【課題】塗布液がウエブに塗布され始める塗布開始時より均一な膜厚を形成することができ、且つ塗布スジ等のムラを抑制することができる。
【解決手段】バックアップローラ１２に支持された状態で連続走行するウエブ１４の表面に向かってスロットダイ１８の先端から塗布液を吐出してクリアランスＨに塗布液ビードを架橋し、該ビードを介して前記ウエブ表面に塗布液を塗布する塗布装置１０において、スロットダイ１８ウエブ１４に対して接近・離間する移動手段６０と、移動手段６０によるスロットダイ１８の移動速度を調整する移動速度調整手段６２と、移動手段６０を制御して、スロットダイ１８を定常塗布時のクリアランス幅よりも小さな塗布開始位置（ａ）に接近移動して該塗布開始位置で所定の保持時間停止させた後、定常塗布時のクリアランス幅の定常塗布位置（ｂ）に離間移動させる制御手段６４と、備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】 振動を効果的に抑制する基礎部を備える塗布装置および塗布方法と、そのような塗布装置や塗布方法によって得られる塗布膜を含む光学フィルムの製造方法とを提供する。
【解決手段】 スロットダイを支持する基礎部１４０は、グランドレベルよりも上方に突出する地上部１４２を含む。この地上部１４２は、グランドレベルから５ｍ以下の高さＨ_１を有するとともに、３ｍ^２以上の水平方向の平均断面積Ａ_１を有する。このように基礎部１４０の地上部１４２の高さを制限するとともに水平方向に関して十分な平均断面積を確保することで、基礎部１４０およびスロットダイの振動を効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 減圧チャンバーにおけるサクション変動（減圧変動）を低減させる塗布装置および塗布方法と、そのような塗布装置や塗布方法によって得られる塗布膜を含む光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 エアー配管２８を介して減圧チャンバー２６にブロア３０が接続され、減圧チャンバー２６とブロア３０との間のエアー配管２８には、オリフィス３２およびバッファ装置３３が順次設けられている。オリフィス３２は、エアー配管２８内の通気可能な断面積を４分の１以下に局所的に絞る。バッファ装置３３は、バッファタンク３４と、バッファタンク３４に給気するエアー吸引口３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 移動可能なスロットダイの振動を効果的に抑制することができる塗布装置および塗布方法と、そのような塗布装置や塗布方法によって得られる塗布膜を含む光学フィルムの製造方法とを提供する。
【課題を解決するための手段】
ダイコータ１８を支持するダイ支持部９８、移動テーブル１００、ストッパー受け部１２２と、回転に応じて支持台を移動させるボールネジ１２３と、移動テーブル１００の位置を検出するテーブル位置検出装置１２５と、テーブル位置検出装置１２５の検出結果に基づいて、ボールネジ１２３の回転を制御するサーボモータ１２４と、ストッパー受け部１２２との接触によって支持台の移動を制限する複数のストッパー１１０、１１２と、を備える。所定の塗布位置に配置されたダイコータ１８から塗布液を吐出させ、塗布する際に、ストッパー１１０、１１２にストッパー受け部１２２が押し当てられる。 （もっと読む）

【課題】押し出し型塗布コーターを使用して塗布を行う時、塗布開始時の帯状支持体への液付きを改良した押し出し型塗布コーターと、押し出し型塗布コーターを使用して生産された光学フィルム及び塗布物の生産方法と、塗布物の生産方法による光学フィルムの提供。
【解決手段】連続搬送される帯状の支持体上に押し出し塗布方式により塗布液を塗布する押し出し型塗布コーターであり、前記押し出し型塗布コーターの塗布液吐出部に、支持体搬送方向下流側から溶剤を流下させるための溶剤流下機構を有し、前記溶剤が流下する部分が樹脂部材で被覆されていることを特徴とする押し出し型塗布コーター。 （もっと読む）

【課題】バックアップロールを使用したダイヘッド方式の塗布装置において、バックアップロール、ウェブ、ダイヘッド等の、塗布を行わない領域に傷を付けることなく、塗布幅変更を可能とした低コストのダイヘッドを提供する。
【解決手段】ダイヘッド１２の先端領域に、所望の塗布幅のスリットを形成したリップ・ランド形成部材２１、２２を交換可能な形態で取り付け、塗布幅変更時にはリップ・ランド形成部材を交換する構成とし、更に、そのリップ・ランド形成部材の、スリットの外側に位置する先端領域を傾斜面２１ｄ、２２ｄとしてウェブやバックアップロールに接触しない構成とする。 （もっと読む）

【課題】複数のスリットノズルから芯材表面にペーストを吐出することでマスキングテープを用いずにストライプ状に塗工層を形成しながら、その塗工層の幅寸法を高精度に制御する。
【解決手段】移送される芯材１に向けて複数のスリットノズルからそれぞれ所定幅でペーストを吐出して芯材１の表面に塗工層を形成する塗工手段５と、塗工手段５のスリットノズルと芯材１との間の間隙を調整する間隙調整手段１６と、芯材１の表面の塗工層の幅を測定する塗工幅測定手段１８と、測定した塗工幅と所定の塗工幅とを比較した結果に基づいて間隙調整手段１６を動作制御する制御部１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗布剤を塗布ノズル内で略均一に分布させることで、塗布厚さを均一にして材料の使用量を適正化できる塗布方法およびそれに用いる塗布ノズルを提供する。
【解決手段】塗布剤供給源２０から供給された塗布剤６０を塗布ノズル４０内で略均一に分布させる工程を備えた塗布剤の塗布方法。この塗布方法に用いる塗布ノズルが、塗布剤供給源２０から塗布剤６０が供給される供給部４１と、供給部４１と連通して流入した塗布剤６０が貯留される平板状の空隙の塗布剤貯留部４３と、この先端に設けられ、スリット状の吐出口４５１を有する塗布剤吐出部４５とを備えた塗布ノズルであって、供給部４１は、塗布剤貯留部４３の、塗布剤吐出部４５と対向する端部に設けられるとともに、塗布剤貯留部の厚さを供給部の口径と略同一および／またはそれ以上、かつ、塗布剤吐出部の厚さを塗布剤の塗布厚さと略同一とした。 （もっと読む）

【課題】バックアップロールを使用したダイヘッド方式の塗布装置において、塗布ギャップを適切に調整して良好な塗布を行うことを可能とする。
【解決手段】バックアップロール１に対向、配置したダイヘッド２から塗布液を吐出し、バックアップロールとダイヘッドの間を走行するウェブ３に塗布する塗布中において、ダイヘッド２の左右領域に取り付けた圧力センサー１４ｂ、１４ｃによってダイヘッド内における塗布液の液圧を測定し、測定した液圧が塗膜形成に適した塗布可能液圧範囲内となり且つ両測定値の差が小さくなるようにダイヘッド２の両端位置を調整する構成とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムの表面に形成される塗工膜の膜厚がフィルムの幅方向にばらつくことを抑制することのできる塗工装置を提供する。
【解決手段】フィルムの表面に塗工液を吐出する塗工液吐出ノズル１２に上向きの押し力または下向きの引き力を付与して塗工液吐出ノズル１２の幅方向の撓み量を低減する撓み量低減機構１４Ａ，１４Ｂをフィルムの幅方向に複数設け、これらの撓み量低減機構１４Ａ，１４Ｂで塗工液吐出ノズル１２の幅方向の撓み量を低減して、フィルムの表面に形成される塗工膜の膜厚がフィルムの幅方向にばらつくことを抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】幅方向の塗膜厚み分布が発生することを防止できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、ダイ１４の先端のリップ部２８を保温するための保温配管３４を備える。リップ部２８の温度は、ダイ本体部３０の温度に対して±０．５℃以内の温度に保温される。 （もっと読む）

【課題】部品の製造コスト及び保管コストを低減して各種の塗工条件に適したダイ塗工装置を得ること。
【解決手段】分離可能な一方の分割部５と他方の分割部７を合わせることにより、両方の分割部５，６の境界部分に、上流側のマニホールド１０から下流側の吐出口１２へ至る塗工液流路１３を形成し、他方の分割部７は、一方の分割部５との合わせ面側に挿着用凹部２１ｂを形成した保持部２１と、保持部２１の挿着用凹部２１ｂに交換可能に挿着でき且つ一方の分割部５との合わせ面側にマニホールド用凹部１０ｂを形成した複数個の中間部２２とを備え、保持部２１の挿着用凹部２１ｂに挿着した中間部２２でマニホールド１０を形成したこと。 （もっと読む）

【課題】特に低粘度薄膜塗布において、スロットダイのダイ幅方向端部の塗布液の濡れ広がり、濡れ縮み、及び乱れを防止することができるので、塗布可能領域を広くできる。
【解決手段】バックアップローラ１１に支持されて連続走行するウェブＷ上に、スロットダイ１２を使用して塗布液を塗布する塗布方法において、バックアップローラ１１に対するスロットダイ先端１２Ａのダイ幅方向中央部とダイ幅方向両端部とのクリアランス差Ｌ１〜１０μｍになるようにスロットダイ先端１２Ａを凹形状にした状態で塗布する。 （もっと読む）

【課題】 アルミウェブとのスリップを防止し、アルミウェブの表面にキズを発生させない支持ロール及び塗布装置を得る。
【解決手段】 バックアップロール１６の外周面の周方向に沿って複数の溝部７０を形成することで、バックアップロール１６とアルミウェブとの間で空気の逃げ道を作ることができる。また、バックアップロール１６に巻掛けるアルミウェブを支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲（領域Ａ）に溝部７０を形成することで、空気の漏れを防ぐことができ、アルミウェブをバックアップロール１６へ確実に吸着させることができる。このため、バックアップロール１６による支持体の保持力を増大させることができ、アルミウェブとバックアップロール１６との間のスリップを防止することができ、アルミウェブの表面のキズによる品質故障がなく、感光性印刷版を良好に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】ので、建屋（床面）等の振動や送液時の脈動によって発生する塗布膜の段ムラを抑制し、良質な塗布層を形成する。
【解決手段】バックアップローラ１１に支持されて連続走行するウェブＷ上に、スロットダイ１２を使用して塗布液Ｆを塗布する塗布方法である。スロットダイのスロット幅ｄを２５０μｍ以下とし、かつ、スロット長さＬとスロット幅ｄとの比Ｌ／ｄを３００以上とする。 （もっと読む）

【課題】ウェブとスロットダイとの間のビードの形状を安定させることにより、段ムラを抑制し、良質な塗布層を形成する。
【解決手段】バックアップローラ１１に支持されて連続走行するウェブＷ上に、スロットダイ１２を使用して塗布液Ｆを塗布する塗布方法である。スロットダイの、ウェブＷ走行方向上流側の先端リップ３０ａのウェブ走行方向ランド長さＬを２０〜１００μｍとし、かつ、ウェブ走行方向上流側の先端リップ前壁面３０ｂとスロット２０とのなす角度αを４５度以下とする。 （もっと読む）

【課題】反射帯域の広い輝度向上フィルム、視野角拡大フィルム等の光学フィルムを、簡便に製造することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】第１の支持体を連続的に送り出す繰り出し装置と、前記繰り出し装置から送り出された第１の支持体上に塗膜形成用組成物を塗布し塗膜を設ける塗工ヘッドと、第２の支持体の少なくとも一面上に凹凸を付与する手段と、前記第２の支持体の前記凹凸が付与された面を前記第１の支持体の塗膜が設けられた面に対向させて、前記第１の支持体と前記第２の支持体とを貼付する手段と、前記第１の支持体と前記第２の支持体の間に設けられた塗膜に対して紫外線を照射することにより当該塗膜を硬化せしめる硬化紫外線照射装置とを備えることを特徴とする塗膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】 流路内の塗工液の圧力を適切に制御することができる塗工装置、およびこれを用いて高品質な電極を歩留まりよく形成することができる電極の製造方法を提供する。
【解決手段】 塗工部２２０内の流路２２１に塗工液Ｍを供給し、吐出孔２２２から吐出して集電体１１０に電極層１２０を形成する。流路２２１と吐出孔２２２との境界に保持溝２４１および遮断部材２４２を設ける。電極層１２０を形成する工程では、保持溝２４１内で遮断部材２４２の閉鎖面２４２Ａを吐出孔２２２の上壁面２２２Ａに接触させて流路２２１と吐出孔２２２との間を遮断する。露出領域１３０を形成する工程では、遮断部材２４２の閉鎖面２４２Ａを上壁面２２２Ａから離して流路２２１と吐出孔２２２とを連通させる。遮断機構２４０に協調して圧力調整弁２５２を開閉すると共に移動機構２６０により塗工部２２０と集電体１１０との間の間隙Ｇの大きさを変化させる。 （もっと読む）

【課題】
吐出量の分布を一方向に亘って均一する調節が短時間で高度の熟練を要せずにできるダイ塗工装置を低コストで提供する。
【解決手段】
ダイ本体４に、一方向に延びるマニホールド１０、塗工液流路１１及び吐出口１２を、上流側から下流側へ向かってこの順に形成し、吐出口１２の間隙量Ｔ２を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択し、塗工液流路１１の間隙量Ｔ１を間隙量Ｔ２と同等又はそれ以上とし、塗工液流路１１に臨ませて配設され、塗工液流路１１の一方向に亘って分割した複数個の分割バー１７を連接したチョークバー本体１８と、各分割バー１７毎に設けた進退調節具１９とを備え、各進退調節具１９で各分割バー１７を進退させることで各分割バー１７毎に塗工液流路１１の隙間量Ｔ１を調節するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】回転軸等の外周面に形成したねじ部等の凹凸部に潤滑剤を迅速・容易に、かつ、異物が混入するのを防いだ状態で均一に塗布すること。
【解決手段】被塗布部材を挿入可能な長さ寸法及び径寸法で形成した横長な中空円筒状の塗布筒と、前記被塗布部材よりも大きな径寸法の挿通孔を有し、前記塗布筒の一方端側に着脱可能に取付けられる口蓋と、前記被塗布部材とほぼ同一径寸法の貫通孔を有し、前記塗布筒の一方端側の開口端部と前記口蓋との間に挟持・配設される弾力性及び柔軟性に優れた薄膜状部材と、前記塗布筒の他方端側に着脱可能に取付けられ、該塗布筒の他方端側の開口部を開閉可能に閉鎖する底蓋と、前記塗布筒の一方端側と近接する位置にその吐出口を塗布筒内に臨ませた状態で固定され、前記塗布筒内に挿入した被塗布部材の外周面に向けて潤滑剤を吐出する塗布ノズルと、前記塗布ノズルへ潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを備えて潤滑剤の塗布装置を構成したことを特徴とする。 （もっと読む）