本発明は、マイクロビーズを形成する方法及びシステム、それに従って形成されるマイクロビーズに関する。ポリマー溶液（２００）は、溶剤に溶解された粒子（２０６）及びポリマーを含む。ポリマー溶液のストリームが、チャンバーに流入する。集束流体（３００）が、チャンバー内において、ポリマーストリーム（２０２Ｃ）に接触し、集束させる。集束流体及び集束後のポリマーストリームは、単一な流れストリーム（４０２）としてチャンバーから流出する。垂れ下がり形の小滴が、単一の流れストリームの前端から分離し、マイクロビーズ（５００）を形成する。集束流体は、ポリマー溶液と反応し、マイクロビーズの表面に、バイオ認識分子と結合する官能基を形成する。システムの流れ集束装置が、上記チャンバーを有するように形作られた流れ集束部本体を含む。
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本発明は、薬物伝達用生体適合性高分子ナノ粒子およびその製造方法に関する。本発明の薬物伝達用生体適合性高分子ナノ粒子は、トリブロック共重合体、ポリエチレングリコール、および薬物を一定の温度で混合して均質な高分子混合体を形成し、室温で固化させ、水溶液上で溶解させることにより製造できる。本発明の方法は、高分子溶融工程を用いて、ポロキサマーナノ粒子を低費用で容易に製造できる。前記ナノ粒子は、薬物伝達用に適した粒子サイズ、および均質な粒度分布を有する。前記ナノ粒子は、二重層構造で構成され、難溶性薬物を含有できる。前記ナノ粒子は、製造工程で有機溶媒を使用しないため、その使用による残留物質がなく安定性が高い。生体内投与の際に薬物を含有したナノ粒子は、前記ナノ粒子を取り囲んだ高分子物質によって標的部位に行く間に溶解されず、生体内の標的部位で安定的に薬物を放出する効果が著しい。 （もっと読む）

【課題】無機粒子や無機粉体などの無機材料を高い含有量で含み、かつ可撓性を有する、取扱性や作業性に優れた球状造粒物である高分子樹脂複合造粒物とその製造法、及びこれを用いる高分子樹脂複合材料成型体を提供する。
【解決手段】無機粒子又は無機粉体１及び液状の有機高分子樹脂２を、公転又は自転公転を有する攪拌造粒装置によって混合し造粒して得られる、平均粒子径が０．１〜５ｍｍの無機材料−高分子樹脂複合造粒物３と、その製造法、及びこの無機材料-高分子樹脂複合材料である。造粒物および高分子樹脂複合材料成型体中の無機材料の含有量が４０〜８０ｖｏｌ％の範囲である。 （もっと読む）

【課題】粉体流動性に優れ、且つ、安全で、しかも耐候性、柔軟性、ゴム弾性、低温特性、極性樹脂との接着性、風合い、外観などに優れる高品質の成形体、表皮剤、塗膜などを形成することのできる重合体球状粒子を、原料の使用効率を高く提供する。
【解決手段】攪拌装置の攪拌槽１内に、重合体溶液、水及び分散剤を含む水分散液を仕込み、攪拌翼２にて前記水分散液を攪拌しながら、攪拌槽内にスチームを直接吹き込むことにより水分散液を加熱して、スチームストリッピングにより溶剤を除去する工程を含む、重合体粉体の製造方法において、動力数が１より大きい攪拌翼を用い、Ｐ／Ｖが２ｋＷ／ｍ³より大きくなる回転数で攪拌する。 （もっと読む）

【課題】 帯電特性、耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 第１の樹脂（ａ）を含有する皮膜状の１層以上のシェル層（Ｐ）と第２の樹脂（ｂ）を含有する１層のコア層（Ｑ）とで構成されるコア・シェル型の樹脂粒子（Ｃ）であって、樹脂（ａ）が構成単位として０．１〜９モル％のフッ素含有ビニルモノマー（ｍ）を含有することを特徴とする樹脂粒子。（ｍ）としては、（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキル（アルキル）エステルが好ましい。 （もっと読む）

モノマー溶液の液滴を、前記液滴を取り囲む気相中で重合させ、かつ前記ポリマー粒子を後架橋させることにより吸水性ポリマー粒子を製造する方法、その際、前記の後架橋されたポリマー粒子は少なくとも部分的に被覆されている。 （もっと読む）

【課題】粒子を製造可能な、単純で簡便な工程の粒子の製造方法を提供する。高収率で、粒子径が均一で液中での分散性に優れた粒子を提供することにある。
【解決手段】（１）高分子を含有する水溶液を準備する工程と、（２）水の溶解度が１質量％以上、５０質量％未満の溶媒中に、水溶液を液滴として投入する工程と、（３）溶媒中に高分子を含有する粒子を得る工程と、を有する粒子の製造方法。（ａ）高分子を含有する水溶液を準備する工程と、（ｂ）水の溶解度が１質量％以上、５０質量％未満の溶媒中に、（水の質量）／（溶媒と水の総質量）×１００が溶媒に対する水の溶解度以下となるように水溶液を混合して、高分子を含有する粒子を得る工程と、を有する粒子の製造方法。 （もっと読む）

モノマー溶液の液滴を、該液滴を取り囲む気相中で重合させることによる吸水性ポリマー粒子の製造法、その際、前記粒子表面は少なくとも１種のポリマー及び／又はワックスで少なくとも部分的に被覆される。 （もっと読む）

【課題】ホトクロミック化合物とは異なる新たな原理に基づいて色が変化し、色の変化が極めて明瞭な光変色性粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】カチオン性置換基を有し、光の照射によって酸が発生する光酸発生剤と、アニオン性置換基を有し、酸によって色が変化する変色性色素との複合体が高分子層に被覆されている。あるいは、光の照射によって酸が発生する光酸発生剤と、該酸によって色が変化する変色性色素と、高分子とが混合された固体粒子からなる。あるいは、光の照射によってラジカルが発生する光ラジカル発生剤と、ラジカルによって色が消えるラジカル消色色素と、高分子とが混合された固体粒子からなる。 （もっと読む）

【課題】 ナノレベルからマイクロレベルの高分子粒子が分散した高分子粒子分散物を、工程数を削減しかつ安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】 炭素数１４〜３０の脂肪族炭化水素溶媒（以下有機溶媒Ａとする）と、溶解度パラメーターが９．０〜１０．０であり有機溶媒Ａとほとんど相溶性がない有機溶媒Ｂを使用する非水系の乳化分散方法であって、有機溶媒Ｂ中に、有機溶媒Ｂに溶解可能で有機溶媒Ａに溶解しない１分子中に（メタ）アクリロイル基を２個以上有するモノマーを溶解するか、または、同時に有機溶媒Ｂに溶解可能で有機溶媒Ａに溶解しない樹脂を含有させ、重合開始剤を有機溶媒Ａ中に分散させて分散相溶液の分散相と有機溶媒Ａの連続相からなる分散液とした後、光または熱により架橋させ、分散液から減圧又は加熱により有機溶媒Ｂを除去することにより有機溶媒Ａ中に高分子粒子が分散してなる高分子粒子分散物を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ナノレベルからマイクロレベルの高分子粒子が分散した高分子粒子分散物を、工程数を削減しかつ安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】 炭素数１４〜３０の脂肪族炭化水素溶媒（以下有機溶媒Ａとする）と、溶解度パラメーター（以下ｓｐ値）が９．０〜１０．０(ｃａｌ・ｃｍ^−３)^１／２ であり有機溶媒Ａとほとんど相溶性がない有機溶媒Ｂを使用する非水系の乳化分散方法であって、有機溶媒Ｂ中に、有機溶媒Ｂに溶解可能で有機溶媒Ａに溶解しないガラス転移温度が２０℃以上である樹脂を含有させて分散相溶液とし、分散相溶液を有機溶媒Ａ中に分散させて分散相溶液の分散相と有機溶媒Ａの連続相からなる分散液とした後、分散液から減圧又は加熱により有機溶媒Ｂを除去することにより、有機溶媒Ａ中に所望の粒子径の高分子粒子が分散してなる高分子粒子分散物を製造する。 （もっと読む）

【課題】特に生化学等の分野において、分離、精製、診断、検査、合成等に使用される樹脂粒子をより簡便に非接触で識別することができる無線個体認識（ＲＦＩＤ）装置を内蔵した樹脂粒子、及びこの樹脂粒子を用いた操作方法を提供すること。さらに、該樹脂粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】無線個体認識（ＲＦＩＤ）装置を内蔵することを特徴とする樹脂粒子。樹脂が、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】マイクロフルイディクスを用いて均質なビーズを作製することができる単一直径アルギン酸マイクロビーズの製造方法、その製造装置およびマイクロビーズの配列方法、その配列装置を提供する。
【解決手段】連続相である油２を流す第１のマイクロチャンネル１と、分散相であるｐｈ７以上の水溶液に溶けない物質を含むアルギン酸ナトリウム溶液４を流す第２のマイクロチャンネル３と、第１のマイクロチャンネル１と第２のマイクロチャンネル３とが交差する交差路５と、この交差路５で形成されるｐｈ７以上の水溶液に溶けない物質を含むアルギン酸ナトリウムからなる液滴６と、両親媒性分子および酢酸を含む油８が流れる第３のマイクロチャンネル７と、第１のマイクロチャンネル１と第３のマイクロチャンネル７が合流し、単一直径アルギン酸マイクロビーズ１０を生成させる二路合流チャンバー９と、この二路合流チャンバー９に連通し、この二路合流チャンバー９にて形成されるマイクロビーズ１０をゲル化する混合および反応チャンネルとを具備する。 （もっと読む）

ポリマー及びこのポリマーのための溶媒を実質的に含む液体媒質（１）からポリマーを回収する方法において、（ａ）この液体媒質（１）が非溶媒の大きな重量画分及び溶媒の小さな重量画分を含む実質的に単相の液体撹拌混合物を入れた反応器（２）に注入される工程であって、前記混合物が該混合物から徐々にポリマーが沈降するような組成及び温度を有する工程；（ｂ）前記ポリマーが、非溶媒を多く含む液体中に懸濁した粒子（５）の形態で回収される工程；（ｃ）前記ポリマー粒子（９）が液体から分離される工程；を含む方法。
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【課題】簡便で再現性良く、径のバラツキが小さいポリアミド球状粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリアミドと、そのポリアミドに対し高温では溶媒として作用し、室温では非溶媒として作用する溶剤とを混合し、その後加熱することによって均一溶液Ａを生成し、この均一溶液Ａを一定温度で保持されたベルトコンベア１１の表面上で液膜を形成させて冷却し、ポリアミドの球状粒子を析出させ、回収装置１５で回収し、遠心分離機にかけてポリアミド球状粒子粉末を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】界面活性物質が樹脂粒子中または表面に残存せず、かつ粒度分布がシャープな樹脂粒子を得る。
【解決手段】樹脂（ｂ）の溶融液又は樹脂（ｂ）の溶剤溶液を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）からなる分散媒体（Ｘ０）中に分散して得られた微粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）を、圧力を減圧にすることにより分散体（Ｘ１）から（Ｘ）を除去することにより樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする、微粒子（Ａ）が樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる樹脂粒子（Ｃ）の製造方法から得られる樹脂粒子（Ｃ）を用いる。上記樹脂（ｂ）の代わりに樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）を用いて、上記分散体（Ｘ１）中の（ｂ０）を重合反応させる方法を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】硬化速度が速い潜在性硬化剤を製造する。
【解決手段】
本発明の潜在性硬化剤の製造方法は、第一の樹脂成分を反応させて第二の樹脂成分からなる樹脂粒子を製造した後に、その樹脂粒子に硬化剤成分を接触させて、硬化剤成分を樹脂粒子中に含浸させる。硬化剤成分が第一の樹脂成分と反応するものであっても、第二の樹脂成分と反応しないものであれば、樹脂粒子に接触したときに硬化剤成分が化学変化せず、硬化剤は接着剤の熱硬化性樹脂に対する反応性を維持したまま、樹脂粒子中に保持される。従って、本発明に用いる硬化剤種類や第一の樹脂成分の種類は特に限定されない。 （もっと読む）

【課題】樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて樹脂微粒子を製造する方法であって、前記分散液を液滴状に吐出する工程と、液滴状の前記分散液から前記分散媒を除去する工程とを有し、前記分散液に、前記分散質同士が凝集して造粒するのを防止または抑制する造粒防止剤を付与することを特徴とする。液滴状に吐出された前記分散液に前記造粒防止剤を付与する。前記造粒防止剤は、無機微粒子である。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、樹脂材料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液６を、細孔を有する多孔質体に通過させて、分散質の粒径を調整する工程と、調整後の前記分散液を用いて液滴６Ａを形成し、液滴６Ａを気流中で搬送させつつ液滴６Ａから分散媒を除去して、分散質由来の樹脂微粒子９を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 中空粒子や異形状粒子の発生を防止し、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を、環境に優しい方法により提供すること。
【解決手段】 本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が水系分散媒中に微分散した分散液を液滴状に吐出して樹脂微粒子を製造する方法であって、加熱により、液滴状の前記分散液から前記水系分散媒を除去し、液滴状の前記分散液中に含まれる複数個の前記分散質を凝集させて凝集体を得る工程を有し、前記樹脂材料のガラス転移点をＴｇ［℃］、前記加熱の温度をＴｄ［℃］としたとき、４０≦Ｔｄ≦Ｔｇの関係を満足し、かつ、前記樹脂材料が、主として、ガラス転移点が６０℃以上の熱硬化性樹脂で構成されることを特徴とする。前記樹脂材料の吸水率が、３．０ｗｔ％以下である。 （もっと読む）