合、インキが当て板２２の上下から支持板２１の外方２５に回り込んでも、該インキに支持板２１を伝わせてインキパン８に回収することができる。
【００２４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、板状部材をＵ字型に折り曲げてなるＵ字型部材の例を示す。これらのＵ字型部材３０は、略矩形状の板状部材１１の長辺の両方にそれぞれ一対の切れ込みを入れ、これらの切れ込みから垂直に（断面がＵ字型となるよう）折り曲げて作製することができる。Ｕ字型部材３０の場合、Ｕ字型に折り曲げた２枚のうち１枚をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させる第１の堰き止め機能部１２とし、その外側に平行に並ぶもう一枚を、第１の堰き止め機能部１２の外側に溢れたインキを堰き止める第２の堰き止め機能部２０とする。この場合、堰き止め効果に加えて部材の機械的耐久性が向上し、好ましい。
さらに、Ｕ字型部材３０の場合には、２個の同一形状のＵ字型部材３０を用意すれば、図１に示した本発明によるグラビア塗布装置１０において、ファニッシャーロール２の両端側面２ａにそれぞれ、Ｕ字型部材３０の左右の位置関係を区別しないで１箇所ずつ取り付けられるため便利である。
【００２５】
（版胴）
版胴１の表面には、微細線パターンの型溝が形成されたグラビア版が設けられている。微細線パターンは、文字、記号、図形、及びそれらの組み合わせなどであって、用途に応じて特定のパターンが用いられる。
グラビア版は鉄製のシリンダーからできており、表面に銅メッキを施し、このメッキ銅の表面に目的のデザインパターンをダイヤモンドシングルヘッドの電子彫刻機で型溝を形成する。また、ドクターブレード６の刃（図示は省略）が版胴１の表面に配設されたグラビア版に押し当てられており、グラビア版の表面に形成された型溝の中にグラビアインキが圧入される。グラビアインキは、図３に示すようにインキパン８に貯蔵されたインキ９をファニッシャーロール２の表面に付着させて汲み上げることにより供給しても良く、あるいは、図４に示すように、インキ供給ノズル７を通して供給しても良い。
グラビア版は、版胴１の表面に形成されており、該グラビア版の型溝は、基材フィルムに転写される微細線パターンに対応したパターンにて形成されている。
型溝に圧入されたグラビアインキは、基材フィルムと接触した際に基材フィルムへ転写される。
【００２６】
（ファニッシャーロール）
グラビア印刷等においては、版胴の表面に、インキパン（インキ溜め）内のインキを供給するためにファニッシャーロール２が用いられる。ファニッシャーロール２は、図３に示すように、該ロール表面の一部をインキパン内のインキに漬け、該ロール表面の他の一部を版胴１に接触させた状態で使用される。また、図４に示すように、該ロール表面の一部にインキ供給ノズル７からインキ９を供給し、該ロール表面の他の一部を版胴１に接触させた状態で使用される。印刷色の変更などにより、インキを変更する際には、ファニッシャーロール２はグラビア塗布装置１０から取り外され、溶剤によって洗浄される。
ファニッシャーロール２の洗浄は、その表面が平滑である場合には極めて容易に行うことができる。しかし、版胴１へのインキの供給を円滑にするために、ファニッシャーロール２の表面に微細な凹凸が形成されている場合には、洗浄作業に長時間を要する。
ファニッシャーロール２の材質としては、軟質なゴムで製作することが、版胴のグラビア版の表面を損傷させるのを防止する観点から好ましい。
【００２７】
（グラビアインキ）
本明細書において記載されているグラビアインキ又はインキとは、グラビア塗布装置を使用して基材に塗布（コーティング）される、広義の意味での塗料（インキ）を総称するものである。具体的には、色素または顔料を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料、溶剤に溶解させた粘着剤組成物からなる塗料、接着剤組成物からなる塗料、合成樹脂組成物からなる塗料、金属酸化物化合物を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料など、各種用途に使用される様々な塗料を総称して、本明細書においては、グラビアインキまたはインキと呼ぶ。
例えば、基材フィルムの表面に導電性回路を形成するために、グラビアインキとして導電性ペーストを用いる場合は、通常は導電性フィラーをバインダーとなる樹脂成分に混ぜ込んだ導電性ペーストが塗料として用いられる。導電性ペーストとしては、導電性金属粒子、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーからなる導電性フィラー群の中から選択された１つ以上が含有されているものが好ましい。導電性金属粒子としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム等の金属粉が用いられるが、導電性、価格の点から銅または銀の微粉末を用いるのが好ましい。また、導電性を有するカーボンナノ粒子であるカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明により、少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが大幅に短い場合においても、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性が向上したグラビア塗布装置が提供される。
本発明によれば、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとを同じに調整したファニッシャーロールを版胴とのセットで購入する必要がなく、設備投資の低減に貢献できるので産業上に益するところが大である。
【符号の説明】
【００２９】
１…版胴、２…ファニッシャーロール、３，２３…Ｌ字型部材（折曲げ板状部材）、４…スライドレール、５…Ｌ字型部材の固定具、６…ドクターブレード、７…インキ供給ノズル、８，１８…インキパン、９，１９…グラビアインキ（インキ）、１０…グラビア塗布装置、１１，２１…支持板、１２，２２…当て板（堰き止め機能部）、１３…固定棒、１４，２４…補助ドクター機能部、３０…Ｕ字型部材（折曲げ板状部材）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ飛沫の飛散防止を図ったグラビア塗布装置に関する。さらに詳細には、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫が、グラビア版胴の側面及び架台に付着して基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質の向上、及びグラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置に関するものである。
【０００２】
なお、本明細書において記載されているグラビアインキ（単に、インキと呼ぶ場合もある。）とは、グラビア塗布装置を使用して基材フィルムに塗布される、広義の意味でのインキを総称するものである。具体的には、色素または顔料を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料、溶剤に溶解させた粘着剤組成物からなる塗料、接着剤組成物からなる塗料、合成樹脂組成物からなる塗料、金属酸化物化合物を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料などを総称して、本明細書においては、グラビアインキまたはインキと呼ぶ。
また、本明細書において記載されている基材フィルムとは、材質が木材製薄板、紙製基材、プラスチック製シート、金属薄板、及びそれらの積層材などからなる可撓性を有する帯状のものを指している。
【背景技術】
【０００３】
従来のグラビア塗布装置では、ファニッシャーロールの両端にファニッシャーロール径よりも大きな堰き止め用の治具を使用してグラビアインキの飛散を防止している（特許文献１を参照）。
また、ドクターの下側に、小型の補助ドクターを配設したグラビア印刷ユニットも知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９０８５６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１には、版胴及びファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛び散るのを防止することを目的として、版胴とそれに接近するように設けられたファニッシャーロールを有する輪転式の塗布装置において、前記ファニッシャーロールの両サイドにファニッシャーロールより大きな円盤形状の堰き止め用の治具を設けたグラビア塗布装置が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の塗布装置では、円盤形状の堰き止めの内面が、版胴の端部と接触することが必要であり、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとが完全に同一か、版胴のロール幅の長さに比べてファニッシャーロールのロール幅の長さが僅かに短い程度でなければ、円盤形状の堰き止め用の治具を取付けられないという物理的な制約条件があった。
【０００６】
また、円盤形状の堰き止め用の治具と、ファニッシャーロールの間に溝部を有するため、ファニッシャーロールで汲み上げられたグラビアインキは、その溝部の表面に付着し、高速回転した際に、その溝部の表面に付着したインキが遠心力ではじき飛ばされ、インキ飛沫が周囲に飛散するという問題があった。
また、乾燥速度の速いグラビアインキを使用している場合には、ファニッシャーロールの溝部にグラビアインキが溜まりを形成し、容易に掻き落とせなくなるという問題があった。
【０００７】
特許文献２には、インキパンに貯蔵されたグラビアインキに、胴版が直に接触して、グラビアインキが胴版に塗布されるグラビア印刷ユニットが開示されている。特許文献２に記載の方法では、胴版の側面へグラビアインキが付着するのを防止することができず、また、胴版の遠心方向へのインキ飛沫の飛散を防止することができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、版胴とファニッシャーロールのロール幅の長さにおける物理的な制約条件を緩和して、版胴のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロールのロール幅の長さが、同一または大幅に短くても良いように、ファニッシャーロールのインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えてなるＬ字型部材又はＵ字型部材を配設することを技術思想としている。
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが同一または短く、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えたＬ字型又はＵ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材を配設したことを特徴とするグラビア塗布装置を提供する。
【００１１】
前記折曲げ板状部材が、前記ファニッシャーロールの幅方向にスライド移動できるように、スライドレールに取り付けられてなることが好ましい。
インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬されてなることが好ましい。
版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることが好ましい。
前記折曲げ板状部材は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分を前記ファニッシャーロールの側面に接触させて堰き止め機能部とし、前記切り込みの片方を、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所から前記版胴の回転方向の後方で前記版胴の表面に接触させて補助ドクター機能部としたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のグラビア塗布装置によれば、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質が向上する。また、グラビア版胴の両側面、架台、及びファニッシャーロールの両端の、インキ付着の汚れを落とすためのグラビア塗布装置の清掃時間が削減され生産性が向上する。
また、本発明によれば、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとを同じに調整したファニッシャーロールを版胴とのセットで購入する必要がなく、設備投資を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるグラビア塗布装置の概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、Ｌ字型部材の一例を示した概略斜視図である。図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、Ｌ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【図３】インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬された状態を示す概略側面図である。
【図４】版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることを示す概略側面図である。
【図５】版胴とファニッシャーロールとによるインキ溜まりの近傍を示す図３及び図４の部分拡大図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、Ｌ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【図７】図６のＬ字型部材をグラビア塗布装置に取り付けた状態を示す概略側面図である。
【図８】版胴とファニッシャーロールとによるインキ溜まりの近傍を示す図７の部分拡大図である。
【図９】図９（ａ）は、Ｕ字型部材の一例を示した概略斜視図である。図９（ｂ）は、Ｕ字型部材の別の例を示した概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明によるグラビア塗布装置１０において、版胴１とファニッシャーロール２及びＬ字型部材３との相対位置関係を示した概略斜視図である。版胴１とファニッシャーロール２との回転に合わせて、グラビアインキが版胴１に塗布され、最終的に製品となる基材フィルム（図示を省略）に転写される。
Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２の両端側面２ａにそれぞれ、１箇所ずつ取り付けられている（図１では、片側側面２ａのみを図示している）。
なお、本明細書において、「回転方向の後方」とは、胴又はロールの回転によって将来到達する箇所の存在する方向、すなわち、回転方向に沿った搬送方向の下流側をいう。例えば回転方向が左回りの場合、左回りの方向が「回転方向の後方」である。
【００１５】
図２に示したＬ字型部材３は、一部分がＬ字型に折り曲げられた形状としており、折り曲げた一方の面１２が、ファニッシャーロール２の側面２ａに接触していて、グラビアインキの飛沫がファニッシャーロール２の両端側面２ａから飛散するのを防止する堰き止め機能を有している。
また、図２に示したＬ字型に折り曲げられたＬ字型部材３の他方の面１１の一部分である補助ドクター機能部１４が、版胴１に接触しており、補助ドクター機能を有している。
また、図１において、Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２の中心軸２ｂと平行に配設されたスライドレール４に、Ｌ字型部材の固定具５により取り付けられている。スライドレール４のグラビア塗布装置１０への固定方法の図示は省略するが、例えば、スライドレール４の両端（図示せず）を、版胴１の中心軸１ｂ及びファニッシャーロール２の中心軸２ｂを回転可能に支持するフレーム（図示せず）に固定する方法が挙げられる。
Ｌ字型部材３は、ファニッシャーロール２のロール幅の長さに応じて、ロール幅の方向にスライド移動して位置が調整できるように、スライドレール４に取り付けられている。Ｌ字型部材３は、スライドレール４に沿ってロール幅の方向に移動可能な固定具５に固定されることで、ロール幅が変わっても、当て板１２がファニッシャーロール２の側面２ａに接触する位置に容易に調整することができる。Ｌ字型部材３は、図３に示すように固定具５に直接固定してもよく、図４に示すように、支持板１１の上端に設けた固定棒１３を介して固定具５に取り付けてもよい。Ｌ字型部材３を固定具５や固定棒１３に取り付ける方法は特に限定されず、例えば粘着テープなどで貼り付けてもよい。
【００１６】
Ｌ字型部材３は、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示したように、支持板１１の一部分１２がＬ字型に折り曲げられた形状をしていて、支持板１１の一部分である補助ドクター機能部１４が版胴１に接して、余剰に付着しているグラビアインキを掻き落とす機能を有する。Ｌ字型部材３の作製は、略矩形状の板状部材の長辺の一つに一対の切れ込みを入れ、これらの切れ込みから垂直に（断面がＬ字型となるよう）折り曲げた部分１２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させる堰き止め機能部１２とし、切り込みの片方を、補助ドクター機能部１４とすることで、容易に作製することができる。図２（ａ）では、堰き止め機能部１２の長さＡが２箇所の切れ込みの間隔Ｂと同程度である。図２（ｂ）では、堰き止め機能部１２の長さＡが２箇所の切れ込みの間隔Ｂより短くされている。また、図２（ｃ）では、補助ドクター機能部１４が堰き止め機能部１２より、深くまで切り込まれ形成されているので、ファニッシャーロール２の端部から離れた位置まで版胴１の表面に付着したインキを掻き落とすことができる。
【００１７】
図３及び図４において、補助ドクター機能部１４は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所Ｐから版胴１の回転方向（左廻り）の真横あるいは、後方で版胴１の表面に接触している。堰き止め機能部１２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させたとき、補助ドクター機能部１４は、ファニッシャーロール２の両端から内側に入り込むので、版胴１の表面にインキが供給される幅（ファニッシャーロール２のロール幅）のうち、両端近傍の特にインキが余剰に付着しやすい箇所でインキを掻き落とす。
特許文献２に記載の補助ドクターは版胴よりも長くする必要があるのに対して、本発明では、補助ドクターは版胴よりも長くする必要がなく、さらに本発明の補助ドクター機能部１４は、ファニッシャーロール２のロール幅の両端部に対応するインキを版胴１上で掻き取ることにより、グラビア版の幅方向両側に溢れた余分なインキを除去することができ、横方向へのインキの飛散防止に寄与する。
補助ドクター機能部１４からさらに回転方向の後方には、少なくともグラビア版の幅以上の長さを有するドクターブレード６が設けられている。ドクターブレード６で版胴１の版面上の余分なインキが掻き落とされ、さらに回転方向の後方で圧胴により搬送された印刷基材（図示せず）にインキが転写される。
【００１８】
堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えた折曲げ板状部材である、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質は、特に制限はなく、木材製薄板、紙製基材、プラスチック製シート、金属薄板、及びそれらの積層材などが使用できる。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０は、水性のグラビアインキの場合に水分に接触しても腐食しないように耐食性を有するものであることが好ましい。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０は、帯電してゴミ、ダストなどが付着しないように、及び可燃性インキの場合に帯電によるスパークにより発火しないように導電性を有するものであることが好ましい。
また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０が、導電性を有しない材質である場合には、例えば、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の表面に金属箔を積層しても良く、あるいは、金属メッキ層を積層しても良い。
【００１９】
Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質は、具体的には、機械的な強度と耐食性の観点から、ステンレス、アルミニウム、ニッケルなどの金属薄板、鉄鋼などの金属薄板にニッケルメッキ、クロムメッキ、ニッケル−クロムなどの耐食性の金属メッキ層を積層したものであることが好ましい。本発明では、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の材質として、薄紙に金属箔を積層したものが、好適に使用できる。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の縦横の寸法は、版胴１及びファニッシャーロール２の外径寸法に応じて適宜、決定することが好ましい。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０に、金属薄板を使用した場合の厚みは、金属板の材質によって機械的な強度を考慮して決める必要があるが、一般的な厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、Ｌ字型部材３及びＵ字型部材３０の内、版胴１に接触する補助ドクター機能部１４は、補助ドクターの機能をより効果的に発揮させるために、ドクターブレード６のように先端を研摩して鋭角にしても良い。
【００２０】
図３は、インキパン８に貯蔵されたインキ９に、ファニッシャーロール２が浸漬された状態を示す概略側面図である。図５は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近した位置に形成されたインキ溜まり１７の近傍を示す図３の部分拡大図である。版胴１とファニッシャーロール２の中心軸を結ぶ直線Ｃが、版胴１及びファニッシャーロール２の外周とそれぞれ交わる点Ｐ１，Ｐ２（図示は省略）を結ぶ線が、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所Ｐである。インキパン８に貯蔵されたインキ９は、ファニッシャーロール２の回転に伴って、ファニッシャーロール２の外周表面に付着した状態で汲み上げられ、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所Ｐまで移動して、インキ溜まり１７を形成する。図５は、ファニッシャーロール２端部からはみ出たインキ溜まり１７内に貯蔵されているインキを補助ドクター機能部１４により掻き落としている状態を示している。
図３において、支持板１１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面より形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板１１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板１１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板１２の端部が、ファニッシャーロール２の側端部２ａに接触している必要がある。
さらに、図３に示すように、支持板１１の下端１６がインキパン８に貯蔵されたインキ９内に挿入されている場合、インキが当て板１２の上下から支持板１１の外方１５に回り込んでも、該インキに支持板１１を伝わせてインキパン８に回収することができる。
【００２１】
図４は、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に対して、インキ供給ノズル７からグラビアインキが供給される状態を示す概略側面図である。この場合のインキパン１８は、ドクターブレード６で版胴１の余分なインキを掻き落とし、そのインキ１９を受け取る受け皿の役割を果たしている。インキ供給ノズル７は、パイプに複数のノズルが配設されており、図４に示していないインキの貯蔵タンク及び移送ポンプによりインキが供給される。図３のようにインキパン８に貯蔵したインキ９をファニッシャーロール２で汲み上げる方法では、例えば１５〜２０ｋｇ程度の重量があるインキパン８を交換する作業が大変であるが、それに比べて、インキ供給ノズル７からインキを供給する方法は、残存廃棄されるインキ１９の量が削減できると共に、インキパン１８毎の交換作業が不要となり、労力が大幅に軽減されるので便利である。
【００２２】
インキ供給ノズル７から噴出したインキは、図５に示すように版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近している箇所にインキ溜まり１７を形成する。ファニッシャーロール２端部からはみ出たインキ溜まり１７内に貯蔵されているインキは補助ドクター機能部１４により掻き落とされる。
図４において、支持板１１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板１１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板１１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板１２の端部が、ファニッシャーロール２の端部２ａに接触している必要がある。
さらに、図４に示すように、支持板１１の下端１６がインキパン１８に貯蔵されたインキ１９内に挿入されている場合、インキが当て板１２の上下から支持板１１の外方１５に回り込んでも、該インキに支持板１１を伝わせてインキパン１８に回収することができる。
【００２３】
図６（ａ）及び、図６（ｂ）に示すＬ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材２３は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分２２からなる堰き止め機能部２２と、切り込みの片方が堰き止め機能部２２の反対側に折り曲げた部分２７の先端に補助ドクター機能部２４を有し、図６（ｂ）の折り曲げた部分２７は、補助ドクター機能部２４で掻き取られたインキが、版胴１の端部方向に向かうように、版面の軸方向に対し斜めに折り曲げられている。図７に示すように、堰き止め機能部２２をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させ、補助ドクター機能部２４を版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所Ｐから版胴１の回転方向の後方で版胴１に接触させる。堰き止め機能部２２がインキ溜まりの真横でその両側を覆うように配置すると、最接近箇所Ｐの下方では、支持板２１が版胴１から離れてしまうが、この場合でも、その反対側に折り曲げた部分２７が版胴１に向かって突出するので、補助ドクター機能部２４を版胴１に対して確実に接触させることができる。
図８は、インキ溜まり１７内に貯蔵されているインキが、ファニッシャーロール２の両端から飛散しないように、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したＬ字型部材２３を用いて、当て板２２にて塞いでいる状態を示している。
図８において、支持板２１の上下端は、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される２つの円に接する２つの接線Ｔ１及びＴ２より、おのおの外側にあることが必要である。すなわち、支持板２１の上端は、最接近箇所Ｐより回転方向の前方にある接線Ｔ１よりも上方にあり、支持板２１の下端は、最接近箇所Ｐより回転方向の後方にある接線Ｔ２よりも下方にある。また、当て板２２の端部が、ファニッシャーロール２の端部２ａに接触している必要がある。
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したＬ字型部材２３は、補助ドクター機能部２４が堰き止め機能部２２より、版胴１側に突き出ているので、版胴１とファニッシャーロール２の外周面から形成される最も接近している箇所Ｐからより離れた位置において版胴１の表面に付着したインキを掻き落とすことができる。
さらに、図７に示すように、支持板２１の下端２６がインキパン８に貯蔵されたインキ９内に挿入されている場合、インキが当て板２２の上下から支持板２１の外方２５に回り込んでも、該インキに支持板２１を伝わせてインキパン８に回収することができる。
【００２４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、板状部材をＵ字型に折り曲げてなるＵ字型部材の例を示す。これらのＵ字型部材３０は、略矩形状の板状部材１１の長辺の両方にそれぞれ一対の切れ込みを入れ、これらの切れ込みから垂直に（断面がＵ字型となるよう）折り曲げて作製することができる。Ｕ字型部材３０の場合、Ｕ字型に折り曲げた２枚のうち１枚をファニッシャーロール２の側面２ａに接触させる第１の堰き止め機能部１２とし、その外側に平行に並ぶもう一枚を、第１の堰き止め機能部１２の外側に溢れたインキを堰き止める第２の堰き止め機能部２０とする。この場合、堰き止め効果に加えて部材の機械的耐久性が向上し、好ましい。
さらに、Ｕ字型部材３０の場合には、２個の同一形状のＵ字型部材３０を用意すれば、図１に示した本発明によるグラビア塗布装置１０において、ファニッシャーロール２の両端側面２ａにそれぞれ、Ｕ字型部材３０の左右の位置関係を区別しないで１箇所ずつ取り付けられるため便利である。
【００２５】
（版胴）
版胴１の表面には、微細線パターンの型溝が形成されたグラビア版が設けられている。微細線パターンは、文字、記号、図形、及びそれらの組み合わせなどであって、用途に応じて特定のパターンが用いられる。
グラビア版は鉄製のシリンダーからできており、表面に銅メッキを施し、このメッキ銅の表面に目的のデザインパターンをダイヤモンドシングルヘッドの電子彫刻機で型溝を形成する。また、ドクターブレード６の刃（図示は省略）が版胴１の表面に配設されたグラビア版に押し当てられており、グラビア版の表面に形成された型溝の中にグラビアインキが圧入される。グラビアインキは、図３に示すようにインキパン８に貯蔵されたインキ９をファニッシャーロール２の表面に付着させて汲み上げることにより供給しても良く、あるいは、図４に示すように、インキ供給ノズル７を通して供給しても良い。
グラビア版は、版胴１の表面に形成されており、該グラビア版の型溝は、基材フィルムに転写される微細線パターンに対応したパターンにて形成されている。
型溝に圧入されたグラビアインキは、基材フィルムと接触した際に基材フィルムへ転写される。
【００２６】
（ファニッシャーロール）
グラビア印刷等においては、版胴の表面に、インキパン（インキ溜め）内のインキを供給するためにファニッシャーロール２が用いられる。ファニッシャーロール２は、図３に示すように、該ロール表面の一部をインキパン内のインキに漬け、該ロール表面の他の一部を版胴１に接触させた状態で使用される。また、図４に示すように、該ロール表面の一部にインキ供給ノズル７からインキ９を供給し、該ロール表面の他の一部を版胴１に接触させた状態で使用される。印刷色の変更などにより、インキを変更する際には、ファニッシャーロール２はグラビア塗布装置１０から取り外され、溶剤によって洗浄される。
ファニッシャーロール２の洗浄は、その表面が平滑である場合には極めて容易に行うことができる。しかし、版胴１へのインキの供給を円滑にするために、ファニッシャーロール２の表面に微細な凹凸が形成されている場合には、洗浄作業に長時間を要する。
ファニッシャーロール２の材質としては、軟質なゴムで製作することが、版胴のグラビア版の表面を損傷させるのを防止する観点から好ましい。
【００２７】
（グラビアインキ）
本明細書において記載されているグラビアインキ又はインキとは、グラビア塗布装置を使用して基材に塗布（コーティング）される、広義の意味での塗料（インキ）を総称するものである。具体的には、色素または顔料を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料、溶剤に溶解させた粘着剤組成物からなる塗料、接着剤組成物からなる塗料、合成樹脂組成物からなる塗料、金属酸化物化合物を樹脂組成物に混ぜ合わせた塗料など、各種用途に使用される様々な塗料を総称して、本明細書においては、グラビアインキまたはインキと呼ぶ。
例えば、基材フィルムの表面に導電性回路を形成するために、グラビアインキとして導電性ペーストを用いる場合は、通常は導電性フィラーをバインダーとなる樹脂成分に混ぜ込んだ導電性ペーストが塗料として用いられる。導電性ペーストとしては、導電性金属粒子、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーからなる導電性フィラー群の中から選択された１つ以上が含有されているものが好ましい。導電性金属粒子としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム等の金属粉が用いられるが、導電性、価格の点から銅または銀の微粉末を用いるのが好ましい。また、導電性を有するカーボンナノ粒子であるカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明により、少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが大幅に短い場合においても、ファニッシャーロールの両端からのインキ飛沫がグラビア版胴の側面及び架台に付着して、基材フィルムを汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性が向上したグラビア塗布装置が提供される。
本発明によれば、版胴のロール幅の長さとファニッシャーロールのロール幅の長さとを同じに調整したファニッシャーロールを版胴とのセットで購入する必要がなく、設備投資の低減に貢献できるので産業上に益するところが大である。
【符号の説明】
【００２９】
１…版胴、２…ファニッシャーロール、３，２３…Ｌ字型部材（折曲げ板状部材）、４…スライドレール、５…Ｌ字型部材の固定具、６…ドクターブレード、７…インキ供給ノズル、８，１８…インキパン、９，１９…グラビアインキ（インキ）、１０…グラビア塗布装置、１１，２１…支持板、１２，２２…当て板（堰き止め機能部）、１３…固定棒、１４，２４…補助ドクター機能部、３０…Ｕ字型部材（折曲げ板状部材）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、
前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが同一または短く、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えたＬ字型又はＵ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材を配設したことを特徴とするグラビア塗布装置。
【請求項２】
前記折曲げ板状部材が、前記ファニッシャーロールの幅方向にスライド移動できるように、スライドレールに取り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載のグラビア塗布装置。
【請求項３】
インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア塗布装置。
【請求項４】
版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア塗布装置。
【請求項５】
前記折曲げ板状部材は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分を前記ファニッシャーロールの側面に接触させて堰き止め機能部とし、前記切り込みの片方を、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所から前記版胴の回転方向の後方で前記版胴の表面に接触させて補助ドクター機能部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のグラビア塗布装置。
【請求項１】
少なくとも版胴と、ファニッシャーロールとを有するグラビア塗布装置において、
前記版胴のロール幅の長さに比べて、前記ファニッシャーロールのロール幅の長さが同一または短く、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能と補助ドクター機能とを兼ね備えたＬ字型又はＵ字型に折り曲げられてなる折曲げ板状部材を配設したことを特徴とするグラビア塗布装置。
【請求項２】
前記折曲げ板状部材が、前記ファニッシャーロールの幅方向にスライド移動できるように、スライドレールに取り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載のグラビア塗布装置。
【請求項３】
インキパンに貯蔵されたインキに、ファニッシャーロールが浸漬されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア塗布装置。
【請求項４】
版胴とファニッシャーロールとが最も接近する箇所に、インキ供給ノズルからグラビアインキが供給されることを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア塗布装置。
【請求項５】
前記折曲げ板状部材は、略矩形状の板状部材の長辺に入れた一対の切れ込みから垂直に折り曲げた部分を前記ファニッシャーロールの側面に接触させて堰き止め機能部とし、前記切り込みの片方を、前記版胴と前記ファニッシャーロールとが最も接近する箇所から前記版胴の回転方向の後方で前記版胴の表面に接触させて補助ドクター機能部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のグラビア塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１７０９０３（Ｐ２０１２−１７０９０３Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３６０７７（Ｐ２０１１−３６０７７）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（０００１１０９３０）フジモリプラケミカル株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【出願人】（０００１１０９３０）フジモリプラケミカル株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]