【課題】厚さ方向に組成が変化する傾斜機能材料を用いた熱放射膜を効率よく生産する。
【解決手段】第１の材料を含む第１の機能性インクを第１の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された前記第１の機能性インクを基材(10)上に付着させて第１の材料層(21)を形成する工程と、第１の材料とは組成が異なる第２の材料を含む第２の機能性インクを第２の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された第２の機能性インクを基材上に付着させて第２の材料層(22)を形成する工程と、を含み、基材(10)上に第１の材料層(21)と第２の材料層(22)とを含む複数の層が積層された構造を有する傾斜機能材料（20）を形成する。 （もっと読む）

【課題】印刷面が平坦でなく、インクの浸透が悪い印刷物品に対して、フルカラーのインクジェット印刷装置により高品質の印刷を迅速に、且つ、効率良く行う。
【解決手段】装置１は搬入部２、反転部３、印刷部４、搬出部５の順に設置され、各部には搬送チェーンＣＶが夫々設置され、その境界部ではオーバーラップする。搬入部２に搬入されたタイヤＴは、ここでセンタリングし、反転部３を通過し、印刷部４で表面の印刷後、反転部３に逆搬送して反転して裏面を上向きとする。印刷部４に搬送し、裏面の印刷の後、搬出部５から搬出する。印刷部４では印刷面を平坦にしつつ、タイヤＴを回転して所定位置からインクジェットヘッド（５個）により所定の印刷（複数回）を行う。 （もっと読む）

【課題】粒径の大きなインクを用いる場合であっても安定した印字品質が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板にインクを吐出する液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドにインクを供給するインクパック１５０，１５１と、液滴吐出ヘッド及びインクパック１５０，１５１を保持するキャリッジ６９と、インクパック１５０，１５１をキャリッジ６９に対して回動させる回動機構１６５と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】基板の大型化に対し、基板保持機構の小型軽量化を実現可能とし、架台を含む装置全体の軽量化を実現可能とする。
【解決手段】架台１（図１）に設置されて基板を載置する基板保持機構８は、Ｕ字型部材３３ａ〜３３ｅ上に平板状の吸着プレート３４ａ〜３４ｅが載置された構成の複数の基板載置部材３２ａ〜３２ｅがＸ軸方向に等間隔で配置され、これらに直交し、かつ等間隔に配置された複数の連結部材３５ａ〜３５ｄがこれら基板載置部材３２ａ〜３２ｅの下面側に連結されており、これら基板載置部材３２ａ〜３２ｅと連結部材３５ａ〜３５ｄとで井桁状のテーブルをなしている。吸着プレート３４ａ〜３４ｅの上面が、吸着孔が設けられて、基板の載置面をなしている。かかる基板保持機構８は、複数のクロスローラ軸受３６，３６ａによってθ軸方向に回動し、直交軸受３７によってＸ，Ｙ軸方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】１軸方向に移動自在なステージを用いてガラス基板にシール剤を矩形状に能率良く塗布できるようにしたシール剤塗布装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板Ｓを保持する１軸方向に移動自在なステージ３と、ステージ３の移動方向をＸ軸方向として、ステージ３の移動経路を跨ぐようにして配置した門型のフレーム５にＸ軸方向に直交するＹ軸方向に位置調整自在に配置したシール剤の塗布ヘッド６_１〜６_４と、ガラス基板ＳをＸ軸方向及びＹ軸方向に直交するＺ軸方向の軸線回りに回転させる回転機構１１とを備える。そして、回転機構１１でガラス基板Ｓを９０°回転することにより、ステージ３をＸ軸方向に移動させたときのガラス基板Ｓに対する塗布ヘッド６_１〜６_４の走査方向を９０°切り替える。 （もっと読む）

【課題】従来のストリップ塗装設備は、ストリップの各通板位置において蛇行修正が行われるので、塗装ストリップとサポートロールとの接触範囲が一定位置に安定してしまい、サポートロールに局所的に堆積した塗料によってストリップの歪みや耳伸びが発生してしまう。
【解決手段】本発明によるストリップ塗装設備は、ウォータクエンチ６２の出側６２ｂに配置されたスクイズロール１０１及びデフレクタロール１０２を軸方向Ｂに沿って周期的に変位させることにより、サポートロール１００と接触する塗装ストリップ２Ｐを前記軸方向Ｂに往復移動させる構成である。 （もっと読む）

【課題】媒体の反りを確実に抑制してから次処理へ移行させることを目的とする。
【解決手段】一方の面に画像を記録することによって受像紙Ｐに発生するカールを抑制するために調湿器２６によって受像紙Ｐの湿度を調整する。また、受像紙Ｐのカールが解消されると、受像紙Ｐが吸引ファン２４の吸引によりベルト５０に密着するので、圧力センサによって検出する。そして、受像紙Ｐの大きさ分のベルト５０への受像紙Ｐの密着を圧力センサによって検出した場合に、次処理を行う工程へ受像紙Ｐを搬送する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ、特に紙または厚紙からなるウェブの両面のコーティングおよび乾燥を省空間的かつ省エネルギー的方法で可能にする。
【解決手段】該装置は、走行方向Ｌに移動するウェブ１２、特に紙または厚紙からなるウェブ、の第１面１２ａに、液体またはペースト状の塗布媒体を塗布する第１塗布装置１４を有する。前記コーティング／乾燥装置はさらに、第１面１２ａの反対側に位置するウェブ１２の第２面１２ｂに、液体またはペースト状の塗布媒体を塗布する第２塗布装置１６を有し、並びに乾燥装置１８を有する。本発明によると、第２塗布装置１６はウェブと接触することなく作動する塗布装置であり、乾燥装置１８はウェブ１２の走行方向Ｌにおいて両方の塗布装置１４、１６より下流に配置される。 （もっと読む）

【課題】ジェットエンジンシャフト等のように径に対して長い長さを有する筒体の特に内表面に一定膜厚の塗装膜を安定して形成できるようにする。
【解決手段】防爆ブース５内の支持台２上に水平に支持した筒体１を内面塗装機３及び外面塗装機４により塗装する筒体の塗装設備であって、筒体１の一端延長上における防爆ブース５の天井部に外部の空気を供給する給気口２８を設け、防爆ブース５における筒体１の他端延長上に吸引口２９を備えた隔壁３０を介して吸引室３１を形成すると共に、吸引室３１に吸引ファン３２を設け、吸引ファン３２の駆動により防爆ブース５内に吸引口２９に向かうガス流れを形成する。 （もっと読む）

【課題】 塗装ブース内での長尺管ワークの載せ替え作業を不要にする。
【解決手段】 ガイドレール３とワーク回転駆動用モータを備えた旋回テーブル装置１を塗装ブース５に設置する。走行キャスタ９付きの支持架台７の上に駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａを平行に設け、駆動ローラ１０，１０ａへ回転駆動力を伝える動力伝達機構を備えた台車装置６を形成する。所要外径のリング状治具１４を装着した長尺管ワーク１３を、台車装置６の駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａの上に載置した状態で塗装ブース５へ搬入し、旋回テーブル装置１のガイドレール３上へ乗り入れさせた台車装置６の動力伝達機構を、ワーク回転駆動用モータの出力側に連結して、駆動ローラ１０，１０ａと従動ローラ１１，１１ａ上に載置した長尺管ワーク１３を回転させながら、塗装ガン３２にて塗装させる。 （もっと読む）

【課題】高粘度記録液を用いて普通紙に画像形成を行った場合に用紙のカールが発生してジャムが発生したり、乾燥する前に画像面が擦られて印刷物の品質が悪くなる。
【解決手段】副走査搬送部３から搬送されてくる用紙５の搬送経路として、複数の搬送経路４０１を構成する第１ないし第３搬送経路４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃを有し、第１ないし第３搬送経路４０１ａと４０１ｂと４０１ｃにおいて、用紙５を上下から拘束し搬送するための、搬送ローラ１７１及び１７２，１７３及び１７４，１７５及び１７６と、これらの搬送ローラ１７１〜１７６にそれぞれ対向する拍車１７７及び１７８，１７９及び１８０，１８１及び１８２とを備えるとともに、用紙５を第１ないし第３搬送経路４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃに分配する分岐板４０４、４０５を備えた。 （もっと読む）

【課題】ワークを正搬送方向および逆搬送方向のいずれの方向にも搬送可能で、検査や多層配線形成が容易な描画装置、および当該描画装置を用いた描画方法を提供すること。
【解決手段】描画装置１には、巻出しリール８４から巻取りリール８５に至る搬送経路にテープ８０が掛け渡されている。描画装置１は、テープ８０を載置するステージ５０と、逆搬送方向のトルクが印加されたスプロケット７１と、正搬送方向のトルクが印加されたスプロケット７６と、正搬送方向および逆搬送方向のいずれにも回転可能なスプロケット７２と、ステージ５０に載置されたテープ８０に機能液を吐出する液滴吐出ヘッド９０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】サイズプレスとポストメータリング方式のコータとを択一的に使用するオンマシン塗工装置において設備の簡略化を図る。
【解決手段】サイズプレス３と、サイズプレス３の下流側斜め下方に配置されたエアーターン４と、エアーターン４の下流側に配置されたポストメータリング方式のコータ９と、コータ９の上方に配置された非接触式のドライヤ１１とを有してなるオンマシン塗工装置であって、サイズプレス３によって塗工するときには、エアーターン４の下流側斜め上方に向かって走行するウェブＡを挟んで対峙する一対の非接触式のドライヤ１１によってウェブＡの両面が乾燥されるようになっており、ポストメータリング方式のコータ９によって塗工するときには、一対の非接触式のドライヤ１１の内ウェブＡの下面側を乾燥する方のドライヤを移動して、コータ９を出て上方に向かって走行するウェブＡの下面側に対峙するようにした。 （もっと読む）

【課題】少ない数の印刷データで多種の柄模様に建築板を塗装することができる建築板の塗装方法を提供する。
【解決手段】建築板１を送りながらインクジェットプリンター３の下方を通過させ、インクジェットプリンター３に入力された柄模様の印刷データに基づいて、インクジェット印刷することによって、建築板１の表面に柄模様を塗装する。この際に、建築板１の前後の向きを変えて、インクジェットプリンター３に建築板１を送るようにする。建築板１の向きを前後に反転させることによって、インクジェットプリンター３に入力されている同じ柄模様の印刷データで、２種類の柄模様を塗装することができる。 （もっと読む）

【課題】保守点検スペースを確保すると共に、装置全体の小型化及び軽量化を実現する基板処理装置を提供する。
【解決手段】基板処理装置１は、吸着テーブル１６に支持固定する基板１７を、移動機構７−１〜７−３に沿って直線移動させてプロセスユニット１３に備えるインクジェットヘッド等からインクを吐出させて基板１７に加工処理を行う。移動機構７−１〜７−３はそれぞれベース３−１、可動ベース５、ベース３−２に支持される。可動ベース５と移動機構７−２は、ベース９の移動機構８に沿ってＹ軸方向に移動可能に構成される。プロセスユニット１３の保守点検時に、可動ベース５と移動機構７−２をＹ軸方向に所定距離だけ移動して、プロセスユニット１３の下部に保守点検用の空間を確保する。可動ベース５を移動するため、装置全体の安定性を維持し装置の小型化及び軽量化を実現する。 （もっと読む）

【課題】表面酸化処理を施した溶融亜鉛めっき鋼板の表面に付着した酸性溶液を効率良くかつ十分に洗い流すことが可能な洗浄方法および洗浄装置を提供する。
【解決手段】洗浄液を溶融亜鉛めっき鋼板に接触させて、１秒以上経過した後に純水を溶融亜鉛めっき鋼板に接触させる。 （もっと読む）

【課題】基板に点在する所望箇所に対して効率よく吐出動作を行うことのできるインクジェット方式等による製造装置を提供する
【解決手段】液滴吐布装置は、基板５０を保持しＡ方向に往復動作可能なステージ１１と、往復動作方向と略直交方向であるＢ方向に横断する略平行な複数のビーム１２とを備えている。各ビーム１２は、ステージ１１に対向して複数の液滴吐出ユニット２を備え、各液滴吐出ユニット２は、移動可能領域においてＢ方向にスライダ機構２０により独立移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】高いスループットで容器の４側面をコーティングすることができるコーティング装置を提供する。
【解決手段】容器１０を搬送する第１搬送機構２０と、容器２０を搬送する第２搬送機構４０と、第１搬送機構２０によって搬送されている容器２０の第１、第２側面１１、１２をコーティングする第１、第２コーティングユニット３１、３２と、第２搬送機構４０によって搬送されている容器１０の第３、第４側面１３、１４をコーティングする第３、第４コーティングユニット３３、３４とを備える。第１搬送機構２０は、第１搬送方向Ｄ１に第１、第２側面１１、１２が沿った第１状態で容器１０を搬送し、第２搬送機構４０は、第２搬送方向Ｄ２に第３、第４側面１３、１４が沿った第２状態で容器１０を搬送する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式を用いた薄膜形成装置による薄膜形成方法に関するもので、薄いフィルム基板の両面に均一な塗布パターンを精度良く形成する方法を提供する。
【解決手段】基板上に塗布液を吐出する液吐出機構とフイルム基板を塗布面と反対側から吸引する機構を有し、基板のエッジ部全体を固定可能な構成とし、さらに位置決め機構を有する基板固定枠に基板を取り付けた状態で連続して両面に溶液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】部品表面の樹脂膜に均一に紫外線を照射することができ、かつ装置の小型化を図ることができる加飾部品製造用の紫外線照射装置を提供すること。
【解決手段】紫外線照射装置１１は、照射ボックス１２と、その照射ボックス１２内に配置されるＵＶランプ１３と、ワークＷを搬送して照射ボックス１２内を通過させる搬送コンベア１４と、ＵＶランプ１３の照射角度を変更するための流体圧シリンダ１８と、装置全体を統括的に制御するための制御装置１５とを備える。制御装置１５は、搬送コンベア１４の搬送方向を反転させてワークＷが照射ボックス１２内を２回以上通過するようにし、かつ、ワークＷが照射ボックス１２内を通過する都度、流体圧シリンダ１８を駆動してＵＶランプ１３の照射角度を変更する。 （もっと読む）