【課題】リングコート工法に使用される無端ベルト形状の被塗装物を複雑な構造を用いずに容易な装置で、真円かつ塗装ノズル先端との隙間を円周方向均一に高精度に保持することが可能となり、安定した塗膜を形成することが可能となる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】無端ベルト形状の被塗装物１と、被塗装物の内側に挿入された円柱状部材２と、円柱状部材２の外周面と被塗装物１の内周面との界面に流体を流す流体供給手段６と、被塗装物１に対して円柱状部材２の軸方向に沿って相対的に移動するリング状の塗料供給用ノズル８とを備え、被塗装物１の表面に塗膜を形成する塗膜形成装置であって、被塗装物１の外径を計測する外径計測手段１３と、外径計測手段１３の計測結果に応じて、被塗装物１の外径が一定になるように流体の供給圧力を制御する圧力制御手段７とをさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】 塗工膜厚の高精度な調整を達成する。
【解決手段】 ダイヘッド本体３１のうち、吐出スリット３４の上部（および／または下部）を規定する上部部材（および／または下部部材）３５に対して、吐出スリット３４の長手方向の間隙に対し弾性変形を可能にし得る門型ブロック部材３６と、門型ブロック部材３６の所定位置を貫通する状態で設けられた少なくとも１つの調節ボルト３７、３８とを有している。 （もっと読む）

【課題】押し出し、スライド、カーテン等の流量規制型の塗布装置において、雰囲気や塗布液温度に左右されることなく、コータの温度を一定に保温が可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布液をチャンバーで幅方向に広げた後スリットを通して塗布液吐出部へ液を供給し、連続的に移動する帯状被塗布体面へビードを形成しながら塗布する塗布装置において、塗布装置を構成する材料がステンレススチールであり、チャンバーの周囲及びスリットの周囲にそれぞれ複数の保温水路を有することを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】液が跳ね搬送中のウェブを汚したり、吸引口の中に流れ込んだ液により吸引ムラが引き起こされず、段状の塗工ムラなどを引き起こさない塗工方法および塗工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】バックアップロールにダイヘッド先端の平坦部を近接させて塗工する塗工方法において、減圧チャンバーの内側にチャンバーの深さの１／５以上１未満の高さである仕切り板を設け、前記仕切り板により区切られたチャンバー全体の底面積の１／２より大きく３／４以下である底面積のダイヘッド側の区画内に廃液を受けるとともに、排出することを特徴とする塗工方法および塗工装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 粘度の高い塗布液を、間歇的に、基板の両面に厚塗りするスリットコータと、乾燥設備を備えた基板のコーティングシステムを提供する。
【解決手段】 基板１を垂直に搬送する基板搬送手段と、搬送される基板１の両側に配置され、塗布液を基板１の両面に同時に塗布するスリット状の吐出口を有する塗布ヘッド３と、塗布ヘッド３に塗布液２を供給する塗布液供給手段と、塗布ヘッド３を移動させて、吐出口４と塗布面との間の距離を所望の距離に変更するヘッド移動手段と、吐出口４から吐出した塗布液２を塗布液供給手段へ戻す塗布液戻し手段と、を含み、塗布ヘッド３が、塗布位置と待機位置との間を移動することによって、塗布を間歇的に行なう。また待機位置において、吐出口４から吐出した塗布液を塗布液供給手段へ戻すことによって、基板の塗布を間歇的に行なう場合でも、塗布ヘッド３内で塗布液を連続的に流動させることができる。 （もっと読む）

【課題】 幅規制部材の近傍における塗布液の回り込みを防いで塗布液を精度良く吐出させる技術を提供する。
【解決手段】 スロットダイ１８の先端面のうちスロットよりも下流側の下流側ダイ先端面１６Ｂは、上流側ダイ先端面１６Ａよりも支持体１４に近接した位置に配置される。スロットには幅規制部材６０が挿入され、スロットから支持体１４に向かって吐出される塗布液の塗布幅が規制される。幅規制部材６０の先端面６２は、上流側ダイ先端面１６Ａと略連続するとともに下流側ダイ先端面１６Ｂと略連続する。 （もっと読む）

【課題】 ギアポンプを使用して塗布液の送液を行う場合であっても、スロットダイに対して塗布液を安定的に送液し、塗布液の送液脈動を抑制する技術を提供する。
【解決手段】 ギアポンプ４２は、スロットダイ１８からウェブ１４に対して１０ｃｃ／ｍ²以下の塗布量で塗布液が塗布されるようにスロットダイ１８に塗布液を供給する。またギアポンプ４２は、Ｖ ／ Ｎ ≦ ０．０７ｃｃ、（Ｖ：前記ギアの一回転当たりの前記塗布液の送液容積、Ｎ：前記ギアが有する歯数）を満たすように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 減圧チャンバーによるビードの吸引を支持体（ウェブ）の幅方向へ略均一に行う技術を提供する。
【解決手段】 ウェブ１４の幅方向に沿って配置される減圧チャンバー２６のバックプレート２６Ａとバックアップローラ１２との間隔ＣＬ、およびウェブ１４の走行方向に関するバックプレート２６Ａの厚さＴを、以下の式を満たすように設定する。［（ＣＬ_ｍａｘ−ＣＬ_ｍｉｎ）／｛（ＣＬ_ｍａｘ＋ＣＬ_ｍｉｎ）／２｝］≦１．６、［（Ｔ_ｍａｘ−Ｔ_ｍｉｎ）／｛（Ｔ_ｍａｘ＋Ｔ_ｍｉｎ）／２｝］≦１．６ （もっと読む）

【課題】 塗布部の近傍におけるウェブのばたつきを低減させる塗布液の塗布方法および塗布装置と、そのような塗布装置や塗布方法によって得られる塗布層を含む光学フィルムを提供する。
【解決手段】 塗布部８４から上流側へ一番目に配置されるガイドローラ６８に関するロールスパンＬ_Ａと、塗布部８４から上流側へ二番目に配置されるガイドローラ６８に関するロールスパンＬ_Ｂとが、５０ｍｍ≦Ｌ_Ａ≦５００ｍｍ、５０ｍｍ≦Ｌ_Ｂ≦５００ｍｍ、を満たすように、ガイドローラ１２、６８を配置する。そして、塗布層の湿潤膜厚が２０μｍ以下となるように、ガイドローラ１２、６８によって搬送される支持体１４の表面に向かってスロットダイ１８から塗布液を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】帯状体に対する傷付きやしわの発生を防止しつつ帯状体の表面に塗液を均一な厚みに塗布し得る塗布装置を提供する。
【解決手段】樹脂フィルム２０１の移動に伴って回転させられつつ樹脂フィルム２０１の背面側を支持するバックアップロール３と、バックアップロール３によって支持された状態で移動している樹脂フィルム２０１の表面に向けて塗液を吐出する吐出機構４と、塗液の吐出位置よりも樹脂フィルム２０１の移動方向における上流側において樹脂フィルム２０１をバックアップロール３に向けて押し付けるニップロール５とを備えて、樹脂フィルム２０１の表面に塗液を塗布可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出部の先端部と帯状体との間のクリアランスを効率的に調整し得る塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液を吐出する吐出口２１が先端部２ａに形成されると共に底面２ｂ側に固定用ねじ穴２３，２３が形成されたノズル２と、底面２ｂとその載置面３ａとが対向した状態でノズル２を載置可能に構成されると共に載置面３ａおよびその裏面３ｂの間を貫通する貫通孔３１が形成された載置台３と、裏面３ｂ側から各貫通孔３１にそれぞれ貫通させられると共に各固定用ねじ穴２３，２３にその先端部がねじ込まれることによってノズル２を載置台３に固定する固定ボルト４，４と、ノズル２の底面２ｂと載置台３の載置面３ａとの間に挟み込まれるスペーサ５，５とを備えて、移動状態における樹脂フィルム１０の表面に塗液を塗布可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】塗布液がバックアップローラに転写することを防止でき、ライン速度をあげることのできる塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上にガイド部材１００を設け、幅方向の端部を流れる塗布液８８をスライドビードコータ８４の側方に誘導する。これにより、スライド面８６の先端とバックアップローラ８２の露出面との間に塗布液８８が流れなくなるので、バックアップローラ８２に塗布液８８が付着することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ユズ肌及び横段ムラの発生を防ぐことができる塗布装置、及びそれを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】連続回転するバックロールの表面に回し掛けられた支持体フィルムの表面にコーターヘッドから押出された塗布液を連続塗布して塗布層を形成し、該塗布層が形成された支持体フィルムを連続して送り出す塗布装置において、バックロールの断面円の中心線と外周線との交点付近に塗布液を吐出させる際に、該中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に１〜５°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるようにコーターヘッドが配置されており、かつバックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動が２．０％未満である塗布装置にする。 （もっと読む）

【課題】 平ゴムと接着対象とが接触する面にのみ、粘着剤を塗布することができ、効果的に平ゴムに粘着剤を塗布する塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】 この粘着剤塗布方法は、平ゴム９０をガイドするための一対の側壁３０ａ、３１ａによって形成されるスリットＷに、平ゴム９０を通過させて搬送しつつ、粘着剤を、スリット内の両側壁面に設けられている吐出部５０ａ、５１ａのみから吐出させ、搬送中の平ゴム９０の両側面のみに粘着剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 ダイヘッドの分解や組み立てを容易に行なうことができると共に、簡単な操作でギャップ寸法を調整できるダイヘッドを提供する。
【解決手段】 ダイヘッド１３を、それぞれがスリットギャップ１９を形成するためのギャップ壁面１７ａ、１８ａと互いに突き合わせて組み立てるための合わせ面１７ｂ、１８ｂを備えた第一ダイブロック１７及び第二ダイブロック１８と、その第一ダイブロック及び第二ダイブロックを、前記合わせ面の位置で且つ長手方向に間隔を開けた複数箇所で互いに締結する複数の締結手段２２を備えた構造とし、その締結手段２２を、第一ダイブロックに取り付けられ、第二ダイブロックを磁力で吸引する電磁石２３で構成し、電磁石への供給電力の調整でギャップ寸法を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】 ブレードをヘッド部材の本体に形成された凹部に収容して固定する際に、塗布液が流通するスロットを画成するヘッド部材の側面に隙間が形成されるのを防ぐ。
【解決手段】 複数のヘッド部材１４における互いに対向する側面１４ｂ同士の間にスロットが画成され、塗布液がこのスロット内を流通してその先端から吐出される塗布工具において、ヘッド部材１４のうち少なくとも１つには、側面１４ｂの先端側に一段後退した凹部１４ｃが形成された本体２１と、この凹部１４ｃに取り付けられるブレード１５とを備え、このブレード１５を、本体２１の先端側から押し込まれるクランプネジ２６によって、凹部１４ｃが側面１４ｂに対して後退する後退方向側とヘッド部材１４の後端側とに押圧して取り付ける。 （もっと読む）

【課題】ウエブ同士の接合部がある場合にも確実に塗布を行うことができ、且つ、接合部の未塗布部分による故障の発生を防止できる塗布装置及び方法を提供する
【解決手段】塗布装置１０は、ウエブ１２の感光層上にＯＣ層の塗布液を塗布するエクストルージョン塗布装置１４と、その上流側に配設されたバー塗布装置１６で構成される。エクストルージョン塗布装置１４の塗布ヘッド２２は、ウエブ１２の接合部１２ａが通過する際、油圧シリンダ３８によって退避位置に移動する。塗布ヘッド２２が退避している間、バー塗布装置１６でウエブ１２に補助塗布を行う。 （もっと読む）

【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、塗布液と接する箇所の清掃が容易なフッ素系樹脂により被覆加工された１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】 塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、該塗布液を該ポケット部へ供給する塗布液供給口と、前記塗布液を前記ポケット部から支持体に吐出するスリット部とを有し、少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータを用いた塗布装置において、前記塗布液に接する該ダイコータの面を構成する該バーの少なくとも一部がフッ素系樹脂で被覆加工されており、前記バーを片方の端面を上にして、吊り下げて、焼成炉で該フッ素系樹脂を焼成処理した後、仕上げ研削加工したことを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 スロットダイのダイリップの磨耗を防止する磨耗防止システムを提供する。
【解決手段】 移動する基材（５）に接触して液状物質を押し出し基材上に塗膜（ＣＦ）を形成するスロットダイ（１）と、スロットダイの基材との接触部（３ｂ）の磨耗を防止するためのダイ磨耗防止部材（８）とからなり、ダイ磨耗防止部材は、基材とスロットダイとの間で、基材の非塗布部（ＮＣＰ）と接触するように配置されているスロットダイの磨耗防止システム。 （もっと読む）

【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、塗布液と接する箇所の清掃が容易なフッ素系樹脂により被覆加工された１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】 塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、該塗布液を該ポケット部へ供給する塗布液供給口と、前記塗布液を前記ポケット部から支持体に吐出するスリット部とを有し、少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータを用いた塗布装置において、前記塗布液に接する該ダイコータの面を構成する該バーの少なくとも一部がフッ素系樹脂で被覆加工されており、前記バーを底面側を下にして台の載置面上に載置し、焼成炉で該フッ素系樹脂を焼成処理した後、仕上げ研削加工したことを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）