【課題】 耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 第１の樹脂（ａ）からなる皮膜状の１層以上のシェル層（Ｐ）と第２の樹脂（ｂ）からなる１層のコア層（Ｑ）とで構成されるコア・シェル型の樹脂粒子（Ｄ）であって、（Ｐ）と（Ｑ）の重量比率が（０．１：９９．９）〜（７０：３０）であり、（Ｄ）の揮発分が２重量％以下であり、（Ｄ）が７０〜１３０℃の流出温度を有し、且つ（ｂ）が３５〜８０℃のガラス転移温度と５０〜８５℃の流出温度を有することを特徴とする樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】高いガラス転移温度を有する硬化物となりうる硬化性樹脂組成物、および、硬化性樹脂と、硬化性樹脂中に分散する他の硬化性樹脂の硬化物とが相溶しにくく、均一となりうる硬化性樹脂と硬化物との混合物の提供。
【解決手段】エポキシ基および／または加水分解性シリル基を２個以上含む硬化性樹脂と、前記硬化性樹脂中に分散している、架橋した粒子状のポリウレタンとを含有する硬化性樹脂／ポリウレタン混合物、および、前記硬化性樹脂／ポリウレタン混合物と前記硬化性樹脂と反応しうる硬化剤とを含有する硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 帯電特性、耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 ポリウレタン樹脂からなる樹脂（ａ）からなる皮膜状の１層以上のシェル層（Ｐ）と樹脂（ｂ）からなる１層のコア層（Ｑ）とで構成されるコア・シェル型の樹脂粒子（Ｄ）であって、（Ｐ）と（Ｑ）の重量比率が（０．１：９９．９）〜（７０：３０）であり、（ｂ）がポリエステル樹脂（ｂ１）および／または（ｂ１）を構成単位として含有する樹脂（ｂ２）からなる樹脂であり、（ｂ１）がハロゲン化チタン（ｅ１）、チタンジケトンエノレート（ｅ２）、カルボン酸チタン（ｅ３）、カルボン酸チタニル（ｅ４）、カルボン酸チタニル塩（ｅ５）、特定の一般式で表されるチタン含有化合物（ｅ６）および（ｅ７）からなる群より選ばれる少なくとも１種のチタン含有触媒（ｅ）の存在下に形成されてなる重縮合ポリエステル樹脂である樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】 帯電特性、耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 第１の樹脂（ａ）からなる皮膜状の１層以上のシェル層（Ｐ）と第２の樹脂（ｂ）からなる１層のコア層（Ｑ）とで構成されるコア・シェル型の樹脂粒子（Ｃ２）であって、（Ｐ）と（Ｑ）の重量比率が（０．１：９９．９）〜（７０：３０）であり、（Ｃ２）の揮発分が２重量％以下であり、且つ（ａ）が、４０〜２７０℃の軟化開始温度、２０〜２５０℃のガラス転移温度、６０〜３００℃の流出温度、および０〜１２０℃のガラス転移温度と流出温度の差を有し、構成単位としてスルホン酸（塩）基含有（メタ）アクリルアミドを１〜３０重量％含有する樹脂であることを特徴とする樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】帯電特性、耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供する。
【解決手段】４０〜２７０℃の軟化開始温度、２０〜２５０℃のガラス転移温度、６０〜３００℃の流出温度、および０〜１２０℃のガラス転移温度と流出温度の差を有する第１の樹脂からなる樹脂粒子もしくは樹脂の被膜が、第２の樹脂からなる樹脂粒子の表面に付着されてなる構造の樹脂粒子であって、樹脂粒子もしくは被膜の表面被覆率が０．１〜４．９％であることを特徴とする樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、樹脂の種類や分子量にかかわらず、分散後に樹脂粒子同士が合一することがなく、粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることである。
【解決手段】 樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）若しくはその溶剤溶液からなる分散相（ＤＰ）を、マイクロチャネル（Ｍ）を介して連続相（ＣＰ）中に分散させることにより、前駆体（ｂ０）からなる粒子（Ｂ０）若しくはその溶剤溶液からなる粒子（Ｂ０’）を形成させ、さらに粒子（Ｂ０’）を重合反応させて、粒子（Ｂ０’）の場合はさらに溶剤を除去することにより樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）の分散液を得ることを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

低含水量のポリマー生物材料合成物と発泡ポリマー生物材料合成物をダイプレート（１８）を通過し水箱（１６）に押し出し、カッターブレード（１４）により造粒する方法である。ポリオレフィン又は縮合ポリマーが溶融され、セルロース及び澱粉を含む多糖類、又はポリペプチドを含むタンパク質材料のような固形又は半固形生物材料成分（１５５）と融合し、押し出し、水中で造粒し、加速乾燥処理し、１パーセント（１％）以下の含水レベルを達成する。
（もっと読む）

【課題】研磨組成物を使用するＣＭＰ加工で基材を平坦化するのに有用な、ポリマーカプセルを埋め込まれた研磨パッドを製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリマーよりなるマトリックス材料１１中にポリマーシェル内に液状コアを封止したポリマーカプセル３０を分散させる工程、それを用いて研磨パッド１０を形成する工程とからなる。研磨面４０に位置するポリマーシェルが破裂することで研磨に必要な表面凹凸３５を研磨パッド表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 粒径が均一であり、透明性が高い樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂（ａ）からなる樹脂粒子（Ａ）の水性分散液（Ｗ）と、樹脂（ｂ）もしくはその溶剤溶液、または、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）もしくはその溶剤溶液（Ｏ）とを混合し、（Ｗ）中に（Ｏ）を分散させ、（ｂ０）またはその溶剤溶液を用いる場合には、さらに（ｂ０）を反応させて、（Ｗ）中で、樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）を形成させることにより、樹脂粒子（Ｂ）の表面に樹脂粒子（Ａ）が付着されてなる構造の樹脂粒子（Ｃ）の水性分散体（Ｘ１）を形成させ、該（Ｘ１）から水性媒体を除去する樹脂粒子の製造方法において、樹脂（ｂ）が活性水素化合物（ｍ）に環状エステル（ｎ）が開環重合されてなるポリエステル樹脂（ｂ１）および／または（ｂ１）を構成単位として含有するポリウレタン樹脂（ｂ２）からなることを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、樹脂の種類や分子量にかかわらず、分散後に樹脂粒子同士が合一することがなく、粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることである。
【解決手段】 樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）若しくはその溶剤溶液（ｂ０’）からなる分散相（ＤＰ）を、マイクロチャネル（Ｍ）を介して、樹脂（ａ）からなる樹脂粒子（Ａ）の分散液からなる連続相（ＣＰ）中に分散させることにより、前駆体（ｂ０）からなる粒子（Ｂ０）若しくはその溶剤溶液（ｂ０’）からなる粒子（Ｂ０’）を形成させると同時に、粒子（Ｂ０）又は粒子（Ｂ０’）の表面に樹脂粒子 （Ａ）を付着させて、さらに前駆体（ｂ０）を重合反応させて、粒子（Ｂ０’）の場合はさらに溶剤を除去することにより樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）の表面に樹脂粒子（Ａ）が付着してなる樹脂粒子（Ｃ）の分散液を得ることを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、樹脂の種類や分子量にかかわらず、分散後に樹脂粒子同士が合一することがなく、粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることである。
【解決手段】 連続相（ＣＰ）が流される第１の流路（Ｐ１）と、一端部が前記第１の流路（Ｐ１）内に存在し分散相（ＤＰ）が流される第２の微細流路（Ｐ２）とを用いて粒子を製造するための方法であって、分散相（ＤＰ）が樹脂（ｂ１）の溶剤溶液であり、分散相（ＤＰ）を連続相（ＣＰ）の流れの中に吐出させることにより樹脂（ｂ１）の溶剤溶液粒子（Ｂ１’）を形成させて、さらに溶剤を除去することにより樹脂（ｂ１）からなる樹脂粒子（Ｂ１）の分散液を得ることを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】人体に対して有害な有機溶媒を用いることなく、簡便な製造工程により、有機又は無機母粒子表面に有機子粒子が強固に固着した複合化粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】有機子粒子を有機母粒子と混合した後、臨界温度以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下、該有機子粒子を容器内で可塑化し、二酸化炭素を除去する、有機子粒子が有機母粒子表面に固着した複合化粒子の製造方法、並びに有機子粒子を無機母粒子と混合した後、臨界温度以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下、該有機子粒子を容器内で可塑化し、二酸化炭素を除去する、有機子粒子が無機母粒子表面に固着した複合化粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機ポリマーと長径10〜500nmである、ナノオーダレベルのアルミナ粒子とから成るポリマーコンポジットにおいて、前記有機ポリマーの分子量低下を抑制し、前記ポリマーの耐衝撃性などの機械特性の劣化や着色による透明性の劣化を抑制する。
【解決手段】長径10〜500nmのアルミナ粒子に含まれる吸着水を、室温から150℃までの加熱減量として２wt％以下になるまで乾燥した後、有機ポリマーに混合してコンポジット化する。 （もっと読む）

水酸基官能性ポリウレタン分散体を含む多層コーティング系が提供される。水酸基官能性ポリウレタンは、イソシアネートとポリエステルポリオールのような活性水素含有化合物との反応により形成されるプレポリマー中間体と、ジアミノアルコールのような少なくとも２個のアミン基と１個の水酸基とを有する化合物との反応生成物を含む。さらに、流動性やパターン管理に優れた水性ベースコート組成物が提供される。この水性ベースコート組成物は、水酸基官能性ポリウレタン分散体と、アクリルエマルジョン樹脂と、水希釈性ポリエステル樹脂とセルロースエステルとを含む。 （もっと読む）

【課題】 広い使用条件で常に適切な液晶層厚みを保ち、弾性を有する高分子樹脂系スペーサであって、圧力印加によりスペーサが破壊または歪むという問題が少ない液晶表示板スペーサ用樹脂粒子を得ることを目的とする。
【解決手段】 ポリウレタン樹脂（ａ）からなる液晶表示板スペーサ用樹脂粒子を用いる。架橋ポリウレタン樹脂からなり、体積平均粒子径が０．１〜２０μｍであり、かつ粒度分布の変動係数が０．１〜１０％である樹脂粒子が好ましい。また、１０％変位時圧縮弾性率が１０〜１００００ＭＰａであり、かつ圧縮変形回復率が３０〜１００％であるポリウレタン樹脂（ａ）が好ましい。 （もっと読む）

（ｉ）少なくとも１００℃の溶融温度（Ｔｍ）および１９０℃での等温動的周波数スイープ法により決定し、ＰＩ＝１００，０００／Ｇｃの式（式中、Ｇｃはパスカルで表され、交差モジュラス（Ｇｃ＝Ｇ’＝Ｇ”）を表す）によって計算した、２０を超える多分散指数（ＰＩ）を有する、少なくとも１つの直鎖状結晶性ポリオレフィン、および（ｉｉ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）またはＴＰＥとして振る舞うブレンド（ただし、ＴＰＥまたはブレンドはポリオレフィン（ｉ）と相容性であり、周囲温度における２４時間の圧縮後（ＡＳＴＭ Ｄ３９５−０３、「Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｓｅｔ ｕｎｄｅｒ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ｉｎ ａｉｒ」）の、５０％未満の圧縮永久歪を有する）を含み、成分（ｉ）の量が、（ｉ）と（ｉｉ）の全体を基にして計算して、０．１から１５重量％の範囲にある、高溶融強度熱可塑性エラストマー組成物；この組成物を調製するための、均一メルト歪硬化剤として有用なプレミックス（ｉｉｉ）；これらから成形されるポリマー物品を調製する方法、およびこのようにして調製される、成形されたポリマー物品。 （もっと読む）

微孔質膜を使用しながら水性ポリマー分散液を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 無機粒子をポリマー中に均一にかつ簡便に分散でき、しかも無機粒子およびポリマーの種類の制限が少ない高分子複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高分子複合体の製造方法は、無機粒子（Ａ）のスラリーとポリマー（Ｂ）のラテックスとを混合した混合液に電解質を添加する。あるいは、本発明の高分子複合体の製造方法は、無機粒子（Ａ）のスラリーとポリマー（Ｂ）のラテックスとを混合した混合液を、アルカリ性条件下で加熱する。 （もっと読む）

【課題】 無機粒子をポリマー中に均一にかつ簡便に分散でき、しかも無機粒子およびポリマーの種類の制限が少ない高分子複合体の製造方法を提供する。無機粒子がポリマー中に均一にかつ簡便に分散した熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 本発明の高分子複合体の製造方法は、無機粒子（Ａ）のスラリーとポリマー（Ｂ）のラテックスとを水中で混合する高分子複合体の製造方法において、ポリマー（Ｂ）のラテックスが、無機粒子（Ａ）のスラリーと反対の符号の表面電位を有する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述した高分子複合体の製造方法により得られた高分子複合体と、ポリマー（Ｂ）と同種または異種のポリマー（Ｂ’）とを含有する。 （もっと読む）

本発明は、式
［（Ｒ_ａＸ_ｂＳｉＯ_１．５）_ｍ（Ｒ_ｃＸ_ｄＳｉＯ）_ｎ（Ｒ_ｅＸ_ｆＳｉ_２Ｏ_２．５）_ｏ（Ｒ_ｇＸ_ｈＳｉ_２Ｏ_２）_ｐ］
［前記式中：
ａ、ｂ、ｃ＝０〜１；ｄ＝１〜２；ｅ、ｆ、ｇ＝０〜３；ｈ＝１〜４；ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ≧４；ａ＋ｂ＝１；ｃ＋ｄ＝２；ｅ＋ｆ＝３及びｇ＋ｈ＝４；
Ｒ＝水素原子、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アルキニル、シクロアルキニルの基又はポリマーユニット、これらはそれぞれ置換又は非置換されていて、又はポリマーユニット又は架橋ユニットを介して取り付けられた、更に官能化した、ケイ素−酸素オリゴマーの多面体クラスターユニット、
Ｘ＝オキシ、ヒドロキシ、アルコキシ、カルボキシ、シリル、アルキルシリル、アルコキシシリル、シロキシ、アルキルシロキシ、アルコキシシロキシ、シリルアルキル、アルコキシシリルアルキル、アルキルシリルアルキル、ハロゲン、エポキシ、エステル、フルオロアルキル、イソシアナート、ブロックトイソシアナート、アクリラート、メタクリラート、ニトリル、アミノ、ホスフィン又はポリエーテルの基又はＸの種類の前記基を少なくとも１つ含有するＲの種類の置換基、
Ｒの種類の前記置換基は同一又は異なっていて、かつＸの種類の前記置換基は同一又は異なっている］に従ったケイ素−酸素オリゴマーの多面体クラスターユニット１０〜６０質量％を含有し、かつ熱可塑性樹脂キャリアー材料４０〜９０質量％を含有する、熱可塑性樹脂の表面の特性を向上させるための透明なマスターバッチ及び透明な熱可塑性樹脂及びその製造方法に関する。 （もっと読む）