グリース塗布装置

【課題】余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒部材１６の内周面１７にグリースを塗布するグリース塗布装置１０において、このグリース塗布装置１０は、内周面１７に対応する外周面１４が備えられ円筒部材１６に嵌合される円柱部材２０及びこの円柱部材２０を支える大径部１２からなるワーク支持部材２１と、このワーク支持部材２１に設けられ外部から供給されたグリースを外周面１４まで導くグリース供給路４７と、ワーク支持部材２１に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路４６と、を備えている。
【効果】余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよく、作業工程を少なくすることができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒部材の内周面にグリースを塗布するグリース塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円柱部材やパイプ部材に、円筒部材を回転自在に取付けるときには、円筒部材の内周面に、予めグリースを塗布することが望まれる。塗布作業の能率を上げるには、グリース塗布装置で自動的に円筒部材の内周面にグリースを塗布することが望まれる。
【０００３】
従来、グリース自動塗布装置には、各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−６７３６９号公報（図１）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１０は従来の技術の基本構成を説明する図であり、（ａ）に示すようにグリース自動塗布装置１００は、円筒部材１０１の内面１０２にグリースを塗布するためのグリース塗布部１０３と、このグリース塗布部１０３が支持される支持体１０４と、この支持体１０４に軸１０５を介して接続されるシリンダユニット１０６と、軸１０５を回転させるロータリアクチュエータ１０７とから構成される。
【０００５】
グリース塗布部１０３には、グリース塗布部１０３の外面に繋がれグリースを塗布するためのグリース塗布路１０８と、このグリース塗布路１０８に繋げられグリース塗布路１０８へグリースを供給するためのグリース供給路１０９と、このグリース供給路１０９へ外部からグリースを供給するためのグリース供給手段１１１とが配置される。
１１２は円筒部材１０１を支持するためのフレームである。
【０００６】
円筒部材１０１にグリースを塗布するには、シリンダユニット１０６を作動させて、軸１０５を前進させ、グリース塗布部１０３を円筒部材１０１に挿入する。
【０００７】
次に、（ｂ）に示すように、ロータリアクチュエータ１０７で軸１０５を回転させる。軸１０５と共に支持体１０４及びグリース塗布部１０３が回転する。
このとき、グリース供給手段１１１はグリース供給路１０９へグリースを供給し、グリース供給路１０９から供給されたグリースは、グリース塗布路１０８を通過し内面１０２へ塗布される。
【０００８】
内面１０２へのグリースの塗布が終了すると、（ｃ）に示すようにシリンダユニット１０６を作動させて、支持体１０４及びグリース塗布部１０３を図面右側へ移動させグリースの塗布作業は終了する。
【０００９】
ところで、このグリース自動塗布装置１００によれば、塗布作業の終了後に必ず円筒部材１０１の端部及びグリース塗布部１０３の端部に余剰のグリース１１４が存在することになる。
【００１０】
円筒部材１０１に余剰のグリース１１４が存在すると、余剰のグリース１１４の拭き取り作業が必要となり好ましくない。
加えて、グリース塗布部１０３に余剰のグリース１１４を残したままグリース塗布作業を続けて行った場合にも、余剰のグリース１１４の量が多くなり、やがて地面等に落下するため好ましくない。
【００１１】
余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置の提供が望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る発明は、円筒部材の内周面にグリースを塗布するグリース塗布装置において、
このグリース塗布装置は、前記内周面に対応する外周面が備えられ前記円筒部材に嵌合される円柱部材及びこの円柱部材を支えるベースからなるワーク支持部材と、このワーク支持部材に設けられ外部から供給されたグリースを前記外周面まで導くグリース供給路と、前記ワーク支持部材に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路と、を備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、円柱部材は縦向きに配置され、グリースの塗布エリアの下端位置にてワーク支持部材に主環状溝が設けられ、この主環状溝がグリース排出路に接続されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明は、グリースの塗布エリアの上端位置にて、ワーク支持部材に副環状溝が設けられ、この副環状溝がグリース排出路に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明では、ワーク支持部材に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路を設けた。余剰のグリースは、吸引され外部に臨む排出穴まで導かれる。円筒部材の端部及び円柱部材の端部に余剰のグリースが残らない。余剰のグリースが残らないため、余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよい。作業工程を少なくすることができ、有益である。
【００１７】
請求項２に係る発明では、円柱部材は縦向きに配置され、グリースの塗布エリアの下端位置にてワーク支持部材に主環状溝が設けられ、この主環状溝がグリース排出路に接続されている。円柱部材を縦向きに配置するため、余剰のグリースは、重力の作用で下方に溜まる。溜まった余剰のグリースは、下方に設けられている主環状溝により効率よく、排出される。
【００１８】
請求項３に係る発明では、グリースの塗布エリアの上端位置にて、ワーク支持部材に副環状溝が設けられ、この副環状溝がグリース排出路に接続されている。グリースの塗布エリアの下端位置に主環状溝が設けられ、グリースの塗布エリアの上端位置に副環状溝が設けられ、グリースの塗布エリアの上端及び下端から余剰のグリースを吸引することができる。余剰のグリースが下方だけでなく、上方に溜まった場合に、上方に溜まった余剰のグリースは副環状溝により効率よく、排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るグリース塗布装置の正面図であり、グリース塗布装置１０は、ベース１１と、このベース１１に支持される大径部１２と、この大径部１２の上面１３に配置され外周面１４が円筒部材１６の内周面１７に対応する小径部１８と、この小径部１８及び大径部１２から構成される円柱部材２０と、この円柱部材２０及びベース１１から構成されるワーク支持部材２１と、このワーク支持部材２１の上部に配置され余剰のグリースが溜まる副環状溝２３と、この副環状溝２３上に配置され余剰のグリースを排出するために図面表裏方向へ延びる第１排出路２４と、この第１排出路２４に繋げられ鉛直方向に延びる第２排出路２５と、上面１３に小径部１８を囲うよう設けられ余剰のグリースが溜まる主環状溝２６と、この主環状溝２６上に配置され余剰のグリースを排出するために鉛直方向へ延びる第３排出路２８と、この第３排出路２８及び第２排出路２５に繋げられ余剰のグリースを排出させるために水平方向に延びる第４排出路２９と、この第４排出路２９に繋げられ外部に臨む排出穴３１と、この排出穴３１にチューブ継手等の接続金具３２を介して繋げられ外部へ余剰のグリースを排出するための排気ホース３３と、大径部１２の図面左側に設けられ外部からグリースを供給するためのグリース供給ホース３５と、このグリース供給ホース３５の先端にチューブ継手等の接続金具３６を介して繋がれるグリース供給口３７と、このグリース供給口３７から供給されたグリースを供給するため水平方向に延びる第１供給路４１と、この第１供給路４１から鉛直方向に延びる第２供給路４２と、この第２供給路４２の上部から外周面１４に向かって水平に延びる第３供給路４３と、この第３供給路４３及び外周面１４を繋ぎ内周面１７へグリースを塗布するためのグリース吐出口４４とから構成される。
【００２０】
第１〜第４排出路２４、２５、２８、２９を、まとめてグリース排出路４６と呼び、第１〜第３供給路４１、４２、４３を、まとめてグリース供給路４７と呼ぶ。
また、主環状溝２６の上面から副環状溝２３の下面までがグリースの塗布エリア４９である。
【００２１】
第２供給路４２の下端及び第２排出路２５の下端には、グリースの漏れを防止するための鉄鋼性の鋼球５１、５２が配置される。
ワーク支持部材２１の頂上部５３は、内周面１７に嵌合しやすいようテーパ面に構成される。
【００２２】
図２は図１の２−２線断面図であり、第１排出路２４は十文字形に構成され、先端はそれぞれ副環状溝２３に繋げられる。第１排出路２４の交差する場所には第２排出路２５が配置される。即ち、副環状溝２３に溜まった余剰のグリースは、吸引され第１排出路２４から第２排出路２５を通過する。
【００２３】
図３は図１の３−３線断面図であり、円柱部材２０の中心部には第２排出路２５が配置される。この第２排出路２５の図面左下側には第２供給路４２が配置される。この第２供給路４２から外周面１４に向かって第３供給路４３が延び、第３供給路４３の先端から外周面１４まで広がりながら第３供給路４３と外周面１４を繋ぐグリース吐出口４４が配置される。
【００２４】
即ち、グリースは第２供給路４２から第３供給路４３を通過し、グリース吐出口４４から内周面（図１の内周面１７）に向かって塗布される。
【００２５】
図４は図１の４−４線断面図であり、上面１３には外周面１４を囲うように主環状溝２６が配置され、この主環状溝２６から図面表裏方向に延びる複数の第３排出路２８が配置される。第３排出路２８が繋げられる第４排出路２９は十文字形に構成され、第４排出路２９の交点には第２排出路２５が繋がれる。
【００２６】
主環状溝２６に溜まった余剰のグリースは第３排出路２８から第４排出路２９を通過し排出ホース（図１の排気ホース３３）により外部へ排出される。このとき第４排出路２９に繋がれた第２排出路２５を通過した余剰のグリースも第４排出路２９から排出ホースにより外部へ排出される。第２供給路４２はグリース排出路４６と交錯しないように配置される。
【００２７】
以上の構成からなるグリース塗布装置の作用を次に述べる。
図５はグリース塗布装置の作用を説明する図であり、グリースの塗布を（ａ）で説明し、余剰のグリースの排出（除去）を（ｂ）で説明する。
【００２８】
（ａ）に示すように、グリースを塗布する際には円筒部材１６に円柱部材２０を嵌合させ、矢印（１０）で示すようにグリース供給口３７からグリースを供給する。グリースは矢印（１１）及び矢印（１２）で示すように第１供給路４１、第２供給路４２及び第３供給路４３を通過し、矢印（１３）及び矢印（１４）で示すようにグリース吐出口４４から内周面１７に塗布される。
【００２９】
グリースの塗布を続けると、グリース吐出口４４から塗布されるグリースの圧力により、矢印（１５）で示すようにグリースは内周面１７の全体に塗布される。
【００３０】
次に（ｂ）に示すようにグリースの塗布が終了すると、円筒部材の上端位置５４、円筒部材の下端位置５５、グリースの塗布エリアの上端位置５６及びグリースの塗布エリアの下端位置５７に余剰のグリース５８が発生する。この余剰のグリース５８を吸引するために、排出ホース（図１の排気ホース３３）を作動させる。
【００３１】
図面上側に溜まった余剰のグリース５８は矢印（２０）、（２１）、（２２）、（２３）で示すように、第１排出路２４、第２排出路２５及び第４排出路２９を通過して排出穴３１から外部へ排出される。図面下側に溜まった余剰のグリース５８は、矢印（２４）、（２５）、（２６）で示されるように第３排出路２８及び第４排出路２９を通過して排出穴３１から外部へ排出される。
【００３２】
図６は余剰のグリースを排出した後の作用を説明する図であり、余剰のグリース（図５の余剰のグリース５８）が排出されると、円筒部材１６及び円柱部材２０は離される。
円筒部材の上端位置５４、円筒部材の下端位置５５、グリースの塗布エリアの上端位置５６及びグリースの塗布エリアの下端位置５７には、余剰のグリースが残存しない。
【００３３】
余剰のグリースが残らないため、余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよい。作業工程を少なくすることができ、有益である。
【００３４】
加えて、余剰のグリースが下方だけでなく、上方に溜まった場合に、上方に溜まった余剰のグリースは副環状溝により効率よく、排出される。
【００３５】
以下に本発明に係るグリース塗布装置の別実施例を説明する。
図７は本発明に係るグリース塗布装置の別実施例図であり、図１と共通要素は符号を流用して、詳細な説明は省略する。副環状溝（図１の副環状溝２３）の代わりにＯリング等のグリースの漏れを防止することができるシール部材５９を配置し、第１排出路（図１の第１排出路２４）及び第２排出路（図１の第２排出路２５）を配置しない。即ち、第３排出路２８及び第４排出路２９でグリース排出路６１を構成する。
【００３６】
図８は別実施例におけるグリースの塗布から余剰のグリースを排出するまでを説明する図であり、（ａ）に示すように、グリースを塗布する際には円筒部材１６に円柱部材２０を嵌合させ、矢印（３０）で示すようにグリース供給口３７からグリースを供給する。グリースは矢印（３１）及び矢印（３２）で示すように第１供給路４１、第２供給路４２及び第３供給路４３を通過し、矢印（３３）及び矢印（３４）で示すようにグリース吐出口４４から内周面１７に塗布される。
【００３７】
グリースの塗布を続けると、グリース吐出口４４から塗布されるグリースの圧力により、矢印（３５）で示すようにグリースは内周面１７の全体に塗布される。
【００３８】
このとき、グリースの塗布エリアの上端位置５６にはシール部材５９が配置されているため、グリースの塗布エリアの上端位置５６より上部には、グリースは塗布されない。
【００３９】
次に（ｂ）に示すようにグリースの塗布が終了すると、円筒部材の下端位置５５及びグリースの塗布エリアの下端位置５７に余剰のグリース５８が発生する。この余剰のグリース５８を吸引するため排出手段（図１の排気ホース３３）を作動させる。
【００４０】
矢印（４０）、（４１）、（４２）、（４３）で示されるように第３排出路２８及び第４排出路２９を通過して排出穴３１から外部へ排出される。余剰のグリース５８は、第３排出路２８及び第４排出路２９を通過して外部へ排出される。
【００４１】
図９は別実施例における余剰のグリースを排出した後の作用を説明する図であり、余剰のグリース（図８（ｂ）の余剰のグリース５８）が排出されると、円筒部材１６及び円柱部材（図８（ａ）の円柱部材２０）は離される。
円筒部材の上端位置５４には、Ｏリングの形状等によるわずかな余剰のグリース６２が残存する。わずかな余剰のグリース６２の量は別途拭き取り工程を行う必要がないくらいに微量である。
【００４２】
円柱部材を縦向きに配置するため、余剰のグリースは、重力の作用で下方に溜まる。溜まった余剰のグリースは、下方に設けられている主環状溝により効率よく、排出される。
【００４３】
尚、グリース塗布装置を縦向きに配置した例を基に説明をしたが、横向きに配置した場合においても実施は可能であり、グリース塗布装置の配置の方向は縦向きに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のグリース塗布装置は、円柱部材やパイプ部材に、円筒部材を回転自在に取付ける際に行うグリースの塗布作業に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るグリース塗布装置の正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】グリースの塗布から余剰のグリースを排出するまでの作用を説明する図である。
【図６】余剰のグリースを排出した後の作用を説明する図である。
【図７】本発明に係るグリース塗布装置の別実施例図である。
【図８】別実施例におけるグリースの塗布から余剰のグリースを排出するまでを説明する図である。
【図９】別実施例における余剰のグリースを排出した後の作用を説明する図である。
【図１０】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…グリース塗布装置、１１…ベース、１４…外周面、１６…円筒部材、１７…内周面、２０…円柱部材、２１…ワーク支持部材、２３…副環状溝、２６…主環状溝、３１…排出穴、４６、６１…グリース排出路、４７…グリース供給路、５６…グリースの塗布エリアの上端位置、５７…グリースの塗布エリアの下端位置、５８…余剰のグリース。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部材の内周面にグリースを塗布するグリース塗布装置において、
このグリース塗布装置は、前記内周面に対応する外周面が備えられ前記円筒部材に嵌合される円柱部材及びこの円柱部材を支えるベースからなるワーク支持部材と、このワーク支持部材に設けられ外部から供給されたグリースを前記外周面まで導くグリース供給路と、前記ワーク支持部材に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路と、を備えていることを特徴とするグリース塗布装置。
【請求項２】
前記円柱部材は縦向きに配置され、グリースの塗布エリアの下端位置にて前記ワーク支持部材に主環状溝が設けられ、この主環状溝が前記グリース排出路に接続されていることを特徴とする請求項１記載のグリース塗布装置。
【請求項３】
グリースの塗布エリアの上端位置にて、前記ワーク支持部材に副環状溝が設けられ、この副環状溝が前記グリース排出路に接続されていることを特徴とする請求項２記載のグリース塗布装置。

【図１】