粉体搬送装置
【課題】 粉体塗装ガンから吐出される総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようする。
【解決手段】 吐出口１４から搬送ホース６を介して粉体のエアー搬送を行うインジェクター１２を備えた粉体搬送装置において、メインエアーノズル７から供給されるメインエアー量を、吐出口１４から搬送ホース６に供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズル８から供給されるサブエアー量を、搬送ホース６に供給する総エアーの設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御し、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量を増減させても、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようにした。
【解決手段】 吐出口１４から搬送ホース６を介して粉体のエアー搬送を行うインジェクター１２を備えた粉体搬送装置において、メインエアーノズル７から供給されるメインエアー量を、吐出口１４から搬送ホース６に供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズル８から供給されるサブエアー量を、搬送ホース６に供給する総エアーの設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御し、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量を増減させても、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引して、粉体塗装ガンに供給する粉体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉体搬送装置は、粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備えている。
【０００３】
インジェクターは、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによってインジェクター本体内に負圧を生じさせ、この負圧によって粉体タンクから粉体を吸引し、メインエアーと共に、吐出口から粉体を吐出する装置である。
【０００４】
ところで、インジェクター本体から吐出された粉体は、メインエアーによって搬送ホース内を搬送されるが、搬送ホース内に安定した搬送エアーを供給するために、インジェクターに、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設けて、搬送ホース内に、メインエアーと共に、サブエアーを供給するようにしたものが一般的に用いられている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７３２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−１０２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、粉体塗装ガンから吐出される総エアー量は、被塗装物の凹凸形状や作業性などの塗装条件に併せて増減させる必要がある。
【０００７】
粉体塗装ガンから吐出される総エアー量は、メインエアー量とサブエアー量を合算した量であり、総エアー量を増減させる場合、従来は、総エアー量の増減量に見合うように、メインエアー量とサブエアー量を調整している。
【０００８】
例えば、メインエアー量が６０ｌ／ｍｉｎ、サブエアー量が４０ｌ／ｍｉｎ、総エアー量が１００ｌ／ｍｉｎで塗装を行っている場合に、被塗装物や搬送ホースの条件により、総エアー量を１０％下げる場合には、メインエアー量とサブエアー量をそれぞれ１０％下げるように、流量絞り弁の開度をコントローラにより調整する制御が行われている。
【０００９】
即ち、メインエアー量は、６０ｌ／ｍｉｎからその９０％の５４ｌ／ｍｉｎに、サブエアー量は、４０ｌ／ｍｉｎからその９０％の３６ｌ／ｍｉｎに調整され、総エアー量が１００ｌ／ｍｉｎの９０％の９０ｌ／ｍｉｎになるようにしている。
【００１０】
しかしながら、このような総エアー量の調整を行った場合、総エアー量は目的とする値に最適化することができても、総エアー量を増減させると、その増減量の割合に応じて、メインエアー量が増減することになる。
【００１１】
メインエアー量が増減すると、インジェクターの粉体吸引量が変化するため、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量に変化が生じる。
【００１２】
粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量が一定でないと、正確な塗装作業が行い難く、塗装不良を起こしやすい。
【００１３】
そこで、この発明は、総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するために、この発明は、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによって粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備え、インジェクターにサブエアーを供給する、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設け、メインエアーノズルの流量絞り弁と、サブエアーノズルの流量絞り弁を調節するコントローラを備えた粉体搬送装置において、上記コントローラにより、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を、吐出口から搬送ホースに供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量を、搬送ホースに供給する搬送エアーの総エアー量の設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御するようにしたものである。
【００１５】
即ち、この発明は、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量を増減させる場合に、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を一定に保ち、総エアー量の増減量を、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量によって賄うように、サブエアーノズルの流量絞り弁をコントローラによって調節するものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、以上のように、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量を増減させても、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量に変化がないので、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができる。
したがって、この発明の粉体搬送装置を粉体塗装に使用した場合、被塗装物の形状や搬送ホースの条件により、塗装ガンから吐出される総エアー量を調整しても、単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるので、被塗装物の膜厚管理が容易となり、作業者の熟練度に関わりなく、安定した塗装作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る粉体搬送装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、流動式の粉体塗料タンク１から粉体塗料Ａをインジェクター２によって吸引して、塗装ガン３に粉体塗料をエアー搬送して吐出する粉体塗装装置に使用する粉体搬送装置を示している。塗装ガン３としては、ガン先端にコロナ電極を備えたコロナ静電式塗装ガン、ガン本体内に摩擦チューブを備える摩擦帯電式静電塗装ガンがある。
【００１９】
粉体塗料タンク１は、下部が多孔質板４によって仕切られ、多孔質板４の下方から除湿除油されたコンプレサーエアー５が導入されている。多孔質板４から吐出される流動エアーにより、粉体塗料タンク１内の粉体塗料Ａは、除湿され流動状態になって分散している。
【００２０】
粉体塗料タンク１の上部には、粉体塗料タンク１内の粉体塗料Ａを吸引して、搬送ホース６を介して、粉体塗料Ａを塗装ガン３にエアー搬送するインジェクター２が設置されている。
【００２１】
インジェクター２には、メインエアーノズル７とサブエアーノズル８が設けられている。
【００２２】
メインエアーノズル７とサブエアーノズル８には、圧縮エアーが供給されるコンプレッサー等の圧縮エアー源９にそれぞれ流量絞り弁１０、１１を介して接続されている。
【００２３】
圧縮エアー源９と流量絞り弁１０、１１との間には、減圧弁１５が設置されている。
【００２４】
流量絞り弁１０、１１は、コントローラ１３によって開度が自動調整される。
コントローラ１３には、流量絞り弁１０、１１の開度と、メインエアーノズル７のメインエアー量に対応する粉体吸引量、サブエアーノズル８のサブエアー量の実測値との関係が予め指令値として入力されている。
【００２５】
インジェクター２のメインエアーノズル７から供給される圧縮エアーは、メインエアーと呼ばれ、粉体塗料Ａをベンチュリーの原理で吸引口１２に負圧を与えて吸引管１６を経由して粉体塗料Ａを吸引して塗装ガン３に搬送を行なう作用を有する。一般に、このメインエアーのエアーの圧、量を多くすると、吸引口１２からのベンチュリー効果が増大し、吐出口１４からの吐出量が増え、塗装ガン３からの単位時間当たりの粉体量が多くなる。
【００２６】
次に、サブエアーノズル８から供給されるサブエアーは、主として、塗料タンク１の設置場所や、ガン配置によって搬送ホース６の長さ及びその抵抗が異なるため、粉体塗料が搬送ホース６内を均一に安定した速度で搬送する役目を担っている。
【００２７】
塗装時は、メインエアーノズル７とサブエアーノズル８からメインエアーとサブエアーの２つのエアーがインジェクター２に供給され、塗料タンク１内の粉体塗料Ａが、吸引管１６、吸引口１２、吐出口１４、搬送ホース６を経て塗装ガン３から粉体塗料Ａが吐出される。
【００２８】
この発明におけるメインエアーとサブエアーの調整は、次のように行われる。
メインエアー量（ｌ／ｍｉｎ）は、塗装ガン３から吐出する単位時間当たりの粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）が目的とする吐出量になるように、設定される。
【００２９】
サブエアー量（ｌ／ｍｉｎ）は、被塗装物の形状等により設定した総エアー量からメインエアー量を差し引いた量に設定される。
【００３０】
そして、総エアー量を変更する場合、例えば、総エアー量を１００（ｌ／ｍｉｎ）で運転していた塗装作業を、総エアー量を９０（ｌ／ｍｉｎ）に落として行う場合には、メインエアー量は変更させずに、サブエアー量だけを、１０（ｌ／ｍｉｎ）減少するように、サブエアーノズル８の流量絞り弁１１の開度を、コントローラ１３により調整する。
【００３１】
したがって、この発明によれば、総エアー量を変更しても、メインエアー量は変更されないので、粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）を一定に保つことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 粉体塗料タンク
２ インジェクター
３ 塗装ガン
４ 多孔質板
５ コンプレサーエアー
６ 搬送ホース
７ メインエアーノズル
８ サブエアーノズル
９ 圧縮エアー源
１０、１１ 流量絞り弁
１２ 吸引口
１３ コントローラ
１４ 吐出口
１５ 減圧弁
１６ 吸引管
Ａ 粉体塗料
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引して、粉体塗装ガンに供給する粉体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉体搬送装置は、粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備えている。
【０００３】
インジェクターは、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによってインジェクター本体内に負圧を生じさせ、この負圧によって粉体タンクから粉体を吸引し、メインエアーと共に、吐出口から粉体を吐出する装置である。
【０００４】
ところで、インジェクター本体から吐出された粉体は、メインエアーによって搬送ホース内を搬送されるが、搬送ホース内に安定した搬送エアーを供給するために、インジェクターに、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設けて、搬送ホース内に、メインエアーと共に、サブエアーを供給するようにしたものが一般的に用いられている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７３２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−１０２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、粉体塗装ガンから吐出される総エアー量は、被塗装物の凹凸形状や作業性などの塗装条件に併せて増減させる必要がある。
【０００７】
粉体塗装ガンから吐出される総エアー量は、メインエアー量とサブエアー量を合算した量であり、総エアー量を増減させる場合、従来は、総エアー量の増減量に見合うように、メインエアー量とサブエアー量を調整している。
【０００８】
例えば、メインエアー量が６０ｌ／ｍｉｎ、サブエアー量が４０ｌ／ｍｉｎ、総エアー量が１００ｌ／ｍｉｎで塗装を行っている場合に、被塗装物や搬送ホースの条件により、総エアー量を１０％下げる場合には、メインエアー量とサブエアー量をそれぞれ１０％下げるように、流量絞り弁の開度をコントローラにより調整する制御が行われている。
【０００９】
即ち、メインエアー量は、６０ｌ／ｍｉｎからその９０％の５４ｌ／ｍｉｎに、サブエアー量は、４０ｌ／ｍｉｎからその９０％の３６ｌ／ｍｉｎに調整され、総エアー量が１００ｌ／ｍｉｎの９０％の９０ｌ／ｍｉｎになるようにしている。
【００１０】
しかしながら、このような総エアー量の調整を行った場合、総エアー量は目的とする値に最適化することができても、総エアー量を増減させると、その増減量の割合に応じて、メインエアー量が増減することになる。
【００１１】
メインエアー量が増減すると、インジェクターの粉体吸引量が変化するため、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量に変化が生じる。
【００１２】
粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量が一定でないと、正確な塗装作業が行い難く、塗装不良を起こしやすい。
【００１３】
そこで、この発明は、総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するために、この発明は、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによって粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備え、インジェクターにサブエアーを供給する、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設け、メインエアーノズルの流量絞り弁と、サブエアーノズルの流量絞り弁を調節するコントローラを備えた粉体搬送装置において、上記コントローラにより、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を、吐出口から搬送ホースに供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量を、搬送ホースに供給する搬送エアーの総エアー量の設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御するようにしたものである。
【００１５】
即ち、この発明は、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量を増減させる場合に、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を一定に保ち、総エアー量の増減量を、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量によって賄うように、サブエアーノズルの流量絞り弁をコントローラによって調節するものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、以上のように、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量を増減させても、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量に変化がないので、インジェクターの吐出口から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができる。
したがって、この発明の粉体搬送装置を粉体塗装に使用した場合、被塗装物の形状や搬送ホースの条件により、塗装ガンから吐出される総エアー量を調整しても、単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるので、被塗装物の膜厚管理が容易となり、作業者の熟練度に関わりなく、安定した塗装作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る粉体搬送装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、流動式の粉体塗料タンク１から粉体塗料Ａをインジェクター２によって吸引して、塗装ガン３に粉体塗料をエアー搬送して吐出する粉体塗装装置に使用する粉体搬送装置を示している。塗装ガン３としては、ガン先端にコロナ電極を備えたコロナ静電式塗装ガン、ガン本体内に摩擦チューブを備える摩擦帯電式静電塗装ガンがある。
【００１９】
粉体塗料タンク１は、下部が多孔質板４によって仕切られ、多孔質板４の下方から除湿除油されたコンプレサーエアー５が導入されている。多孔質板４から吐出される流動エアーにより、粉体塗料タンク１内の粉体塗料Ａは、除湿され流動状態になって分散している。
【００２０】
粉体塗料タンク１の上部には、粉体塗料タンク１内の粉体塗料Ａを吸引して、搬送ホース６を介して、粉体塗料Ａを塗装ガン３にエアー搬送するインジェクター２が設置されている。
【００２１】
インジェクター２には、メインエアーノズル７とサブエアーノズル８が設けられている。
【００２２】
メインエアーノズル７とサブエアーノズル８には、圧縮エアーが供給されるコンプレッサー等の圧縮エアー源９にそれぞれ流量絞り弁１０、１１を介して接続されている。
【００２３】
圧縮エアー源９と流量絞り弁１０、１１との間には、減圧弁１５が設置されている。
【００２４】
流量絞り弁１０、１１は、コントローラ１３によって開度が自動調整される。
コントローラ１３には、流量絞り弁１０、１１の開度と、メインエアーノズル７のメインエアー量に対応する粉体吸引量、サブエアーノズル８のサブエアー量の実測値との関係が予め指令値として入力されている。
【００２５】
インジェクター２のメインエアーノズル７から供給される圧縮エアーは、メインエアーと呼ばれ、粉体塗料Ａをベンチュリーの原理で吸引口１２に負圧を与えて吸引管１６を経由して粉体塗料Ａを吸引して塗装ガン３に搬送を行なう作用を有する。一般に、このメインエアーのエアーの圧、量を多くすると、吸引口１２からのベンチュリー効果が増大し、吐出口１４からの吐出量が増え、塗装ガン３からの単位時間当たりの粉体量が多くなる。
【００２６】
次に、サブエアーノズル８から供給されるサブエアーは、主として、塗料タンク１の設置場所や、ガン配置によって搬送ホース６の長さ及びその抵抗が異なるため、粉体塗料が搬送ホース６内を均一に安定した速度で搬送する役目を担っている。
【００２７】
塗装時は、メインエアーノズル７とサブエアーノズル８からメインエアーとサブエアーの２つのエアーがインジェクター２に供給され、塗料タンク１内の粉体塗料Ａが、吸引管１６、吸引口１２、吐出口１４、搬送ホース６を経て塗装ガン３から粉体塗料Ａが吐出される。
【００２８】
この発明におけるメインエアーとサブエアーの調整は、次のように行われる。
メインエアー量（ｌ／ｍｉｎ）は、塗装ガン３から吐出する単位時間当たりの粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）が目的とする吐出量になるように、設定される。
【００２９】
サブエアー量（ｌ／ｍｉｎ）は、被塗装物の形状等により設定した総エアー量からメインエアー量を差し引いた量に設定される。
【００３０】
そして、総エアー量を変更する場合、例えば、総エアー量を１００（ｌ／ｍｉｎ）で運転していた塗装作業を、総エアー量を９０（ｌ／ｍｉｎ）に落として行う場合には、メインエアー量は変更させずに、サブエアー量だけを、１０（ｌ／ｍｉｎ）減少するように、サブエアーノズル８の流量絞り弁１１の開度を、コントローラ１３により調整する。
【００３１】
したがって、この発明によれば、総エアー量を変更しても、メインエアー量は変更されないので、粉体塗料の吐出量（ｇ／ｍｉｎ）を一定に保つことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 粉体塗料タンク
２ インジェクター
３ 塗装ガン
４ 多孔質板
５ コンプレサーエアー
６ 搬送ホース
７ メインエアーノズル
８ サブエアーノズル
９ 圧縮エアー源
１０、１１ 流量絞り弁
１２ 吸引口
１３ コントローラ
１４ 吐出口
１５ 減圧弁
１６ 吸引管
Ａ 粉体塗料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによって粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備え、インジェクターにサブエアーを供給する、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設け、メインエアーノズルの流量絞り弁と、サブエアーノズルの流量絞り弁を調節するコントローラを備えた粉体搬送装置において、上記コントローラにより、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を、吐出口から搬送ホースに供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量を、搬送ホースに供給する搬送エアーの総エアー量の設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御することを特徴とする粉体搬送装置。
【請求項２】
上記粉体が粉体塗料で、搬送ホースに粉体塗装ガンが接続される請求項１記載の粉体搬送装置。
【請求項３】
上記粉体塗装ガンが静電塗装ガンである請求項２記載の粉体搬送装置。
【請求項１】
圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるメインエアーノズルを有し、このメインエアーノズルから供給されるメインエアーによって粉体タンクから粉体を吸引し、吐出口から搬送ホースを介して粉体のエアー搬送を行うインジェクターを備え、インジェクターにサブエアーを供給する、圧縮エアー源に流量絞り弁を介して接続されるサブエアーノズルを設け、メインエアーノズルの流量絞り弁と、サブエアーノズルの流量絞り弁を調節するコントローラを備えた粉体搬送装置において、上記コントローラにより、メインエアーノズルから供給されるメインエアー量を、吐出口から搬送ホースに供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズルから供給されるサブエアー量を、搬送ホースに供給する搬送エアーの総エアー量の設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御することを特徴とする粉体搬送装置。
【請求項２】
上記粉体が粉体塗料で、搬送ホースに粉体塗装ガンが接続される請求項１記載の粉体搬送装置。
【請求項３】
上記粉体塗装ガンが静電塗装ガンである請求項２記載の粉体搬送装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１６６３８（Ｐ２０１２−１６６３８Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３５６８（Ｐ２０１０−１５３５６８）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
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