【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長期間に亘って優れたシール性を発揮する独立気泡発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の独立気泡発泡シートは、ゴム系樹脂を含有する独立気泡発泡シートであって、この独立気泡発泡シートの表面と上記独立気泡発泡シートの表面から厚み方向に０．８ｍｍ入った位置との間にある部分からなる表面層のゲル分率が８５〜９５重量％であると共に、上記表面層を除いた残余部分のゲル分率が５０重量％以上で且つ８５重量％未満であり、厚みが２ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写ローラ等に有用な、低硬度かつ、異常発泡セルが極少であり、ローラ外周面にわたり電気抵抗値が均一な導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】発泡ゴム層が、アスカーＣ硬度で１５度以上４０度以下であって、少なくとも、ゴム成分、化学発泡剤及びカーボンブラックを含む発泡ゴム層原料を発泡加硫して形成されたものであり、該ゴム成分が極性ゴムであり、該カーボンブラックが低グリットカーボンブラックである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、圧縮柔軟性及び寸法安定性に優れた発泡ゴムシートを提供する。
【解決手段】 本発明の発泡ゴムシートは、ゴム系樹脂を含有し、見掛け密度が１００ｋｇ／ｍ³以上であると共に、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された１００％引張弾性率Ｘが２００〜１２００ｋＰａであり、更に、１００％引張弾性率Ｘ（ｋＰａ）と、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力Ｙ（ｋＰａ）とが所定条件を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、厚みの薄いガスケットとして好適に用いることができる発泡ゴムシートを提供する。
【解決手段】 本発明の発泡ゴムシートは、ゴム系ポリマーを含有していると共に両面に表皮層が形成されており、厚みが０．２〜１ｍｍであることを特徴とするので、圧縮柔軟性に優れており、表皮層によって構造物などの被シール部材に隙間なく密着することができ、よって、本発明の発泡ゴムシートは、ガスケットとして用いた場合には優れたシール性を発揮する。 （もっと読む）

【課題】ジエン系ゴムにカーボンブラックやシリカなどの天然鉱物を配合したゴム組成物の粘弾性特性などの物性を更に向上させる。
【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部、カーボンブラック及び／又はシリカ２０〜１２０重量部、平均粒子径が３０〜１００μｍのシラス３〜５０重量部並びにシリカとシラスの合計量の３〜１５重量％の硫黄含有シランカップリング剤を含んでなるゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】 耐油性に優れ、かつ、やわらかい感触を有する化粧用スポンジ（パフ）として好適なフォームラバーを提供する。
【解決手段】 シアノ基含有エチレン性不飽和単量体４５〜６０重量％、１，３−ブタジエン１５〜５２重量％、イソプレン３〜４０重量％、およびこれらと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を乳化重合してなる共重合体ゴムラテックスであり、該共重合体ゴムのゲル含有量が６５重量％以下であることを特徴とするフォームラバー用共重合体ゴムラテックス。 （もっと読む）

【課題】形状回復性と感触性を両立したスポンジゴム、特に化粧用パフに好適なスポンジゴムを提供すること。
【解決手段】ＮＢＲポリマ、親水性付与剤、加硫剤、及び発泡剤を含む混練混合物を成形して得られたものを加熱して加硫発泡させ、次いで独立気泡を連通化してなることを特徴とするスポンジゴム。 （もっと読む）

【課題】水路としての効果及び引っ掻き効果を十分に発揮して、氷雪路面上でも滑り難いタイヤ及び靴を提供することが可能なゴム組成物を提供する。
【解決手段】ゴム成分に対して、低軟化点樹脂からなる短繊維２中に該低軟化点樹脂よりも軟化点が高い高軟化点樹脂からなる短繊維１を配置してなる複合短繊維３と、発泡剤とを配合してなるゴム組成物において、前記高軟化点樹脂からなる短繊維の外径が、前記低軟化点樹脂からなる短繊維の外径の50〜100％であることを特徴とするゴム組成物である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長期間の使用によってもシール性が低下しにくい、止水・水密性に優れたゴム系樹脂独立気泡発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、ニトリル基を含有するゴム系樹脂を含むことを特徴とするので、優れた粘着性を有し、止水・水密シール材として用いた際に、被シール部分の界面に沿って隙間なく密着状態で粘着させることができる。従って、本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、シール性が高く、優れた止水・水密性を有する止水・水密シール材として好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高圧下や界面活性剤を含む環境下においても優れた止水性を有するシール材を提供する。
【解決手段】 本発明のシール材は、ゴム系樹脂を含有し且つＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠した見掛け密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ³であるゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、少なくとも一面にスキン層を有し且つ上記スキン層の表面粗さＲａが１００以下であることを特徴とするので、高圧下や界面活性剤を含む環境下においても優れた止水性を有する。 （もっと読む）

【課題】高圧下や界面活性剤を含む環境下においても優れた止水性を有するシール材を提供する。
【解決手段】ゴム系樹脂及び平均粒径が２０μｍ以下の熱分解型発泡剤を含有する発泡性樹脂シートを発泡させて、少なくとも一面にスキン層を有し且つＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠した見掛け密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ³であるゴム系樹脂独立気泡発泡シートを備えたシール材を製造することを特徴とするので、高圧下や界面活性剤を含んだ状況下においても安定した止水性を発揮する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、例えば、防塵シール材として用いた場合にあっても長時間に亘って被シール部材との界面に間隙が生じない高性能のシール性能を発揮し得るゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のシール材は、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ³で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高圧下や界面活性剤を含む環境下においても優れた止水性を有するシール材を提供する。
【解決手段】 本発明のシール材は、ゴム系樹脂１００重量部及び酸化防止剤１．５〜６重量部を含有し且つＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠した見掛け密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ³であるゴム系樹脂独立気泡発泡シートを備えていることを特徴とし、好ましくは、ゴム系樹脂がニトリル−ブタジエンゴムを３０重量％以上含有しているので、高圧下や界面活性剤を含んだ状況下においても安定した止水性を発揮する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、例えば、防塵シール材として用いた場合にあっても長時間に亘って被シール部材との界面に間隙が生じない高性能のシール性能を発揮し得るゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のシール材は、物理架橋導入剤によってアイオノマー変性されたゴム系樹脂を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が７０〜３００ｋｇ／ｍ³で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。 （もっと読む）

【課題】ゴムの引張強度を損ねることなく、ゴム硬度を上昇させた、連続気泡を有する多孔質ゴム印材を提供し、かつ、悪臭による環境問題を生じることなく、前記の多孔質ゴム印材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】原料ゴムと、原料ゴム１００部に対して０．１〜１００部配合したＡＢＳ系樹脂と、加硫剤と、充填剤と、水溶性微粉末とを混練してマスターバッチを得る工程と、前記マスターバッチを金型内で加熱硬化させる加硫工程と、加硫後に水溶性微粉末を洗除する工程、とからなる製造方法によって得られる連続気泡を有する多孔質ゴム印材であって、JIS K 6253に準拠して測定したゴム硬度が、６０以上であって、JIS K 6251に準拠して測定した引張強度が、１．１ＭＰａ以上であることを特徴とする、連続気泡を有する多孔質ゴム印材。 （もっと読む）

【課題】ゴム層成形が効率的に行われ、ゴム層のチューブ内外径の縦横比や発泡状態が均一で、硬度や抵抗のムラの無い導電性ゴムローラとその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層形成用ゴム材料を押出し機のヘッドからチューブ状に押し出す押し出し工程と押し出されたチューブ状ゴム材料を加熱して発泡及び加硫を行う加熱発泡加硫工程とを有する導電性芯材上に発泡体ゴム層を有する導電性ゴムローラの製造方法において、加熱発泡加硫工程での加熱をマイクロ波加硫炉を用いてマイクロ波照射及び加熱空気により行い、押出し工程後加熱発泡加硫工程前に押し出されたチューブ状ゴム材料を近赤外線照射により加熱する加熱工程を有し、加熱工程で近赤外線照射後のチューブ状ゴム材料の表面温度Ｔ（℃）、近赤外線の照射時間ｔ（秒）が次式を満たす。
【数１】
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【課題】 本発明は、圧縮柔軟性に優れ且つ長期間に亘って圧縮状態で配置してもその反発応力が低下しにくい発泡シート及び積層発泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡シートの製造方法は、結晶成分を含有する合成樹脂及びゴム系樹脂を含む樹脂組成物、並びに、熱分解型発泡剤を溶融混練して発泡性樹脂シートを成形し、この発泡性樹脂シートを架橋、発泡させて発泡シートを製造した後、この発泡シートに溶融状態にて上記発泡シートの気泡を厚み方向に偏平化させるための応力を加えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、圧縮柔軟性に優れ且つ長期間に亘って圧縮状態で配置してもその反発応力が低下しにくい架橋発泡シート及び積層架橋発泡シート、並びに、これらの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の架橋発泡シートは、ゴム系樹脂を含有すると共にゲル分率が９０〜１００重量％であることを特徴とし、又、本発明のゴム系樹脂架橋発泡シートの製造方法は、熱分解型発泡剤及び架橋剤を含む発泡性樹脂組成物を溶融混練して発泡性樹脂シートを成形し、この発泡性樹脂シートに電離性放射線を照射することにより上記発泡性樹脂シートを架橋させて発泡性架橋樹脂シートを作製した後、この発泡性架橋樹脂シートを加熱することにより、上記発泡性架橋樹脂シートを発泡させつつ或いは発泡させた後に架橋させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】甲部と該甲部に固定されたソールアセンブリ(14)とを含む履物物品を提供する。
【解決手段】甲部と該甲部に固定されたソールアセンブリは、下部地面係合表面を有する第1の部分(26)と、上面(27)と、上面内に形成された凹部(28)とを含む。第1の部分の上面は甲部と接触する。第2の部分(36)は第1の部分の凹部内に配置されかつ上面(42)を有し、第2の部分の上面は甲部と接触する。第2の部分は0.25g/cm³未満の密度を有する発泡材料を含む。 （もっと読む）