【課題】 流動樹脂粉を使い、鉄系材料の配管部品の内面に樹脂皮膜を形成する実用的な方法を得ること。
【解決手段】 配管部品の内面に流動樹脂粉を流して樹脂皮膜を形成するのは次のようにする。加熱した配管部品の、一方の接続部を流動槽の流動樹脂粉の中に続く入口管に接続し、他方の接続部を集塵機の続く出口管に接続して、必要に応じて配管部品を回転させたり傾けたりしながら、流動槽の圧力を高めて、流動樹脂粉を入口管に押込み配管部品へ流して、樹脂皮膜を形成する。配管部品を通り抜けた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。 （もっと読む）

【課題】 粉体塗装ガンから吐出される総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようする。
【解決手段】 吐出口１４から搬送ホース６を介して粉体のエアー搬送を行うインジェクター１２を備えた粉体搬送装置において、メインエアーノズル７から供給されるメインエアー量を、吐出口１４から搬送ホース６に供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズル８から供給されるサブエアー量を、搬送ホース６に供給する総エアーの設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御し、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量を増減させても、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】ハンドガンで粉体塗装を行う小型の粉体塗装ブースにおいて、粉体塗料の再使用を可能とし、かつ色替え作業の清掃作業を短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】塗装室１０と排気フィルター室１１とを備える粉体塗装ブースにおいて、塗装室１０と排気フィルター室１１とを分離し、塗装室１１０と排気フィルター室１１との間に、粉体塗料を回収する回収サイクロン１２を設置したことを特徴とする。塗装室１０は、ハンドガン１３から噴射された粉体塗料が周囲に飛び散らないように囲み、下部背面にオーバースプレー粉を吸引する吸引ダクト１６が設けられている。 （もっと読む）

このホッパの１つの好適な用途は、細かい粉末コーティング材料を小径の缶の内側をコーティングする使用法に関連する。粉末ホッパが、粉末をスプレー・ガンに供給するための低乱流ゾーンを備える。低乱流ゾーンはホッパの内側にあるバッフルによって画定され、この低乱流ゾーンはバッフルの容積内にあり、粉末をホッパにバルク給送するのに、バッフルとホッパとの間の環状ゾーンが使用される。別の方法として、低乱流ゾーンは環状ゾーン内にあってもよく、粉末はバッフルの容積に加えられる。
（もっと読む）

【課題】膜電極接合体を構成する基材２上へ触媒粉体１０を静電付着させて触媒層１０ａを形成する装置Ａにおいて、そこで用いるフィードローラ７のクリーニングを高効率で行えるようにする。
【解決手段】前記フィードローラ７は空隙７１を有し、かつ多数の細孔７３を備えた散気管７２を備える。クリーニング時に、前記散気管７２に気体供給手段３０から窒素ガスのような気体を供給する。フィードローラ７の空隙７１に入り込んだ触媒粉体１０は、気体と共にフィードローラ７から排除される。 （もっと読む）

【課題】材料粒子を流動ガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成器において、生成容器へガスを導入することにより、材料粒子の凝集体の解砕及び材料粉体の撹拌を効率的に行う技術を提案する。
【解決手段】エアロゾル生成器に、材料粒子の粉体が収容される生成容器５７と、生成容器５７内に収容されて堆積している材料粒子の粉体の中に該生成容器５７の内周の略中心を円心とする円周方向成分を有する方向に向けてガスを噴出する一又は複数の噴出口４５ａと、噴出口４５ａに間欠的にガスを供給する第一ガス供給機構４０とを、備える。 （もっと読む）

【課題】 塗装用ブースの処理水中に粉粒状薬剤を混合する作業者の負担を軽減し、塗装ブースに運転に応じた適正な量で薬剤の供給を自動的に行う。
【解決手段】 塗料ミストの捕集に処理水を使用し、その処理水を循環させる塗装用ブースに粉粒状の薬剤を供給する装置として、粉粒状の薬剤を収容するホッパーと、該ホッパーの下方に可動部を設けてふるい目が変化する篩部と、下部に開閉蓋を設けた定量保持室とを連設し、前記可動部を定期的に作動させる駆動装置と前記開閉蓋を定期的に作動させる開閉制御装置を設け、これを塗装ブースの循環水流の上部で前記開閉が行われるように設置する。 （もっと読む）

【課題】排出口から粉体材料が垂れ落ちることを防止し、均一且つスムーズに供給可能なスクリュー型材料供給装置を提供する。
【解決手段】粉体材料Ｐを収容するホッパーＨの下方に、先端を開放したトラフケーシングＴ及びスクリュー羽根Ｗを周設した回転軸Ｓを設けたスクリュー型材料供給装置において、前記排出口Ｔ１に配置され、且つ、前記回転軸Ｓが貫通される軸孔を開設すると共に、前記トラフケーシングＴの排出口Ｔ１を封止可能な回転押え蓋１と、前記回転押え蓋１の軸孔を貫通して前記回転軸Ｓが前方に延設され、且つ、この延設された回転軸Ｓの延設部Ｓ１に固定して、該回転軸１と共回転されるバネ受部２と、前記バネ受部２と回転押え蓋１との間に介在して連結され、前記回転押え蓋１を排出口Ｔ１に向けて弾性付勢してなる弾性バネ３と、を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】粉体接着剤を例えば圧着はがき等の圧着面に圧着性よく且つ能率的に塗布することができる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】接着剤塗布装置１は給紙装置２、搬送装置９、塗布装置３、仮定着装置４、反転装置５、紙折装置６、圧着装置７、排紙装置８からなる。塗布装置３は、粉体接着剤を収容したケーシングと、スクリーン体１４と、これに接し粉体接着剤に埋没してケーシングの底部に配置されて粉体接着剤をケーシング底部からスクリーン体１４を介して外部に供給する供給ローラを備えている。また、供給ローラに対しスクリーン体１４と粉体接着剤を塗布される塗布媒体を搬送する搬送体１３とを介して対向する転写電極１５が配設されている。供給ローラの回転軸、スクリーン体１４、転写電極１５に高電圧印加装置から転写バイアス電圧が印加され、スクリーン体１４から外部に掃き出された粉体接着剤が塗布媒体に塗布（転写）される。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法において緻密なセラミックス被膜を、基材の表面、特に軸受外周部等の基材の外円周曲面上に均一に形成できる被膜形成装置および被膜形成方法を提供する。
【解決手段】エアロゾル発生装置１１と、真空チャンバー２と、該真空チャンバー２内に配設された、被膜形成対象である基材７に対し所定の開口部を有するマスク６と、円周曲面を有し円周方向に回転する回転部材５と、エアロゾル噴射ノズル１２とを備えてなる被膜形成装置１であって、エアロゾルを上記エアロゾル噴射ノズル１２より噴射させ、回転部材５の円周曲面に一次衝突させ、該回転部材５の円周曲面から反射したエアロゾル中のセラミックス微粒子を、基材７の表面にマスク６を介して二次衝突させてセラミックス被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルを安定的に供給できるエアロゾル発生装置および成膜装置を提供することにある。
【解決手段】エアロゾル発生器１０の内部で流動層Ｍ’を形成することにより、材料粒子Ｍの凝集・固化の回避、および層高方向での均一な粒度分布を実現できる。これとともに、流動層Ｍ’から直接に材料粒子Ｍを吸引するのでなく、超音波搬送板３０によって流動層Ｍ’の上端からエアロゾル送出管２１の吸込口２１Ａまで材料粒子Ｍを搬送し、この超音波搬送板３０から材料粒子Ｍを吸引する。さらに、超音波搬送板３０が搬送方向と交差方向に並列する複数個のスリット３４を備える。これにより、吸込口２１Ａでの目詰まりを防止してエアロゾルを定量的に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】搬送される基材の上面に粉体材料を散布して均一かつ薄厚に積層させることができる粉体散布装置を提供する。
【解決手段】
粉体材料１が供給されるホッパー２、ホッパー２内に配設され回転駆動することにより前記ホッパー２内の粉体材料１を下方へ落下させるロータリフィーダ３、ホッパー２から落下する粉体材料１を受け止めてこれを搬送するベルトフィーダ４、ベルトフィーダ４の上方に隙間をあけて配設されてこの隙間を通過する粉体材料１の搬送量を調整する搬送量調整器５、並びにベルトフィーダ４の下流側端部まで搬送された粉体材料１と接触しながら回転駆動することによりこの粉体材料１を下方に掻き落として散布する掻き落としロータ６を具備する。 （もっと読む）

【課題】ビーズの散布及び除去を効率的に行い、製造コストを軽減し、液晶素子の品質及び歩留まりを向上させることを可能とするスペーサ形成装置等を提供する。
【解決手段】スペーサ形成装置１は、接着剤塗布装置７及びビーズ散布装置９を備える。ビーズ散布装置９は、振動を与えることにより、ビーズタンク２７からビーズガイド２９を経て散布口３３にビーズ３１を供給する。スペーサ形成装置１は、基板３の所定の位置に接着剤３９を塗布し、接着剤３９が塗布された位置に選択的にビーズ３１を散布して、ビーズ３１を接着剤３９に付着させ、基板３にビーズ３１によるスペーサを形成する。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ効率的に材料粒子の回収、再利用を図ることのできる粉体回収装置を提供する。
【解決手段】 装置本体１０には粉体回収装置３０が接続され、分離槽３１内には回収壁部３２が備えられている。そして、エアロゾルＺに含まれる材料粒子Ｍがこの回収壁部３２に衝突して付着することにより、材料粒子Ｍが気体から分離される。このとき、回収壁部３２におけるエアロゾルＺとの衝突面が傾斜面３３とされているから、材料粒子Ｍの傾斜面３３への衝突エネルギーが小さくなり、材料粒子Ｍが回収壁部３２に弱い密着力をもって付着する。このため、容易に材料粒子Ｍを回収壁部３２から剥離して再利用に供することができる。 （もっと読む）

本発明は、動いている印刷シートに粉体を適用する装置に関連する。当該装置は、粉体と気体の混合体（１２）を方向付ける装置を備える。当該方向付け装置は少なくとも一つのセンサー（１０）を備える。当該センサー（１０）は、当該粉体により静電帯電され得る。そのセンサー（１０）の帯電量は当該粉体と気体の混合物質の含有粉体量の計測値を示す。
（もっと読む）

【課題】粉体の供給装置として少量から大量まで安定した定量供給を可能にするポンプを用い、少ない搬送空気量でも一定の密度で脈動のない状態で粉体スプレーガンに供給できる装置を提供する。
【解決手段】シリンダ４Ａ、４Ｂ内を往復動するピストン３Ａ，３Ｂにより吸引し吐出するポンプ１Ａ，１Ｂを複数配置し、交互に吸引し吐出するよう連動させてそれぞれの吐出口を連結して連続した吐出を可能にしたポンプに、粉体スプレーガン１につながる塗料ホース３を接続し、このホースの少なくとも一部をスパイラル状に形成する。ポンプから吐出され吐出口部で脈動のある粉体は塗料ホース内のスパイラル部で粉体の密度が均一化され、安定した吐出状態でスプレーガンから噴霧される。 （もっと読む）

【課題】色替の時間を短縮することができる粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】塗料供給装置１０の吸引管１１の吸上げノズル１２を塗料タンク２に抜き差しする昇降装置３と、吸上げノズル１２に接続され吸引管１１内を空気流により清掃する空気洗浄ノズル２０とを備え、空気洗浄ノズル２０を、吸上げノズル１２に対向する清掃準備位置と、塗料タンク２の設置空間から退避する待機位置との間で往復自在に設け、空気洗浄ノズル２０が、塗料タンク２の搬出方向動に追随して清掃準備位置に移動し、塗料タンク２の搬入方向動に追随して待機位置に移動するようにした。 （もっと読む）

本発明は処理機器により、紙／板状のウェブ（Ｗ）にコーティング及び／又は処理の物質を移転させる方法及び機器に関するものであり、少なくとも１つの処理要素（２、５）により設けられる荷重面を備え、繊維性ウェブがその面に接触している。その方法は、移転面として、処理機器の処理要素のうち少なくとも１つ（２、５）の荷重面を利用し、その移転面には、移転面と繊維性ウェブとが接触する前に、繊維性ウェブ（Ｗ）に移転される物質が供給される。前記移転面は、前記物質が前記ウェブと圧接する前に、前記移転される物質を前もって加熱するために加熱される。 （もっと読む）