【課題】液滴噴射ヘッドのノズル面の損傷を抑えながら、ノズル面に付着した付着物及び洗浄液を除去し、噴射不良の発生を防止することができる液滴噴射塗布方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルが形成されたノズル面を有する液滴噴射ヘッドの各ノズルから液体を排出する排出動作を行うステップＳ３と、排出動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を第１繊維体に押し込む第１押込動作を行うステップＳ５と、第１押込動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を洗浄液により洗浄する洗浄動作を行うステップＳ８と、洗浄動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を第２繊維体に押し込む第２押込動作を行うステップＳ１０と、第２押込動作後、その第２押込動作より押込量を小さくし、液滴噴射ヘッドのノズル面と第２繊維体とを相対移動させる拭取動作を行うステップＳ１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射塗布ヘッド内の液体中に存在する気泡が原因となるノズルからの液滴の不噴射や噴射不良を防止する。
【解決手段】液滴噴射塗布装置１は、液体を収容する液室とこの液室に連通される複数のノズルとを有し、ノズルから液滴を噴射する液滴噴射塗布ヘッド１９と、液滴噴射塗布ヘッド１９内の液体の温度を検知する温度センサと、液滴噴射塗布ヘッド１９内の液体を冷却する冷却ユニット９と、温度センサの検知結果に基づいて液滴噴射塗布ヘッド１９を冷却ユニット９による冷却位置に移動させる移動手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】キャップ部が記録ヘッドを封止するために移動する際、キャップ部に設けられた爪部が記録ヘッドを押圧することによって発生する摩擦力によってキャップ部が記録ヘッドに対して傾く場合でも確実にキャップ部が記録ヘッドのノズル開口列を封止する。
【解決手段】キャップユニット230は、記録ヘッド106の一側面と当接可能な爪部（214ｄ）と、該爪部が形成されたスライダ部205と、記録ヘッドのインク吐出孔列106ａを封止するキャップ部204と、該キャップ部をスライダ部に対して揺動させる揺動手段361と、作用部側に設けられた動力作用部（210ｄ）からの力を受ける動力受動部（206，208）とを備え、インク吐出孔列を封止する際に、動力作用部からの力は、爪部を介して記録ヘッドへ付与され、該爪部が、キャップユニット202を案内し、揺動手段は、動力作用部からの力が前記爪部を介して記録ヘッドへ付与する方向に、キャップ部を揺動させる。 （もっと読む）

【課題】キャッピングされた状態においてノズル内の液体の乾燥を好適に抑制可能な液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】描画動作の開始終了時や、その最中において周期的に予備吐出を行う液体吐出装置において、予備吐出の履歴が履歴パラメータによって管理される。履歴パラメータが所定値に達すると、液体吐出装置は補充吐出（ステップＳ１２）によってキャップ内にインクを補充し、続くキャップ内吸引（ステップＳ１３）によって、補充したインクと共にキャップ内に蓄積されていた古いインクを効率的に排出させる。 （もっと読む）

【課題】 払拭部材の消費量を低減しながら、処理液供給ノズルを確実に洗浄することが可能なノズル洗浄機構およびそのノズル洗浄機構を使用した基板処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ノズル洗浄機構は、レジストを塗布するためのノズルと平行に配設されたレール４１に沿って移動可能なブラケット４２と、ブラケット４２の上方に配設された払拭部４５とを備える。また、払拭部４５は、ケーシング５１と、払拭紙や払拭布等からなる長尺の払拭部材５２が巻回された送りロール５３と、送りロール５３から送り出された払拭部材５２を巻き取る巻き取りロール５４と、払拭部材５２に洗浄液を供給する洗浄液供給ノズルとを備える。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドのノズル面を確実に清掃でき、それによって除去した汚染物質の飛散も防止できる液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】液滴を吐出するノズルを複数有する液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を、移動しつつ払拭して清掃するワイピング部材５２と、を備えた液滴吐出装置１０において、液滴吐出ヘッド２０のワイピング部材５２の移動方向上流側に、ワイピング部材５２によるノズル面２１の清掃前に、ワイピング部材５２に付着している汚染物質Ｇを掻き取る掻取クリーニング部材５４を設けるとともに、液滴吐出ヘッド２０のワイピング部材５２の移動方向下流側に、ワイピング部材５２によるノズル面２１の清掃後に、ワイピング部材５２に付着している汚染物質Ｇを吸収して除去する吸収クリーニング部材５６を設ける。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく製造コストが上昇せず、且つ小型化が可能なチューブポンプ及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を吸引するチューブ部１１０と、チューブ部を配置するフレーム部１２０と、チューブ部に対して押し潰すように当接すると共に、チューブ部に沿って移動することで、チューブ部に液体吸引用の負圧を発生させる当接部１３０と、当接部を移動させる駆動源であるモータ部１５０と、を有し、チューブ部には、チューブ部の肉厚の変化によりモータ部にもたらす負荷変動を軽減する負荷変動吸収部１１０ａが形成されているチューブポンプ１００。 （もっと読む）

【課題】液体カートリッジの加圧動作と噴射ヘッドの吸引動作を同じポンプで行い、ポンプの稼働時間を短縮してポンプ寿命を確保するとともに廃液を加圧系にまわさない液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録紙に向かってインクを噴射する記録ヘッド３０と、記録ヘッド３０に供給するインクが封入されたインクパック２４が収容されたインクカートリッジ９と、上記記録ヘッド３０のノズル面をキャップするキャップ部材１１ａの内部空間を吸引するポンプ２７と、上記ポンプ２７をインクカートリッジ９内の加圧手段として機能させるようポンプ２７の排出側をインクカートリッジに接続する接続経路１３と、上記吸引動作によってポンプ２７から排出される廃液を廃液回収タンク２２に導入し、インクカートリッジ９を加圧するためにポンプ２７から排出される加圧空気を接続経路１３の下流側に向かって導入するための切換弁１４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】キャップ内の液体吸収材の浮き上がりを抑制することが可能であるとともに、キャップにより液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止した際に、そのノズル形成面とキャップとで囲み形成される空間内の保湿性を確保してノズル内の乾燥を抑制することが可能な液体噴射装置及びキャップ装置を提供する。
【解決手段】ノズルからインクを噴射する記録ヘッドを有するインクジェット式プリンタに備えられるキャップ装置２２は、記録ヘッドのノズル形成面を封止可能な上側が開口したキャップ２３と、該キャップ２３内に収容されるインク吸収材３１とを備える。キャップ２３内には、インク吸収材３１をキャップ２３内に固定する刺衝部材２５が設けられ、該刺衝部材２５は、その最上端がインク吸収材３１の上面以下の高さとなる配置態様で、キャップ２３内に配置されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスユニットによる回復動作終了後において、ノズル内への液体や気泡の引き込みを防止できる液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】記録媒体Ｐの搬送方向と直交する方向に架設されるとともに、搬送方向に複数並設された液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０のノズル面をそれぞれ被覆するキャップ４４を備え、搬送方向と平行な方向に移動可能に構成されたメンテナンスユニット４０と、を有する液滴吐出装置１０において、キャップ４４が、メンテナンスユニット４０の移動に連動して上下動し、ノズル面に対して当接・離隔するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 インク種を変更してもヘッド内のノズルやインクの循環経路にインク詰まりが生じるのを抑制することができるマーキング装置を提供する。
【解決手段】 インクタンク４１内のインク及び溶剤タンク４７内の溶剤が供給される粘度調整用のメインタンク４６と、メインタンク４６内のインクをヘッド１０に供給し、ヘッド１０内のノズル１２から射出させた後、ガター１６を介してメインタンク１６に回収するインク循環経路とを有するマーキング装置であって、メインタンク４６内のインクを排出するためのバルブＶ４と、インク循環経路にインクを循環させるポンプ４４ｃ及び４４ｄと、種類の異なるインクへのインク交換時に、ユーザ操作に基づいてバルブＶ４及びポンプ４４ｃ，４４ｄを制御し、メインタンク４６内の収容物をインク循環経路に循環させながらバルブＶ４を介して排出する排出制御部１により構成される。 （もっと読む）

【課題】 タンク内の収容物を排出する際の操作性を向上させたマーキング装置を提供する。
【解決手段】 メインタンク４６内のインクをヘッド１０に供給し、ノズル１２から射出させた後、ガター１６を介してメインタンク４６に回収するインク循環経路を有し、操作画面を表示するディスプレイ装置１３０から接続ケーブル１３１を介して入力信号が入力されるマーキング装置であって、インクタンク４１、溶剤タンク４７及びメインタンクを収容する筐体３３と、筐体３３に設けられ、ユーザ操作を検出する排液スイッチ１と、ユーザによる排液指示を示す上記入力信号に基づいて、排液スイッチ１に対するユーザ操作を有効化する操作スイッチ有効化処理部５と、有効化された排液スイッチ１に対するユーザ操作に基づいてドレインバルブを制御し、インクタンク４１、溶剤タンク４７及びメインタンク内の収容物を排出する排出制御部６により構成される。 （もっと読む）

【課題】一度除去したインクによるインクジェット記録ヘッドの再汚染を生じることなく、インクジェット記録ヘッドの周囲に付着した付着インクを除去する。
【解決手段】記録ヘッドユニット３２Ａの周辺部３５に付着した付着インク３３を静電吸着する電極５６を、キャップ部材４０の外周部に設ける。この構成では、静電吸着により、付着インクを吸着するので、電極５６がインクジェット記録ヘッドに接触せずに、付着インクを吸着できる。このため、一度除去したインクによるインクジェット記録ヘッド３２の再汚染を生じることなく、インクジェット記録ヘッド３２の周囲に付着した付着インクを除去することができる。 （もっと読む）

【課題】出荷前検査において洗浄液の排出作業を簡素化するとともに、液体噴射装置自体の設計変更に対する自由度を向上しうる液体噴射装置の洗浄液排出構造を提供する。
【解決手段】記録ヘッド１７のノズル面を封止するキャップ２１内を吸引する吸引ポンプ２６と、上記吸引ポンプ２６で排出されるインクの回収タンク１３とを備えたプリンタ１０において、プリンタ本体には、上記吸引ポンプ２６のインク排出チューブ２５が接続され装備された回収タンク１３の回収口３５と対面する排出口部３０が設けられ、上記記録ヘッド１７から洗浄液を排出する洗浄液排出器４０は、回収した洗浄液の廃液タンク４２と、廃液タンク４２内を負圧にする洗浄液排出ポンプ４１と、上記回収タンク１３が取り外されたプリンタ本体の上記排出口部３０に接続されて上記廃液タンク４２に吸引する洗浄液を回収する接続口部３７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドのノズル形成面の汚れに起因した印刷不良の発生を抑制できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル形成面１９ａに形成されたインク用ノズル２０からインクを記録用紙に対して噴射する記録ヘッド１９と、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに対して当接する位置と離間した位置との間で移動自在なキャップ２４（及びワイパ部材３５）と、キャップ２４（及びワイパ部材３５）がノズル形成面１９ａから離間した位置にある場合に、そのキャップ２４（及びワイパ部材３５）における少なくともノズル形成面１９ａに対する当接部位を洗浄対象とし、該洗浄対象に向けて洗浄液用ノズル４４ａから洗浄液を放出可能な洗浄装置４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ノズルの目詰まりを防止するインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出する吐出手段と、調湿材を用いて前記吐出手段の近傍の湿度を調節する湿度調節手段と、を有する液滴吐出装置である。調湿材を液滴吐出面内に配置し、又は調湿材を内壁に有する囲い部材やハウジング２１で吐出手段を囲う。或いは、調湿材を内壁に有する筐体で装置全体を覆う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、消耗品を極力少なくすることができると共に、高いワイピング性能を維持することができるワイピング装置を、またこれを備える液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド１のノズル面５３をワイピング処理するワイピングブレード８１と、ワイピングブレード８１を洗浄処理する洗浄手段８２と、ワイピングブレード８１を、ワイピング処理のためのワイピング領域と洗浄処理のための洗浄領域との間で、周回運動させる周回機構８４と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの吐出性能の回復、レジストパターンの形成を目的としたインク滴の吐出で消費されるインクの量を低減し、また、ノズルの吐出性能の回復、レジストレーションコントロールに要する時間を短縮し、プリント出力のスループットを向上させる。
【解決手段】記録ヘッド３２は、ノズルの吐出性能の回復を目的としたインク滴の吐出を、レジストパターンデータに基づいて搬送ベルト２８へ行い、搬送ベルト２８上にレジストパターン１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを形成する。 （もっと読む）

【課題】捨て打ち動作（フラッシング動作）に要する時間の短縮化を図り、液滴からなるパターンの生産性を向上させた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】マザー基板２ＭのＹ矢印方向外側及び反Ｙ矢印方向外側に、それぞれ走査領域Ｅ内であって、マザー基板２ＭのＹ矢印方向及び反Ｙ矢印方向の全体にわたって配置変更可能な第１吸収部材４４Ａ及び第２吸収部材４４Ｂを配設した。そして、吐出ヘッドがマザー基板２ＭのＹ矢印方向外側及び反Ｙ矢印方向外側（「フラッシング軌跡ＦＲ」）で走査されるときに、第１吸収部材４４Ａ及び第２吸収部材４４Ｂを、それぞれ吐出ヘッドの直下に相対させるようにした。 （もっと読む）

【課題】画像データに基づいたインク滴の吐出を所定時間行わない休止ノズルから用紙へインク滴が吐出されて用紙上に形成されるダミージェットパターンの視認性を低下させる。
【解決手段】用紙Ｐ上に形成されるダミージェットパターンのドットＤｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、ＤｋをX、Y方向へ1ドット以上の間隔を空けて不規則に配置し、各ドットが隣接したり重なったりしないようにすることで、ドットの拡大や濃度増加を防止して、ダミージェットパターンが認識され難くする。 （もっと読む）