【課題】同時に吐出するノズル数が変わるときにも吐出される液滴の量が変わらない液滴の吐出方法を提供する。
【解決手段】ノズル２４毎に設けられた圧電素子を駆動して、複数のノズル２４から機能液２６を液滴２９にして吐出する機能液２６の吐出方法にかかわる。吐出する液滴２９の量を吐出量とし、同時に液滴２９を吐出するノズルの数を同時吐出ノズル数とし、圧電素子を駆動する波形を駆動波形３９とするとき、吐出量を目標吐出量にするときの同時吐出ノズル数と駆動波形３９との関係を示す相関データを用いて、同時吐出ノズル数に対応して駆動波形３９を切り替えて吐出する。 （もっと読む）

【課題】廃液タンク内での顔料の析出を抑制する。
【解決手段】インクを噴射するノズル３２が形成された記録ヘッドと、ノズル３２を覆いインクを受け止めるキャッピング機構１４Ａと、を備えたプリンターであって、インクは、帯電した顔料を分散媒中に分散させた分散液であり、キャッピング機構１４Ａは、インクが排出されるキャップ１６と、キャップ１６から流入するインクを、顔料と分散媒とに分離させる分離槽２０と、分離された分散媒が流入する廃液タンク４０と、を有し、分離槽２０は、貯留するインクに接する一対の電極２３，２４を有し、該一対の電極２３，２４に印加して一方の電極２４表面に顔料を析出させる。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ユニットとメンテナンスユニットとを位置決め精度よく、かつ効率よく本体に装着することができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェットプリンタ１は、液体を吐出するインクジェットヘッド１４を有するインクジェットユニット１５と、インクジェットヘッド１４をメンテナンスするメンテナンスユニット１８と、液体吐出対象物を搭載する本体１０と、を備え、メンテナンスユニット１８は、メンテナンス機構、及び、インクジェットユニット１５に互いの位置が固定された状態で接続されるための接続部３２０を備え、インクジェットユニット１５及びメンテナンスユニット１８は、本体１０に着脱されるものである。 （もっと読む）

【課題】 大型化を抑制した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッドは、複数の圧電素子３００に共通する共通電極と、前記圧電素子毎に設けられた個別電極と、前記共通電極及び前記個別電極間に設けられた圧電体層７０とを有する複数の圧電素子が並設されて圧電素子列３０１を構成している液体噴射ヘッドであって、個別電極に電気的に接続される個別配線基板と、共通電極に電気的に接続される共通配線基板とを備え、共通配線基板は、圧電素子の並設方向における圧電素子列の列方向の外側の第２領域において、共通電極と前記流路形成基板上で接続され、共通配線基板と共通電極との各接続領域の面積は、個別配線基板と個別電極との各接続領域の面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】流体の消費を抑制しつつ、気泡を排出することができる流体噴射装置及びクリーニング方法を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、インクを噴射するノズルが複数設けられた流体噴射ヘッド２４と、流体噴射ヘッド２４側となる下流側に向けてインクを供給するインク供給チューブ２７と、インク供給チューブ２７に設けられた開閉弁８１と、閉弁状態とされた開閉弁８１よりも下流側において、インク供給チューブ２７内のインクに対して加圧を行うことでノズルからインクを膨出させる圧力付与機構２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を有するアクチュエータ、液滴噴射ヘッド、並びにそれらの製造方法と液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】アクチュエータ２００は、第１の面を有する基板と、第１の方向に延びる複数の第１の導電層４０と、第１の導電層４０の少なくとも一部を、それぞれ覆うように形成された第１の部分５１と、第１の部分５１以外の第２の部分５２ａと、を有する、圧電体層５０と、第１の面と直交する方向から見て、第１の導電層４０の少なくとも一部とオーバーラップし、かつ、第１の部分５１の少なくとも一部を覆う第２の導電層６０と、第２の導電層６０の上に形成され、第１の方向に延びる第１リード配線７１と、第１リード配線７１の一部を覆うように形成された保護膜８０と、を含み、圧電体層５０は複数の第１の開口部５６を有し、圧電体層５０の第１の部分５１は、第１の開口部５６に挟まれた部分である。 （もっと読む）

【課題】そりが生ずるワークに対して簡単にワークのそりを矯正でき、描画精度を向上できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴を水平方向に吐出可能に取り付けられた液滴吐出ヘッド３５を備え、液滴吐出ヘッド３５から液滴を吐出してワーク５に塗布する液滴吐出部３０と、ワーク５を鉛直方向に吊り下げて把持し、ワーク５を液滴吐出部３０の液滴吐出ヘッド３５に対向して保持可能なチャック部７８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の基板に対する処理時間を短縮することが可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体塗布装置１は、基板２に液体を塗布する液体塗布ユニット３、１つの移動軸に沿って液体塗布ユニット３を移動するガイド部材６、上記移動軸に沿って一列に配置される複数の載置台５Ａ、５Ｂ、載置台５Ａと載置台５Ｂとの間に配置されたメンテナンスユニット４を備える。液体塗布ユニット３が載置台５Ａと載置台５Ｂとの間を移動する間に、液体塗布ユニット３が液体塗布処理を行い、メンテナンスユニット４が液体塗布ユニット３のメンテナンスを行うため、これらにかかる時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】インク等の液滴が電気浸透することにより、圧電素子が短絡する可能性を抑え、且つ、圧電素子の駆動により生じる変位を、効率よく圧力発生室へ伝達させることが可能な液滴浸透保護部を備える液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】アクチュエータ３０と、圧力室１９を備えたキャビティユニット１０との間に、４層の応力緩和層２１ａ〜２１ｄと、３層のストップ部材２２〜２４とが交互に配置され、複数の１層目ストップ部材２２により、圧力室１９の開放面に対応する領域が覆われ、１層目ストップ部材２２により覆われない領域が、２層目ストップ部材２３と３層目ストップ部材２４により覆われる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワーク５に液滴を吐出する前にワーク５に前処理を施す前処理部２０と、液滴を水平方向に吐出可能に取り付けられた液滴吐出ヘッドを備え、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出して液滴をワーク５に塗布する液滴吐出部３０と、液滴が吐出されたワーク５に後処理を施す後処理部５０と、ワーク５を鉛直方向に吊り下げて把持可能なチャック部７８を有する搬送部７０と、を有し、前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とが搬送部７０のチャック部７８の移動範囲６内において順に配置され、搬送部７０のチャック部７８がワーク５を把持した状態で前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とを順次移動可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させるとともに、高精細なパターン膜を形成する液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】機能液を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドであって、複数のノズル孔を有する第１プレートと、前記ノズル孔から吐出された前記液滴の吐出方向を規制する規制部を有する第２プレートと、を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置では、描画品位を向上させることが困難である。
【解決手段】液状体を液滴として吐出する吐出ヘッド１７と、吐出ヘッド１７から吐出された液状体２５に照射するための紫外光２７を発する光源２８と、光源２８に供給するエネルギー量を制御する制御部と、を含み、前記制御部は、紫外光２７が照射された液状体２５の広がりの程度に応じて、光源２８に供給するエネルギー量を変化させる、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】導入針ホルダーとケース部材との間の液密性をより確実にすることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】係合部３０は、庇部３５と係合凸部３７と支持部３６と、庇部、係合突部、及び支持部により係合空間３９の一部が区画されて爪部を収容可能な収容部３９′と、を備え、位置決め穴は、当該位置決め穴の入口側から奥側に向かって次第に内径が小さくなるテーパー空部と、当該テーパー空部と位置決め穴の奥側で連続して内径が一定なストレート空部と、を有し、爪部の基部からの突出量Ｐ２は、係合凸部の庇部からの突出量Ｐ１より小さく、爪部の厚みＷ２は、前記収容部の同方向の幅Ｗ１より小さく、基部の厚みＴ２は、係合凸部と支持部との間隔Ｔ１よりも小さく設定された。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワーク５に液滴を吐出する前にワーク５に前処理を施す前処理部２０と、液滴を吐出可能に取り付けられた液滴吐出ヘッドを備え、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出して液滴をワーク５に塗布する液滴吐出部３０と、液滴が吐出されたワーク５に後処理を施す後処理部５０と、ワーク５の平面を水平に保持可能なワーク保持部７７を有する搬送部７０と、を有し、前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とが搬送部７０のワーク保持部７７の移動範囲内において順に配置され、搬送部７０のワーク保持部７７がワーク５を保持した状態で前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とを順次移動可能である。 （もっと読む）

【課題】従来の記録方法では、記録パターンにおける信頼性を向上させることが困難である。
【解決手段】紫外光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する液状体を液滴として吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出された前記液状体に照射するための前記紫外光を含む光９１を放出する光源８７と、光源８７と前記吐出ヘッドから吐出された前記液状体との間に介在し、光９１における前記紫外光の強度を弱める光学フィルター８３と、光源８７に対する光学フィルター８３の相対位置を変化させるガイドレール８５と、を含む、ことを特徴とする記録装置。 （もっと読む）

【課題】常温または低温下で高粘度の液体を吐出させることが可能で、さらに分解・洗浄が容易な微小液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出口が形成されているノズルプレート１１と、一方を前記吐出口と液密に連結され、他方が開口端となる貫通孔を有し、外部から前記貫通孔に向かって液供給路が形成されているボディー部１３と、前記開口端上に覆設されたダイヤフラム１６と、前記ダイヤフラムの開口端側に前記吐出口に向かって連結されたポペット１７と、前記開口端側の前記ポペットの反対側から前記ダイヤフラムに連結された駆動シャフト１９と、前記ボディー部との間で前記ダイヤフラムを狭持すると共に、前記駆動シャフトを保持する駆動クランプを１８有する微小液滴吐出装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】塗装装置の変更を必要とせず、パネルの塗装ムラを抑制する。
【解決手段】塗装されるパネル１２の搬送方向の前方に塗装治具１０が設けられ、搬送ライン２８、２９をパネル１２と一体となり搬送される。塗装治具１０は側面視が三角形状とされ、塗装治具１０の高さは搬送面からパネル１２の塗装面までの高さ、長さは塗装治具１０の先端部と液状塗料１６の衝突により、上方からカーテン状に流下された液状塗料１６の乱れが消滅した時点で、パネル１２が液状塗料１６を通過する長さとされている。斜面１０Ｃは、塗装面１２Ｕから搬送方向前方に向けて下り勾配とされている。搬送ライン２８、２９の接合部に設けられた塗装装置４０を通過するときに、カーテンフローコーター１４から、カーテン状に直下に流下された液状塗料１６でパネル１２の上面１２Ｕ（塗装面）が塗装される。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出量の制御を精度よく行うことができ、かつ高価な高圧供給装置を使用せずに済ますことができる液体定量吐出装置の液体吐出構造を提供する。
【解決手段】グリススプレーディスペンサのディスペンサヘッド２にギヤポンプ２７を一体に組み込む。ギヤポンプ２７の一対のギヤ２９，３０が回転すると、流入口側（イン側）に吸引圧が発生し、流出口側（アウト側）に吐出圧がそれぞれ発生する。これにより、グリスタンク内のグリスがギヤポンプ２７により引き込まれ、ギヤポンプ２７で昇圧された後、グリスがディスペンサヘッド２の吐出口から高圧吐出される。 （もっと読む）

【課題】粒径の大きなインクを用いる場合であっても安定した印字品質が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板にインクを吐出する液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドにインクを供給するインクパック１５０，１５１と、液滴吐出ヘッドを保持するキャリッジ６９と、インクパック１５０，１５１を保持し、キャリッジ６９に軸支される保持部材１６０と、保持部材１６０に一体に設けられるボス１６２に係合する開口部１６３ａを有する係合部材１６３と、ボス１６２を開口部１６３ａに沿って移動させることで保持部材１６０が回動するように係合部材１６３を駆動する駆動部１６４と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】精度良い吐出量の液滴を直線に沿って着弾させることができる装置を提供する。
【解決手段】基板２に複数のノズル２３から液滴２８を吐出する液滴吐出装置６にかかわり、基板２とノズル２３とを相対移動させるステージ９を備え、奇数番目ノズル２３ａと偶数番目ノズル２３ｂとは異なる場所から異なる向きに時間をあけて液滴２８を吐出し、液滴２８を直線に沿って着弾させる。 （もっと読む）