【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、清掃が容易で、フッ素系樹脂により被覆加工された１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、塗布液をポケット部へ供給する塗布液供給口と、塗布液をポケット部から被塗布物に吐出するスリット部とを有する少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータの塗布液に接する面を構成するバーの少なくとも一部がフッ素樹脂系樹脂で被覆加工され、前記バーを熱処理された台の載置面上に載置し、焼成炉で焼成処理した後、仕上げ研削加工する。 （もっと読む）

【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、清掃が容易で、フッ素系樹脂により被覆加工された塗布幅が１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】 塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、該塗布液を該ポケット部へ供給する塗布液供給口と、前記塗布液を前記ポケット部から支持体に吐出するスリット部とを有し、少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータを用いた塗布装置において、前記塗布液に接する該ダイコータの面を構成する該バーの少なくとも一部がフッ素系樹脂で被覆加工されており、前記バーを、前式１）で示される熱膨張係数の関係を有する台の面上に載置して焼成炉で該フッ素系樹脂を焼成処理した後、仕上げ研削加工したことを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 薄く軽量化した第一及び第二ダイブロックをボルトの適正トルクを用いて締結した場合においてもスリットギャップのギャップ寸法をダイヘッド長手方向に高精度で一定とすることの可能なダイヘッド及びそのダイヘッドの製作、組み付け方法を提供する。
【解決手段】 第一及び第二ダイブロック１７、１８を複数のボルト２１で締結する構造のダイヘッド１３において、ボルト２１を適正トルクで締結した際に生じるダイブロック１７、１８の先端のたわみ量のダイヘッド長手方向における分布を構造解析して求め、ギャップ壁面１７ａ、１８ａを前記したたわみ量の分布を相殺する形状に精密加工しておき、ダイブロック１７、１８をボルト２１の適正トルクで締結し、ダイブロックにたわみを生じた場合に、スリットギャップ１９のギャップ寸法ｄがダイヘッド長手方向に一定となるようにする。 （もっと読む）

【課題】大きな設備改造が必要でなく、メンテンナンス容易性に優れ、かつ長時間にわたり安定した連続塗布ができ、種々の塗布品種に対応可能な厚膜防止手段を備えたスライド型カーテン塗布装置とスライドホッパー型塗布装置及びそれらを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に、２層以上から構成される塗布層を形成するのに用いるスライド型カーテン塗布装置において、スライド面上における最下層を形成する塗布液の流下巾が、該最下層以外の塗布層を形成する塗布液の流下巾より０．５〜５ｍｍ広いことを特徴とするスライド型カーテン塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 スリットノズルを有するコーティングヘッドを用いる場合において、塗工幅の変更を容易に行うことができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 スリットノズル６を有するコーティングヘッド１Ｂを用いて、走行している被塗布体に塗工材料を塗布する装置及び方法において、前記スリットノズル６の少なくとも一端側をコーティングヘッド１Ｂの側面方向に開放する開放端とし、該開放端にシム５ａ、５ｂを装着し且つスリットノズルの幅方向に関して該シムの装着位置を変えることによって、スリットノズルの塗布幅を調節する。前記シムは、可動治具７を備える装着手段によってスリットノズルの開放端に装着することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、塗布液と接する箇所の清掃が容易で、フッ素系樹脂により被覆加工された塗布幅が１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】 塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、該塗布液を該ポケット部へ供給する塗布液供給口と、前記塗布液を前記ポケット部から支持体に吐出するスリット部とを有し、少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータを用いた塗布装置において、塗布液に接する該ダイコータの面を構成する該バーの少なくとも一部がフッ素系樹脂で被覆加工されており、バーを、式１）で示される真直度の関係を有する台の面上に載置して焼成炉で焼成処理した後、仕上げ研削加工した塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性及び塗工安定性に優れる塗工ブレード及びこれを用いたブレード塗工装置を提供する。
【解決手段】 塗工ブレード６を、厚さが０．４〜０．７ｍｍの炭素工具鋼材またはステンレス鋼材から構成し、その先端部側面６ａに厚さが２０〜２００μｍのタングステンカーバイトを主材とするプラズマ溶射層を形成し、そのプラズマ溶射層の算術平均粗さＲａを０．０１〜０．８μｍとする。 （もっと読む）

【課題】リップ・ロール間の隙間を高精度に測定し、高精度な塗工フィルムの作製のために、リップ・ロール間の隙間を高精度に設定すること。
【解決手段】
塗工用スロットダイ２０の両側端部にスロットダイ先端のリップ前面２１Ａと同一面をなす平坦なブロック前面２８Ａ、２９Ａを有する測定器取付ブロック２８、２９を取り付け、この測定器取付ブロック２８、２９に変位測定器２８、２９を取り付け、ブロック前面２８Ａ、２９Ａにブロックゲージ５０の表面５０Ａを押し当て、ブロックゲージ表面５０Ａを変位測定器２８、２、によって測定してキャリブレーションを行い、キャリブレーション完了後にブロックゲージ５０を取り除き、塗工へッドを塗工ロール側に前進移動させ、変位測定器２８、２９の計測値によってスロットダイ２０のリップ２１と塗工ロール外周面１１Ａとの隙間を測定する。 （もっと読む）

【課題】 ダイヘッド或いはコーティング面を傷付けることなく、ダイヘッドとコーティング面のギャップを測定する。
【解決手段】 ダイヘッド１００の両端には測定ブロック１１０が設けられ、測定ブロック１１０のエア孔１１１からエアを吐出する。エアを吐出する時に発生するエアの圧力抵抗値を差圧計１２０で測定し、圧力抵抗値からギャップ寸法を演算する。差圧計で測定された信号は、制御装置１７０に送信され、制御装置１７０は予め設定されたプリセット値と測定値との差が無くなるようにダイヘッド移動機構１８０を操作する。 （もっと読む）

【課題】低粘度・超薄膜塗布の場合であっても、ウエブ幅方向に均一塗布を行うことができると共に、スジ故障等も発生しにくい。
【解決手段】バックアップローラ１２に巻きがけ支持されて連続走行するウエブ１４表面に、塗布ヘッド１８のリップ先端１８Ａから塗布液を液架橋させてウエブ１４との間にビード２０を形成し、該ビード２０を介してウエブ表面に塗布液を塗布する塗布方法において、バックアップローラ１２の回転軸両端を回転自在に支持する一対の軸受２８のうちの少なくとも一方を、鉛直方向（Ｘ軸方向）及び／又は水平方向（Ｙ軸方向）に移動することにより、リップ先端１８Ａに対してバックアップローラ１２を位置決め微調整する。 （もっと読む）

【課題】低粘度・超薄膜塗布を行っても耳部の濡れ広がりを効果的に抑制でき、耳部の裁断幅を小さくすることのできるので、生産性を向上することができる。
【解決手段】バックアップローラ１２に巻きがけ支持されて連続走行するウエブ１４表面に、リップランド１６を近接配置させたスロットダイ１８のスロット先端から塗布液を吐出してウエブ１４との間にビード２０を形成すると共に、該ビード２０のウエブ上流側を減圧チャンバー２６で減圧しながらウエブ表面に塗布液を塗布する際に、減圧チャンバー２６のウエブ幅方向の外幅をＡ（ｍｍ）とし、スロット２４の吐出幅をＢ（ｍｍ）としたときに、外幅Ａの中心と吐出幅Ｂの中心を一致させた状態で次式、Ｂ≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｍｍ）を満足するようにＡとＢとの関係を設定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ヘッド先端を基材等に接触させることなく、且つ、ばらつきを抑えた精度の良い塗布間隙による塗布方法を提供することにある。また、この塗布方法による塗布装置を提供することも目的とする。
【解決手段】 ダイヘッドより吐出させた塗液をフィルム基材に塗布する方法において、吐出圧を測定する工程、吐出圧が自由吐出と等しくなる塗布間隙に設定する工程、その塗布間隙から塗布間隙の基準点を求める工程、その塗布間隙の基準点を基準に塗布間隙を調整する工程を含む塗布方法である。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上に、曲板状のガイド部材１００を設置する。ガイド部材１００は、リップ９４の延長上の点Ｏを中心として円弧状に形成され、ガイド部材１００の下流側端部１００Ｂは、リップ９４の上に配置される。スライド面８６上を流下する塗布液８８は、ガイド部材１００のガイド面１００Ａによってガイドされて集液され、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、塗布液８８の架橋点が形成され、塗布が開始される。 （もっと読む）

【課題】ロールとロール間に所定のテンションで張られたウエブ状の基材に塗布するウエブテンションダイコート装置で、特に上流側を減圧にして、エアーによる欠陥を防止する減圧式ウエブテンションダイコート装置の提供にある。
【解決手段】上流側ガイドロール２ｂと下流側ガイドロール２ａとの間に所定のテンションで張られて走行するウエブ状の被塗布物７上に、スロットダイヘッド１のスリット１ａ先端から吐出される塗液を塗布するウエブテンションダイコート装置において、前記上流側ガイドロール２ｂとスリット１ａ先端との間の被塗布物７上で、該被塗布物７の走行方向に逆らう方向へエアーを噴出するノズル３ａが配設されていて、このの上流部に除電バーユニット６が配設されている減圧式ウエブテンションダイコート装置である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、印刷インキが絡み難く、汚れ発生の少ない印刷版材料を与える印刷版材料用支持体を提供することにある。
【解決手段】 基材上に、粒子による凸部を有する粗面化された表面を有する層、を有する印刷版材料用支持体において、該層は、平均粒子径が０．５〜１０μｍである粒子を含有する層を少なくとも２層含み、前記平均粒子径が０．５〜１０μｍである粒子を含有する層の平均粒子径のうち、最も支持対に近い側に存在する層の平均粒子径が最大であり、かつ前記平均粒子径が０．５〜１０μｍである粒子を含有する層が、連続搬送される帯状基材上に同時重層塗布用スライド型コーターを用いて塗布されることにより設層された層であることを特徴とする印刷版材料用支持体。 （もっと読む）

【課題】 フィラーを含有し、溶媒の６０質量％以上が水である塗布液を同時重層用スライド型コータで塗布するとき、スライド面からの蒸発を抑制し、均一な塗布面を確保し、生産性が低下しない、簡易で安価な平版印刷版材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 フィラーを含有し、溶媒の６０質量％以上が水である少なくとも２種の塗布液を、バックロールで塗布反対面が保持され、連続搬送される帯状支持体へ、それぞれ別々に塗布液を押出す２つ以上のスリットと、該スリットを構成する３つ以上のバーと、塗布液の温度を調整する手段およびスライド面を冷却する手段で構成される、２層以上の塗布層を同時に塗布する同時重層用スライド型コータを用い、コータのスライド面の温度が２〜１０℃であり、塗布液の温度をスライド面の温度より５℃〜２０℃高く調整して重層塗布することを特徴とする平版印刷版材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 塗布終端及び塗布開始時の始端の乱れ、若しくは塗膜部の欠点のより発生しない、又は、より動作高速化の可能な間欠塗布装置を提供することである。
【解決手段】 塗料が流れる流路１、２、８、９と、流路１、２、８、９の内壁に形成された弁座３３と、流路１、２、８、９内を移動可能な、先端部にストッパー６ａが形成された軸６と、軸６に、塗料が通過可能に所定の大きさの隙間をおいて移動可能に取り付けられたリング状の弁体７とを備え、流路１、２、８、９を閉鎖する際には、軸６を一方向に移動させ、弁体７をストッパー６ａにより弁座３３に押圧し、流路１、２、８、９を開放する際には、軸６を反対方向に移動させ、弁体７のストッパー６ａによる押圧力を解放する、塗料間欠供給用バルブ。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６の上方にノズル１３０を設け、このノズル１３０から、スライド面８６上の塗布液８８にエアを吹き付ける。そして、スライド面８６上の塗布液の流れを変化させ、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、塗布液８８の架橋点が形成され、塗布が開始される。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上に、平板から成るガイド部材１００を設置する。このガイド部材１００で塗布液８８を集液することによって、スライド面８６上の塗布液８８の流れを変化させ、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、架橋点が形成され、塗布開始点Ａが形成される。 （もっと読む）

少なくとも１つのアプリケーションスロット（４８）を有するダイ（１２）を含む装置。スロットはダイキャビティ（４４）と流体連通している。膨張可能チャンバ装置（４２）がダイキャビティ内に配置され、膨張可能チャンバ装置内の圧力の変化に応じて容積を変化させる。本発明の他の態様はダイを通して液体を並進移動させる方法である。塗布ダイを準備する。ダイはダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを含む。キャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。膨張可能チャンバ装置内の流体圧力の変化により膨張可能チャンバ装置を作動させる。膨張可能チャンバ装置の作動に応じて液体を周期的にダイを通して並進移動させるとともにアプリケーションスロットから送出する。本発明の他の態様はダイを形成する方法である。ダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを含む装置を準備する。ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。
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