【課題】走行するウェブに塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで従来よりも効率的に吸引することができるので、吸引圧力を比較的小さくすることができ、走行するウェブがバタつく等の不具合がない。
【解決手段】走行する帯状のウェブ１８に塗布液を塗布する際に、塗布幅方向両端部に形成され、目標塗布膜厚ｄよりも厚い厚塗り部４３を吸引する吸引ノズル１５を備えた塗布装置１０において、吸引ノズル１５の塗布幅方向における吸引面幅Ｄｏ及び吸引口幅Ｄｉは、厚塗り部４３の塗布幅方向の幅をＷ及び高さをＨ、ウェブ１８と吸引面５４との間のクリアランスＬとしたときに、下記の式１及び式２を満足する。
Ｗ≦Ｄｏ…（式１）、Ｗ＊Ｈ／Ｌ≦Ｄｉ＜Ｄｏ−１ｍｍ…（式２） （もっと読む）

【課題】 例えばフィンガー配線のような塗布パターンを基板の主面に形成する際に、塗布パターンを厚膜（高アスペクト比）に形成することができるパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 第１ノズル４１の第１吐出口４７から吐出され、第１ノズル４１の対向面４５と、ステージにほぼ水平に支持されて第１ノズル４１に対して移動する基板９の主面との間に界面張力により存在する、光硬化性を有するペースト７に対して、その側方から光を照射することにより、ペースト７を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ペーストの塗布性能を向上させ、燃料電池の電池性能を向上させることができるペースト塗布装置を提供する
【解決手段】除去部１２５を構成する部分は、塗布ロール１１０の回転中心軸線方向ＣＬから見て、仮想線Ｌ１上、または仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における上流側にのみ設けられている。すなわち、除去部１２５は、当該仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における下流側に迫り出した部分を有さない構造となる。エッジ部１２３に連結されている折返し面１２２は、仮想線Ｌ１上、または仮想線Ｌ１よりも回転方向Ｄ３における上流側に配置されているため、エッジ部１２３で膜厚調整及び表面仕上げされたペースト表面を引っ張ることなく、平滑な状態を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】バー状乃至ロール状の回転体にて掻き上げられた塗布液がオーバーフローする部分とオーバーフローしない部分との境界での塗布スジの発生が無く、膜厚が均一な塗布膜を効率よく形成することができるロッド塗布方法及びロッド塗布装置の提供。
【解決手段】バー状乃至ロール状の回転体３がウエブに接触して回転し、前記ウエブとの接触部に液溜め部４が形成されるように塗布液を供給し、前記バー状乃至ロール状の回転体３と前記ウエブ間にて過剰の塗布液を掻き落として所望の塗布量として塗布するロッド塗布方法において、前記バー状乃至ロール状の回転体３により掻き上げられた塗布液の膜幅と、掻き落されて戻る塗布液の膜幅とが略同一となるように塗布するロッド塗布方法。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムが汚損するのを防止し、製品品質の向上と共に、グラビア塗布装置の清掃時間の削減を図ることにより生産性を向上させるグラビア塗布装置を提供する。
【解決手段】少なくとも版胴１と、ファニッシャーロール２とを有するグラビア塗布装置１０において、版胴１のロール幅の長さに比べて、ファニッシャーロール２のロール幅の長さが同一または短く、版胴１とファニッシャーロール２とが最も接近する箇所に形成されたインキ溜まり近傍に、堰き止め機能部１２と補助ドクター機能部１４とを兼ね備えてなるＬ字型部材３又はＵ字型部材を配設する。Ｌ字型部材３又はＵ字型部材が、ファニッシャーロール２の幅方向にスライド移動できるように、スライドレール４に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】バー塗布において、塗布液の流動が不安定になり、渦流の発生により塗布ムラが発生するのを防止する。
【解決手段】バー１６に接触して走行するポリマーフィルム１２の接触部直前に液溜り部３０を形成し、該液溜り部３０には、前記ポリマーフィルム１２に対して平行に整流板４０が備えられた、塗布液を前記ポリマーフィルム１２に塗布するバー塗布装置１０であって、前記整流板４０には、該整流板４０が撓るのを抑制するために、前記ポリマーフィルム１２の幅方向の厚みＬ_ａが３ｍｍ以下の支柱を１以上備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性に優れ、傷のつかない塗工用ロッド、及び塗布液を塗布する方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウェブに塗布液を転移塗布、又は連続走行するウェブに過剰に供給された塗布液を除去するための塗工用ロッド１２であって、外周面に周方向の凹部２５Ａと周方向の凸部２５Ｂが軸方向に交互に形成された実質的に円柱状の母材２０と、母材２０の最表面にアモルファスＣｒメッキ２６が施され、アモルファスＣｒメッキ２６はメッキ形成後に熱処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】塗布液のフィラーやノロ等の異物により塗工用のバー表面を損傷する心配がなく、広幅であっても薄層塗付が精密に実現できるコンパクトなバー塗布ヘッド及びこれを用いたバー塗布装置を提供する。
【解決手段】ロッドの表面に溝が螺旋状に形成されて成る回転可能な塗工用のバーを用い、給液側マニホールドの幅方向の一端側壁に、塗布液を給液側マニホールド及び排液側マニホールドの内部に供給する塗布液供給孔を設け、かつ、前記バーの回転により生じるスラスト力により前記給液側マニホールドの内部の塗布液を前記幅方向の一端側から他端側に送る方向に前記溝の形成方向を整合させて、前記バーを配置してバー塗布ヘッドを構成する。 （もっと読む）

【課題】 ピックアップロールから絞り落とされる塗料が落下する際に発生する気泡のみならず、塗料の塗料パンへの供給部において発生する気泡をも完全に塗料液面から除去し、且つ、塗料中の沈降・分離しやすい顔料の沈降・蓄積を防止し、塗装ムラを生じることなく被塗装物の塗装を実施とする。
【解決手段】 本発明の塗料パン１は、供給された塗料２２を貯留すると共に該塗料中にピックアップロール３が浸漬される塗料貯留槽８と、塗料貯留槽からオーバーフローする塗料を受けて塗料戻り口に送り込むオーバーフロー槽９と、を備えた塗料パンであって、塗料貯留槽は平面形状が矩形であり、その底面は、中央部が低く双方の長辺面８ａの上端に向かって上昇する傾斜した面であり、且つ、オーバーフロー槽は塗料貯留槽を囲うように塗料貯留槽の周囲に配置されて、過剰の塗料が長辺面の上端部位から常にオーバーフローする。 （もっと読む）

【課題】バー塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】バー塗布装置１０は、走行するウエブ１２に塗布液を塗布するバー１６と、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対しウエブ１２の走行方向の上流側と下流側に設けられた第１ブロック２２と第２ブロック３２とを備え、第１ブロック２２は、バー１６の頂点から５０ｍｍ〜３００ｍｍの水平距離に位置する堰２６を有している。バックアップローラ１８が、バックアップローラ１８の最下点と堰２６の頂点までの水平距離が−４５ｍｍ以上５０ｍｍ以内になるよう配置される。 （もっと読む）

【課題】スジの発生や塗布ムラの発生を防止することのできる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、走行するウエブ１２に接触するように配置された略円柱状のバー１４と、バー１４に対してウエブ１２の進入側に塗布液を供給する供給手段と、を備える。バー１４の表面には、バー１４の中心軸Ｌに直交する面に対して２０度以上７０度以下で傾斜した螺旋溝３２と、ウエブ１２が２０％以上の割合で接触する平滑部３４と、が形成される。 （もっと読む）

【課題】液体で基板に処理を施すときに処理のムラが発生しやすい。
【解決手段】処理液６３を噴射するノズル６５から処理液６３を基板３に向けて噴射させつつ、ノズル６５から噴射された処理液６３が基板３に到達する領域である到達領域の基板３に対する位置を基板３の平面方向に変化させた後に、基板３に付着している残留液６３ａを払うことを特徴とする基板の処理方法。 （もっと読む）

【課題】機械精度的に安定した幅変更、且つ精密な塗膜厚み制御を可能とし、品質保持と導入コスト削減を図ることができる塗布装置及び塗布装置により製造される積層シートを提供する。
【解決手段】塗布液２１２をウェブ２１１の搬送方向の上流側と下流側とから回転するバー２２９に供給し、バー２２９の回転運動に伴ってウェブ２１１に塗布液を塗布するバーコータを用いた塗布装置において、上流キャビティーブロック２２３及び下流キャビティーブロック２２４を中央に配置された基本ブロック２５０、２５３と、基本ブロック２５０、２５３の両端に配置された幅決めブロック２５１、２５２、２５４、２５５とから構成し、幅決めブロック２５１、２５２、２５４、２５５を他の種類のブロックに交換することによって、ダイ２０２全体を交換することなく上流供給溝２３７と下流供給溝２４０の長さ（塗布幅）を任意の長さに変更可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】
走行するウエブ１８に塗布液を塗布するバー２０と、バー２０の下側に設けられ、該バー２０を回転自在に支持するバー受け部材２２と、バー２０よりもウエブ走行方向の上流側にバー受け部材２２と離間して設けられ、該バー受け部材２２との間に塗布液を供給するスロット３４を形成する上流側堰部材２８と、を備え、バー受け部材２２本体のバー２０よりもウエブ走行方向の下流側には、バー２０表面を流れる余剰塗布液を滞留させるためのダム部３１が設けられた。 （もっと読む）

【課題】ウェブ表面に同伴エア膜が形成されるような高速塗布で、ウェブに対する接触角の大きな塗布液を塗布しても、塗布膜切れなどの塗布欠陥が生じることがない。
【解決手段】ウェブＷ下面に回転する塗工用バー１２を接触しつつ、該塗工用バー１２に対してウェブ走行方向上流側に位置する塗布液吐出部１５から塗布液をウェブＷ下面に向けて吐出することによって塗工用バー１２の上流側に塗布液溜まり部Ａを形成し、該塗布液溜まり部Ａを介して塗布液をウェブＷに塗布する際に、ウェブＷの走行速度に応じて塗布液溜まり部Ａの圧力を調整する。 （もっと読む）

【課題】バー塗布において、横段状ムラを発生させないように塗布液をウエブに薄膜塗布することができるので、例えば光学機能性フィルムの製造に好適なバー塗布装置又は方法を提供する。
【解決手段】連続走行しているウエブ１８に、バー受け部材２２に支持されて回転する円柱状のバー２０を用いて塗布液を塗布するバー塗布装置において、前記バー２０の真円度の最大値と最小値の差の振れ値をＡ、該Ａをバー２０の幅方向Ｘで２次近似した値をＢ、前記Ａから前記Ｂを差し引いた値をＴ（＝Ａ−Ｂ）、該Ｔのバー２０の幅方向Ｘの微分値の絶対値｜ｄＴ／ｄＸ｜のバー２０の幅平均を平均斜度Ｄ^＊とした際に、平均斜度Ｄ^＊がＤ^＊≦１３５×１０^−６であるバー２０を有することを特徴とするバー塗布装置である。 （もっと読む）

【課題】汚れが付着したり、この汚れの付着によるスクレーパあるいはきさげ部材の機能障害が生じるようなことを防止することが可能な接着剤塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸中心線回りに回転駆動される少なくとも１つの接着剤塗布ローラと、少なくとも１つの接着剤塗布・分配手段３と、きさげ部材１６を有しつつ収容部を備えた少なくとも１つのスクレーパ１５とを備えて成るラベリング設備における接着剤塗布装置において、スクレーパ１５及び／又はそのきさげ部材１６を、接着剤塗布ローラに対して押圧される該きさげ部材１６がスクレーパ１５における他の部分よりも接着剤塗布ローラの回転方向に見た手前側に位置するよう少なくとも１つの弾性部材１７のみによって支持するとともに、きさげ部材１６を枠縁状に形成した。
（もっと読む）

【課題】表面に同伴エア膜が形成される程度の高速でウエブを走行させて塗布を行なった場合でも、塗布膜に膜切れなどの欠陥が生じることがなく、安定した塗布が行なえるとともに、塗布の開始時或いは終了時における厚塗りを防止することのできる塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】バーコータ１０は、バー１２の上流側に塗布液の供給流路２４を有し、その供給流路２４の上流側に堰板１６を備える。堰板１６は、上端１６Ａが鋭角なウェッジ形状に形成され、その上端１６Ａはバー１２の最上端位置１２Ａよりも低い位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】塗布液の液物性や塗布速度等の塗布条件に制約を受けることなく、塗布液の裏回りの防止と、塗布膜端部の厚塗り減少の両方を、簡単な構成で実現することができると共に、ウエブ全幅への塗布液の全幅塗布が可能なロッド塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】走行する長尺状のウエブ１６に接触しつつ回転するロッド１２とウエブ１６との接触部において液溜り３４が形成されるように塗布液を供給し、ロッド１２により液溜り３４の塗布液をウエブ１６に転移するロッド塗布方法において、液溜りにおけるウエブ幅方向の液溜まり幅を可変することで、ロッドによりウエブに転移塗布された塗布液がウエブ幅方向端部側へ濡れ拡がる先端位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】パターン構成色が異なる複数のパターンを塗布ローラに形成するための除去版を小型のものとし、その除去版を用いて塗布ローラそれぞれに形成されたパターンを、基材での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを得る。
【解決手段】基板５０に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを基板５０に形成するに際し、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを順次押圧する第一の塗布液除去版４１と、前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラ２ＢＭを押圧する第二の塗布液除去版４２とを一つの胴体の周面に配し、前記塗布液除去版４１、４２による塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの塗布液に対する転写除去で、各塗布ローラにパターンを形成する。 （もっと読む）