【課題】位置決めピンにより位置決め孔の開口縁部にチッピングが生じることを抑制して印刷品質が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出するノズル開口を有するヘッド本体１０と、位置決めピン２３が設けられたベースプレート２０と、位置決め孔５１が設けられてシリコン基板からなる位置決めプレート５０とを備え、位置決めピン２３を位置決め孔５１に挿通することでヘッド本体１０をベースプレート２０の所定位置に配置し、位置決め孔５１の位置決めピン２３が挿通される側の開口縁部を面取りする。 （もっと読む）

【課題】吐出精度を損なうことなく、インクミストに起因する不都合を防止した、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐを載置するステージ２と、ノズルを有し、ノズルから機能液の液滴を吐出する吐出ヘッド５と、ステージ２を吐出ヘッド５に対して所定方向に相対的に往復移動させる移動機構と、を備えた液滴吐出装置である。ステージ２には、所定方向における一方側と他方側とに、それぞれステージ２の外側に向かうように気体を吹き出す気体吹き出し機構１３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】絶縁性が高くリーク電流の発生を抑制することができ且つ環境負荷の少ない液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室と、圧電体層と前記圧電体層に設けられた電極とを備えた圧電素子と、を具備し、前記圧電体層は、鉄酸マンガン酸ビスマスとチタン酸ビスマスカリウムを含むペロブスカイト構造を有する複合酸化物である液体噴射ヘッドとする。 （もっと読む）

【課題】ローラ端部から液ダレを生じて装置内部が汚れる。
【解決手段】処理液２０１を塗布するときには、塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が接触し、処理液２０１を巻き込む谷部分が上方向になる位置で塗布を行い、処理液２０１を塗布しないときには、処理液２０１を巻き込む谷部分が横方向になる位置に塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が移動され、処理液トレイ２３４は、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５と対向しない端部領域において塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３の下方を常に覆う位置に配されている。 （もっと読む）

【課題】高密度、高集積化に伴って圧電アクチュエータの小型化を図りつつ振動板部材との接合精度を高くしなければならない。
【解決手段】ベース部材１３上に２本の圧電部材１２、１２が並列に並べられて接合固定され、圧電部材１２の両端には、振動板部材３との接合面側に段差加工部１０３Ａ、１０３Ｂが設けられ、一端の段差加工部１０３Ａの振動板部材３と対向することになる対向面１０４には位置合わせ用溝部１０６が設けられ、他端の段差加工部１０３Ｂの振動板部材３と対向することになる対向面１０７は仮止め用の接着剤１０８を塗布する接着剤塗布領域であり、隣り合う圧電部材１２、１２間では、位置合わせ用溝部１０６と接着剤塗布領域が逆の関係で配置され、かつ、同じ端部側で位置合わせ用溝部１０６と接着剤塗布領域が圧電部材１２、１２の短手方向で重なる関係で配置されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス動作時に気体が噴射ヘッドから流入するのを抑えること。
【解決手段】複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留する液体貯留部と、前記液体貯留部から前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する第一供給経路と、前記第一供給経路とは別個に設けられ、前記液体噴射ヘッドと前記液体貯留部とを連通する第二供給経路と、前記第二供給経路において前記液体噴射ヘッドから前記液体貯留部へ向けた順方向へ前記液体を供給可能である液体駆動部と、前記液体噴射ヘッドの各ノズルを閉塞するように前記液体噴射ヘッドに密着するキャップ部と、を備え、前記キャップ部を前記液体噴射ヘッドに密着させた状態で、前記液体駆動部により前記液体を前記順方向に供給する。 （もっと読む）

【課題】この発明は基板に溶液を所定のパターンで塗布したときに、そのパターンの周辺部の膜厚が他の部分よりも厚くなるのを防止する塗布装置を提供することにある。
【解決手段】基板に溶液を塗布して塗布膜を形成する塗布装置であって、
溶液を基板に噴射する複数のノズル１４を有するヘッド７と、基板がヘッドの下方を所定方向に沿って通過するようこれら基板とヘッドを相対的に移動させるテーブル３と、ノズルから基板の幅方向の端部に噴射塗布される溶液の量が、端部よりも幅方向の内方に噴射される量の方が多くなるよう制御する制御装置１００とを具備する。 （もっと読む）

【課題】複数種の液体に対応して設けられた供給流路内における気泡を効率的に排出可能な液体吐出装置、および液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】液体吐出ヘッドは、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの各色インクに対応して、フィルタ部材４３ａ〜４３ｄを配設するためのフィルタ室４４ａ〜４４ｄを備えている。各フィルタ室４４ａ〜４４ｄは、その内径をそれぞれ個別に設計することで、対応するインク種に応じて気泡排出性が違えられるように構成されている。インク種ごとの気泡成長速度の違いにより、それぞれ異なる大きさでフィルタ室４４ａ〜４４ｄ内に滞留する気泡５１は、吸引動作によって一様に排出される。 （もっと読む）

【課題】加工上の困難さや歩留まり低下を招くことなく、振動板部材の振動領域の剛性増大を抑制して、高密度配置でも高い駆動効率で安定した滴吐出を行なうことができる液体吐出ヘッドの提供。
【解決手段】ノズルが連通する液室６の壁面の一部を形成する振動板部材には、振動領域に対応して駆動柱と連結する第１連結部１１Ａと、液室間隔壁に対応する部分で非駆動柱と接合する第２連結部１１Ｂが設けられ、第１連結部１１Ａは液室長手方向に連続して形成され、第２連結部１１Ｂは液室長手方向の複数箇所に分断領域１１Ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】導体パターン形成用インクを安定して吐出することが可能な液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１１０は、基材上に導体パターンを形成するのに用いられ、金属粒子が水系分散媒に分散したインク２００を吐出するものであって、インク２００を貯留する吐出液貯留室１１８が形成された基板１１１と、吐出液貯留室１１８を覆うように基板１１１の一方の面側に設けられ、インク２００を液滴として吐出するノズル１１７を備えるノズルプレート１１２と、吐出液貯留室１１８を覆うように基板１１１の他方の面側に設けられた振動板１１３とを有し、基板１１１のインク２００と接する部位の少なくとも一部が、硫黄の含有量が１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下のステンレス鋼で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置のインクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消することができる洗浄液を提供する。
【解決手段】インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられる、着色剤と樹脂材料と前記着色剤を溶解または分散する液性媒体とを含むインクの液滴吐出装置を洗浄するためのものであって、下記式（１０）で示される化合物Ａを含有する。
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【課題】描画品質を損わず単純な構造で効率的にワーク処理を行う液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】描画エリア１１でワークＷを移動させてワークＷに描画動作を実施し、描画エリア１１からワークＷの移動方向の両外側の２つの検査エリア１３で機能液滴吐出ヘッド４４の吐出検査を交互に実施し、且つ各検査エリア１３から移動方向の外側の２つの除給材エリア１４でワークＷの除給材を交互に実施し、一対のワークステージ２２と、一対のワークステージ２２間で検査吐出を受ける単一の検査ステージ５２と、各検査エリア１３で検査ステージ５２を画像認識する一対の画像認識手段６と、一方のワークステージ２２を描画エリア１１と一方の除給材エリア１４間で移動させると共に他方のワークステージ２２を描画エリア１１と他方の除給材エリア１４間で移動させ且つ検査ステージを一対の検査エリア１３間で移動させるステージ移動手段２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】気泡を効率よく収集および排出でき、液体を安定供給できる液体供給システムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る液体供給システムの態様の１つは、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と第１管を介して接続され、鉛直上向きに凸形状である上面と、底面と、側面と、を有する容器と、前記容器と第２管を介して接続され、前記液体を吐出する吐出ヘッドと、前記容器の上面における頂部と第３管を介して接続されている気泡排出機構と、を含み、前記頂部および前記側面の上端部を結ぶ直線と、水平面と、のなす角度θ_１が、１０°以上９０°未満である。 （もっと読む）

【課題】 洗浄溶液を用いて内部を洗浄する塗工ヘッドにおいて、洗浄溶液が塗工ヘッドの内部を淀むことなく流れ、塗工ヘッドの内部の全域が洗浄される塗工ヘッドを提供する。
【解決手段】 塗工溶液を安定して塗工口４に送るための塗工溶液チャンバー５と、洗浄溶液を塗工溶液チャンバー５へ注入するための洗浄溶液注入流路６と、洗浄溶液を塗工溶液チャンバー５の外へ排出するための洗浄溶液排出流路８と、を備える。塗工溶液チャンバー５が、対向する端面の距離が外周に行くほど小さくなるＲ形状部９を有する円筒形状である。洗浄溶液注入流路６が、塗工溶液チャンバー５の軸方向の端部から塗工溶液チャンバー５の外周の接線方向に延びている。洗浄溶液注入流路６が設けられている位置とは異なる軸方向の位置に、塗工溶液チャンバー５の外周の接線方向に洗浄溶液排出流路８が延びている。 （もっと読む）

【課題】吐出口周辺に突出部を有するノズルを用いてストライプ状塗布膜を形成する手段で、いかなる特性の塗布液や塗布条件であっても、塗布開始部から均一な厚さや幅のストライプ状塗布膜を形成できる塗布方法ならびに塗布装置を実現させるとともに、低コストで高品質のディスプレイ用部材を製造できるディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向にわたってノズル３０と被塗布部材Ａの両方に接触する全幅連結ビードを形成した後に、連結ビードの連続性を切断する塗布液量を、ノズルの吐出口４０を介して塗布液供給装置で吸引して、ノズルの吐出口周辺にある突出部と被塗布部材の両方に接触する部分連結ビードＢＰを形成して、被塗布部材上にストライプ状塗布膜を形成する塗布方法。 （もっと読む）

【課題】ワーク処理のタクトタイムに影響を与えることなく、且つ時間的制約を受けずに、機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を実施することができる液滴吐出装置および液滴吐出装置の制御方法を提供することである。
【解決手段】ワークＷがセットされる一対のワークステージ２と、各ワークステージ２の外側に配設され、機能液滴吐出ヘッド４２からの検査吐出を受ける一対の検査ステージ１５と、各検査エリアに配設され、検査ステージ１５の検査吐出結果を画像認識する一対の画像認識ユニット１６と、ワークステージ２を、描画エリアおよび除給材エリア間で自在に移動させ、且つ検査ステージ１５を描画エリアおよび検査エリア間で移動させるステージ移動手段３２，３３，３４，３５，３６と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成できる立体画像形成装置及び立体画像形成方法の提供。
【解決手段】記録媒体に分割画像を形成する画像形成手段と、前記分割画像の上に、光硬化型の透明樹脂インクを用いて、シート層と複数のレンズを形成する透明樹脂層形成手段と、前記透明樹脂インクを硬化させる光照射手段とを備え、
前記透明樹脂層形成手段が、シート層形成用透明樹脂インクを用いてシート層を形成するシート層形成手段と、前記透明樹脂インクの樹脂よりも屈折率の大きい樹脂を用いたレンズ形成用透明樹脂インクを用いてレンズを形成するレンズ形成手段と、を備えた立体画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】描画品質を損わずに効率的にワーク処理を行う液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】描画エリア１１でワークＷを第１の方向に往復動して描画動作を行い、一対のワークステージ２２と、一対のワークステージ２２を第１の方向に個々に移動させるワーク移動テーブル２と、機能液滴吐出ヘッド４４を第１の方向に直交する第２の方向に移動させるヘッド移動テーブル３と、描画エリア１１から第２の方向に外れたメンテナンスエリア１２で機能液滴吐出ヘッド４４を機能回復するメンテナンス手段７と、描画エリア１１から第１の方向の両外側に外れた２つの除給材エリア１４でワークを除給材する一対の除給材手段９と、制御手段１０と、を備え、制御手段１０は、ワークステージ２２ａを描画エリア１１と除給材エリア１４ａ間で移動させ、ワークステージ２２ｂを描画エリア１１と除給材エリア１４ｂで移動させ、描画動作と除給材を交互に実施する。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルター用インクの流路における汚れを好適に解消できる液滴吐出装置
およびその洗浄方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、液滴吐出方式によるカラーフィルターの製造に用
いられ、顔料粒子が分散媒に分散したカラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出装置
であって、前記インクを貯留するインク貯留槽と、前記インク貯留槽から送液された前記
インクを吐出する液滴吐出ヘッドと、前記インク貯留槽から液滴吐出ヘッドへ前記インク
を送液するためのインク搬送路と、液滴吐出装置の洗浄に用いる洗浄液を貯留する洗浄液
貯留槽と、前記洗浄液貯留槽から前記液滴吐出ヘッドへ前記洗浄液を送液するための洗浄
液搬送路と、前記洗浄液を加温する加温手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】描画品質を損わず単純な構造で効率的にワーク処理する液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】描画エリア１１からワークＷの移動方向の両外側の第１除給材エリア１４ａおよび第２除給材エリア１４ｂでワークＷの除給材を交互に実施し且つ描画エリア１１と第１除給材エリア１４ａ間の検査エリア１３で吐出検査を実施し、第１ワークステージ２２ａおよび第２ワークステージ２２ｂと、第１ワークステージ２２ａおよび第２ワークステージ２２ｂの間に検査吐出を受ける検査ステージ５２と、検査ステージ５２を画像認識する画像認識手段６と、第１ワークステージ２２ａを描画エリア１１と第１除給材エリア１４ａで移動させ第２ワークステージ２２ｂを描画エリア１１と第２除給材エリア１４ｂで移動させ検査ステージ５２を検査エリア１３と描画エリア１１で移動させるステージ移動手段２と、を備えた。 （もっと読む）