事前に計量された量のドープを細長い多孔性ウエブの両方の面に同時に提供するための略垂直方向を持つ上部スロット面および下部スロット面をそれぞれが有する２つのスロットを含む両面型含浸装置［１０］（ただし、両方の面上の前記量は略同一である）と、前記両面含浸装置を通る前記細長い多孔性ウエブの下向きの輸送を提供する輸送手段、ならびにその後の相反転ステーション［１１］（ただし、前記下向きの輸送は、略垂直方向を持つ）と、凝析ステーション［１２］と、洗浄ステーションとを含む、イオン透過性ウエブ強化セパレータを製造するための装置であって、前記相反転ステーション［１１］により、前記ドープの相反転が提供され、前記凝析ステーション［１２］により、得られた相反転ドープからの凝析および溶媒の洗浄が提供され、前記両面含浸装置［１０］と前記相反転ステーション［１１］との間にエアーギャップがあり、各含浸装置の下部面間の距離が各含浸装置の上部面間の距離より大きい。 （もっと読む）

【課題】基材上に均一厚さの塗布膜を効率よく形成する。
【解決手段】送液設備は、基材上に塗布液を吐出する吐出手段１０と、吐出手段に送液される塗布液を貯蔵する第１貯蔵手段２０と、第１貯蔵手段に送液される塗布液を貯蔵する第２貯蔵手段３０と、第１貯蔵手段の内部と第２貯蔵手段の内部とを加圧する加圧手段５０と、第１貯蔵手段の内部と第２貯蔵手段の内部とを連通させる通気手段６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置等に用いられる光学機能フィルムを構成する樹脂層を形成するべく、１０ｍＰａ・ｓに満たない低粘度の樹脂溶液を用いて樹脂層を塗工する場合であっても、画像表示装置における画像表示特性に悪影響を及ぼすようなスジ状の塗工ムラを発生させることなく、均一な厚みの樹脂層を形成しうるようなスロットダイコーターを提供する。
【解決手段】スロットダイコーター１の下流側ダイリップ１２の内面先端辺の曲率半径Ｒが０．００５[ｍｍ]以上であり、且つ、上流側ダイリップ１１の先端と基材フィルム１１との距離をＤ₁[μｍ]、下流側ダイリップ１２の先端と基材フィルム１１との距離をＤ₂[μｍ]、下流側ダイリップ１２の先端幅をＨ₂[ｍｍ]とした場合に、下記式（１）及び式（２）０．５＜Ｈ₂−（０．８５×Ｒ）（１）−２０＜Ｄ₁−Ｄ₂＜２０（２）を満たすように構成する。 （もっと読む）

【課題】減圧室に空気振動が伝わることを抑制することにより、塗布故障の発生を防止できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、塗布液を吐出することにより、連続走行中のウエブ１２との間に塗布液を架橋させてビードを形成する塗布ヘッド１４と、ウエブ１２の走行方向に対してビードの上流側に設けられた減圧室２４と、減圧室２４に接続されて減圧室２４を負圧に制御するブロア３４とを備え、減圧室２４の内部には振動減衰部材３６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】スジやムラなく均一に塗布することができる混合装置および混合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも３つのブロック３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるエクストルージョン型ダイコータ３０と、バックアップロール２０とを有し、ウエブ２２上に塗布液を塗布する塗布装置１０において、ブロック３２を組み合わせることにより形成されたスロットの各々のスロット３４ａ、３４ｂから吐出した各塗布液を、塗布ビード４０にて混合することを特徴とする塗布装置１０および塗布方法である。 （もっと読む）

【課題】連続して走行する基材に対して高速塗装を施した場合でも、空気同伴や筋状むら等の外観欠陥が発生しない塗装装置と、その塗装装置を用いた有利な塗装方法を提案する
【解決手段】基材表面に塗布液を供給して基材に塗装を施すスリットダイを有する仕上塗装装置と、その仕上塗装装置の上流側に、１本以上のロールからなるプレコート装置を有する塗装装置を用いて、連続して走行する基材に塗装を施す際に、上記仕上塗装装置とプレコート装置は同じ組成の塗布液を使用し、かつ、仕上塗装装置では、塗布液の塗布をプレコート装置で塗布した塗布液が液体の状態において行うことを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】塗布終端部及び塗布始端部の塗布量を制御することで、厚みムラが改善可能な、ウェブ基材のパターン塗布装置およびパターン塗布方法を提供する。
【解決手段】基材の搬送機構と、バックアップロール上の基材に塗布液を塗布するスリットダイと、スリットダイのノズルに塗布液を間欠的に供給する塗布液供給機構と、サックバック機構とを有するパターン塗布装置において、スリットダイは、回転軸に連結した容体に枢支され、リニアアクチュエータを有し、かつ、スリットダイは回転軸に連結固定された棒状部材を介したシリンダでリニアアクチュエータに押し付けられた状態で配置され、リニアアクチュエータの前進・後退動作により回転軸を中心とした円弧運動で、スリットダイの吐出口がバックアップロールの周面に接近・離間することで、スリットダイとバックアップロールの間隔が調整される。 （もっと読む）

【課題】塗布ビードを安定させることができ、且つ、塗布ムラを無くすことのできる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、塗布液を吐出し、連続走行するウエブ１２との間に塗布液のビードを形成することによって、ウエブ１２に塗布液を塗布する塗布ヘッド１４と、ウエブ１２の走行方向に対して塗布ヘッド１４の上流側に設けられ、ウエブ１２の幅方向の両端部で且つ塗布ヘッド１４からの塗布液の幅方向の端部が接触する位置に、二種類以上の端部安定化液を塗布する端部安定化液塗布部１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】両端部の厚塗りによる工程トラブルを防ぎ、更に、両端部の厚塗りや薄塗りを抑制する効果が大きく、歩留まりの高い効率的塗布操作が可能なスライドビード塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】スライドビード塗布装置において、少なくともひとつの層のスリットのスライド面流出幅が、スライド面上における塗布幅規制部材の内面幅よりも狭幅であり、かつ、該狭幅であるスリットは、コーティングダイ内部において、スリット幅がスリット出口に向かって減少する傾斜形状であることを特徴とする塗布装置、及び該塗布装置を用いた塗布方法。 （もっと読む）

【課題】薄層塗布を可能とする塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、塗布液を吐出し、連続走行するウエブ１２との間に塗布液のビードを形成することによって、ウエブ１２に塗布液を厚みｄ０[μｍ]で塗布する塗布ヘッド１４と、ウエブ１２の走行方向に対して塗布ヘッド１４の上流側に設けられ、ウエブ１２の幅方向の両端部で且つ塗布ヘッド１４からの塗布液の幅方向の端部が接触する位置に、端部安定化液をウエブ１２の走行方向に沿ってライン状に厚みｄ[μｍ]で塗布する端部安定化液塗布部１６とを備え、塗布開始時の厚みｄ０及びｄが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、の範囲を満たすようになっている。 （もっと読む）

【課題】ビード幅方向の両端部のビード状態を安定化することができるので、塗布の高速化や薄膜化に対してもビード幅方向の両端部からビードが切れて破壊することがない。
【解決手段】バックアップローラ２０に巻き掛けられて連続走行するウエブ２２と、塗布液をスリット１６から吐出するエクストルージョン型塗布ヘッド１２のヘッド先端との間のクリアランスＣに吐出した塗布液を架橋させてビードを形成し、ビードを介して塗布液をウエブ２２に塗布すると共に、スリット１６の幅方向両端部に塗布幅規制のためのスペーサ２４が挿入されたエクストルージョン塗布装置において、スペーサ２４の少なくとも先端部２４Ａを可撓性部材で形成すると共に、先端部をスリット先端から突出させてウエブ面に当接させた状態で塗布する。 （もっと読む）

【課題】ダイから支持体上に塗布液を塗布した位置の２次側に発生する空気の振動に起因する塗布ムラの発生を防止し、製品不良の発生を減少させることのできる塗布装置を提供する。
【解決手段】連続走行する長尺状支持体１２の表面に向かってスロットダイ１８から塗布液を吐出して、長尺状支持体１２上に塗布液を塗布して塗布膜を形成させる塗布装置において、塗布位置の２次側には、空気振動を減衰させる振動減衰部材５４が塗布膜に面するように設けられていることを特徴とする塗布装置である。 （もっと読む）

【課題】面倒な調整作業を必要とせず且つ簡単な装置構成で高精度な塗工を実現できるスリットダイ及びスリットダイコータを提供すること。
【解決手段】全体が横長の柱状をなし長手方向に沿ってマニホールド（２６，４６）が内部に形成され且つこのマニホールド（２６，４６）から供給された塗布剤（Ｒ）をスリット状に吐出するリップ端面（２１１，４１１）が前縁に形成されたスリットダイ（２，４）において、リップ端面（２１１，４１１）は、塗布剤（Ｒ）の吐出時にスリットダイ（２，４）自体の弾性撓み変形に起因する当該リップ端面（２１１，４１１）の平面度の不均一が相殺される形状に予め加工されたことを特徴とする。 （もっと読む）

本開示は、コーティング材料を基材に塗布するための方法について述べる。更に、コーティング装置を処理する方法について述べる。少なくとも１つの処理表面を５マイクロメートル未満の厚さを有する低表面エネルギー材料でコーティングする。
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【課題】余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒部材１６の内周面１７にグリースを塗布するグリース塗布装置１０において、このグリース塗布装置１０は、内周面１７に対応する外周面１４が備えられ円筒部材１６に嵌合される円柱部材２０及びこの円柱部材２０を支える大径部１２からなるワーク支持部材２１と、このワーク支持部材２１に設けられ外部から供給されたグリースを外周面１４まで導くグリース供給路４７と、ワーク支持部材２１に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路４６と、を備えている。
【効果】余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよく、作業工程を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】空気を吸入し同伴流を減殺することで、この同伴流の影響による塗布不良を良好に阻止でき、しかも空気と一緒に塗工液を吸入することも可及的に阻止でき、安定して確実に塗布不良阻止効果を発揮できる画期的な薄膜塗布装置を提供する。
【解決手段】シート体３を連続搬送しつつノズル本体部Ａの先端吐出口１から塗工液ａを吐出してこのシート体３に塗工液ａを薄膜状に塗布する薄膜塗布装置において、前記ノズル本体部Ａの先端吐出口１の下方に、前記シート体３の表面付近の空気を吸入する空気吸入部５を設け、この空気吸入部５は少なくとも前記シート体３を搬送する際にこのシート体３の表面付近に生ずる同伴流を減殺し得る吸入圧に設定し、この空気吸入部５の上方にして前記先端吐出口１から漏出した塗工液ａを受ける位置に漏れ液受け部４を設け、先端吐出口１から漏出した塗工液ａが空気吸入部５へ吸入されることを阻止する構成とした。 （もっと読む）

【課題】一対のノズル半体の間にゴミや塵などの異物を噛み込んでノズル本体部の組み付け時の寸法再現性が損なわれる問題点を解決し得る画期的な薄膜塗布装置。
【解決手段】ノズル本体部Ａを構成する一対のノズル半体１，２の重合面１ａ，２ａを互いに重合してこの一対のノズル半体１，２間にスリット状の間隙を形成し、この間隙をノズル内液通路３として構成すると共にこのノズル内液通路３の先端を先端吐出口４として構成し、ノズル内液通路３を通じて先端吐出口４から塗工液ａを吐出し被塗布体５に塗布する薄膜塗布装置において、一対のノズル半体１，２の重合面１ａ，２ａは互いに全面密着する面一な平坦面形状とせずに、少なくともいずれか一方の重合面１ａ（２ａ）は、他方の重合面２ａ（１ａ）と密着する密着凸部６と、前記他方の重合面２ａ（１ａ）と密着当接せずにゴミや塵などの異物が入り込む非密着凹面部７とから成る凹凸面形状とする。 （もっと読む）

【課題】 塗布部の始端及び終端の膜厚形状精度の向上、さらには該始端から終端に至る膜厚の均一化を可能にする。
【解決手段】 ポンプ１４から塗工ヘッド１２へ塗布液を供給する塗布液供給路１５に塗布液吸引吐出手段１７を構成するシリンダ１８を接続すると共に、このシリンダ１８の前に供給弁１６及び戻し弁２２を設け、この供給弁１６及び戻し弁２２の開閉とシリンダ１８に嵌入したピストン１９の上下動により、ポンプ１４から送り出される塗布液及び塗工ヘッド１２側の塗布液をシリンダ室１８Ａ内に一時的に吸引した後に塗工ヘッド１２へ送り出すように吐出する。この吸引・吐出時に、ピストン１９の昇降速度を制御部２４及びサーボモータ２１を用いて予め設定したプログラムにより適宜なカーブを描くように制御して塗工ヘッド１２へ供給する塗布液の流量及び塗工ヘッド１２側から吸引する塗布液の量を適正な値となるよう制御する。 （もっと読む）

【課題】長尺なコーティングロールであっても、ロール表面を高精度に研削加工するので、コーティングロールを塗布装置に装着して使用する際に、高い回転精度を得ることができる。
【解決手段】ロール１４の回転軸２２の両端側を一対の軸受に支持した状態でロール１４を回転させながら、ロール表面の研削加工を行うコーティングロールの加工方法において、一対の軸受のうち少なくとも一方は、ロール１４の重力方向の撓みにのみ追従する傾動機能を備えた軸受部材２４である。 （もっと読む）

【課題】スリットから吐出した塗布液が両サイドへ濡れ広がらず、規定の塗布幅で支持体へと塗布され、安定した塗布が可能となるダイヘッドを供給する。
【解決手段】サイドプレートで両サイドから挟持された、少なくとも２枚のブロックにより形成された塗布液を吐出するスリットを含むリップの平面状のリップ先端面と、リップ先端側面とを有するダイヘッドにおいて、前記リップ先端面と連設するサイドプレート先端の上面および前記リップ先端側面と連設するサイドプレート先端の側面に、塗布液に対して撥水性および撥油性の表面処理層を形成したことを特徴とするダイヘッド。撥水・撥油性を有するフッ素樹脂含有の無電解ニッケルメッキ処理を施した後、この熱処理によるダイヘッドへの負荷をなくし、塗布を安定させる為、ダイヘッドの鏡面研削加工を行う。 （もっと読む）