ゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法
【課題】 本発明は、例えば、防塵シール材として用いた場合にあっても長時間に亘って被シール部材との界面に間隙が生じない高性能のシール性能を発揮し得るゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のシール材は、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。
【解決手段】 本発明のシール材は、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに関し、詳しくは、アイオノマー変性されたゴム系樹脂を含み、電気、エレクトロニクス、車輌などの分野で各種シール材として好適に用いることができるゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築、土木、電気、エレクトロニクス、車輌等の各種分野におけるシール材として、発泡体が広く使用されている。このようなシール材に供される発泡体としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなる熱可塑性樹脂発泡体や、合成ゴム又は天然ゴムからなるゴム発泡体等が挙げられる。
【０００３】
シール材の中でも、パッキン・ガスケット材は、車両、弱電などの各種構造物の間隙を埋めるために使用され、衝撃に対するクッションとしての働きを持ちつつ、構造物内部への塵の侵入を防止する為に用いられる。
【０００４】
この種の発泡体からなるパッキン・ガスケット材は、耐衝撃性及び防塵性が要求される周縁部に圧縮した状態で設置され、その圧縮柔軟性及び反発応力により界面との隙間を塞ぎ、塵の侵入を防止している。この場合、シール材の圧縮柔軟性が低いと、発泡体が圧縮状態から形状回復しようとする反発力により、被シール部材が変形したり、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大したりするといった問題があり、その結果、シール性能が劣り、防塵できないといった問題点があった。
【０００５】
そこで、加圧等の手段によって発泡体中の気泡を破泡させることにより連続気泡化させ、発泡体の圧縮柔軟性を向上させることが行われている。しかし、気泡を連続気泡化すると、発泡体の圧縮柔軟性は著しく向上するものの、止水性が低下してしまうという新たな問題が発生してしまう。即ち、連続気泡構造を有する発泡体からなるシール材を用いると、被シール部分の隙間よりも非常に厚いシール材を必要とするにもかかわらず、初期シール性が不充分である等、完全な止水性が期待できなかった。
【０００６】
一般に、ゴム発泡体などは、優れたクッション性を有し、クッション材、パット材などの用途に有用である。発泡構造体における独立気泡と連続気泡とを比較すると、前者は、気泡間が立体格子状に隔壁で仕切られた構造であるのに対して、後者は、互いに隣接する気泡間を連通させる貫通孔が隔壁に形成された構造であり、後者の方が力学的に変形させやすい。しかしながら、連続気泡は、止水作用があまり期待できないのに対し、独立気泡は、気泡間の隔壁のために止水作用が期待できる。
【０００７】
独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体は、連続気泡に基づく易変形性による複雑な間隙への充填作業の容易性と、独立気泡に基づく止水性とをともに期待できるため、複雑な間隙に充填して使用する定型の止水シ―ル材として適していると考察され、例えば、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体で気泡皮膜を吸水膨潤性とし、しかも長さ１ｃｍ当たりの気泡数を８個以上としたことを特徴とする定型シ−ル材などが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
しかしながら、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体を、止水シ―ル材として使用する場合、時間の経過により、発泡構造体としての反発応力が緩和され、これに伴って、発泡構造体と被シール部材（止水対象となる構造部材）界面との接触面圧が低下し、この界面沿いに水漏れが発生して、止水シ―ル材として有効に機能しなくなるという問題があった。
【０００９】
従って、止水性能のために独立気泡発泡体からなり、長時間使用しても、発泡体としての反発応力が緩和されず、界面密着性に優れた高性能の発泡体が強く要望されていた。
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−１１１８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、例えば、防塵シール材として用いた場合にあっても長時間に亘って被シール部材との界面に間隙が生じない高性能のシール性能を発揮し得るゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とする。
【００１３】
ゴム系樹脂としては、室温でゴム弾性（rubber elasticity）を有するものであれば、特に限定されず、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ニトリル−ブタジエンゴム）（ＮＢＲ）、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ、ゴム系樹脂シートのクッション性や耐久性に優れていることから、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）が好ましく、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）がより好ましい。なお、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）は、ニトリルゴムとも、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムともいい、又、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）は、スチロールゴムともいい、ブタジエンとスチレンの共重合体ゴムである。
【００１４】
本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートには繊維が含有されている。このように繊維を含有させることによって、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに剛性及び高い圧縮回復性を付与している。
【００１５】
上記繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維などが挙げられ、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維が好ましく、ポリエチレンナフタレート繊維がより好ましい。なお、繊維は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１６】
上記繊維の製造方法としては、特に限定されず、フラッシュ紡糸法、スパンボンド紡糸法、メルトブロー紡糸法、エレクトロスピニング法などの公知の紡糸方法が挙げられる。繊維はモノフィラメントであることが好ましい。又、繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、１００以下が好ましい。
【００１７】
繊維を上述したアスペクト比とするために繊維を切断する必要があるが、繊維を切断するにあたっては、従来公知の装置を用いることができ、例えば、ミルミキサーを用いて切断する方法が挙げられる。
【００１８】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シート中における繊維の含有量は、少ないと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに剛性及び優れた圧縮回復性を付与することができないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましい。
【００１９】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートには、粘度、ゲル分率、強度などの調節などを行うために添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、加硫促進剤、加硫遅延剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、発泡助剤、安定剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤などが挙げられる。
【００２０】
上記加硫促進剤としては、例えば、アルデヒドアンモニア類やアルデヒドアミン類、グアニジン類やチアゾール類、スルフェンアミド類やチューラム類、ジチオカルバミン酸類やキサントゲン酸類、チオウレア類などが挙げられる。
【００２１】
又、上記加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸などの有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンなどの加硫遅延剤、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
【００２２】
上記軟化剤としては、例えば、塩素化パラフィンなどのパラフィン類やワックス類、アマニ油などの乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や各種の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸エステル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類や粘着付与剤などが挙げられる。
【００２３】
更に、上記充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、ベントナイト、カーボンブラック、フュームドシリカ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、アルミニウム粉などが挙げられる。
【００２４】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのゲル分率は、低いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの圧縮永久歪みが低下し、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの圧縮柔軟性が低下するので、８５〜９５重量％が好ましく、９０〜９５重量％がより好ましい。
【００２５】
なお、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのゲル分率は、下記の要領で測定されたものをいう。ゴム系樹脂独立気泡発泡シートをＡｇ秤量し、これを１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬して不溶解分を２００メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を真空乾燥して乾燥残渣の重量を測定し（Ｂｇ）、下記式により算出した。
ゲル分率（重量％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００２６】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの独立気泡率は、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのシール性能止が低下することがあるので、８０〜１００％が好ましく、８５〜１００％がより好ましい。
【００２７】
ここで、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの独立気泡率は、下記の要領で測定されたものをいう。先ず、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートから一辺が５ｃｍの平面正方形状で且つ一定厚みの試験片を切り出す。そして、試験片の厚みを測定して試験片の見掛け体積Ｖ1を算出すると共に、試験片の重量Ｗ1を測定する。
【００２８】
次に、気泡の占める見掛け体積Ｖ2を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂の密度は１ｇ／ｃｍ3とする。
気泡の占める見掛け体積Ｖ2＝Ｖ1−Ｗ1
【００２９】
続いて、試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間に亘って加える。しかる後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去して試験片の重量Ｗ2を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ｆ1及び独立気泡率Ｆ2を算出する。
連続気泡率Ｆ1（％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ1）／Ｖ2
独立気泡率Ｆ2（％）＝１００−Ｆ1
【００３０】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの発泡倍率は、低いと、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが脆くなって強度が保てなくなり、長期間に亘ってシール性能を維持することができない一方、大きいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが硬くなって圧縮柔軟性が低下し或いは圧縮時の反発力が大きくなり、被シール部材が変形し、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大してシール性が低下するので、５〜１５倍が好ましい。
【００３１】
そして、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠した見掛け密度は、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが脆くなって強度が保てなくなり、長期間に亘ってシール性能を維持することができない一方、大きいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが硬くなって圧縮柔軟性が低下し或いは圧縮時の反発力が大きくなり、被シール部材が変形し、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大してシール性が低下するので、１００〜２００ｋｇ／ｍ3に限定される。
【００３２】
又、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みは、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの形状回復性が低下し、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを防塵シール材として用いた際に長期防塵性が定価するので、５０％以下に限定され、４０％以下が好ましい。
【００３３】
更に、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートにおけるＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力は、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの柔軟性が低下し、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートをシール材として用いた際にシール部分に割れや浮きが生じるので、２００ｋＰａ以下に限定され、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを防塵シール材として用いる場合には１０〜２００ｋＰａが好ましい。
【００３４】
次に、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法を説明する。ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、ゴム系樹脂、繊維、架橋剤及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて充填剤等が添加されてなる発泡性原料組成物を必要に応じてバンバリーミキサーや加圧ニーダなどの混練り機で混練した後、カレンダー、押出機、コンベアベルトキャスティングなどにより連続的に混練して発泡性樹脂シートを製造し、この未架橋の発泡性樹脂シートを加熱して架橋しつつ或いは架橋後に発泡させてゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造する方法、ゴム系樹脂、繊維及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて充填剤等が添加されてなる発泡性原料組成物を必要に応じてバンバリーミキサーや加圧ニーダなどの混練り機で混練した後、カレンダー、押出機、コンベアベルトキャスティングなどにより連続的に混練して発泡性樹脂シートを製造し、この発泡性樹脂シートに電離性放射線を照射して発泡性樹脂シートを架橋した後、発泡性樹脂シートを加熱して発泡させてゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造する方法などが挙げられる。
【００３５】
上記架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物等が挙げられ、有機過酸化物が好ましい。電離性放射線としては、例えば、光、γ線、電子線などが挙げられる。上記有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、クミルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１,１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルヘキサン、ｎ−ブチル−４,４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、α,α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメンなどが挙げられ、上記硫黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、一塩化硫黄、二塩化硫黄などが挙げられる。
【００３６】
又、発泡性原料組成物中における架橋剤の含有量は、少ないと、発泡性原料組成物のゲル分率（架橋度）が発泡に適したものとならずに破泡してしまい、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得ることできないことがある一方、多いと、発泡性原料組成物のゲル分率（架橋度）が上がりすぎて、発泡性原料組成物が発泡しないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して０．０５〜１０重量部が好ましく、０．１〜７重量部がより好ましい。
【００３７】
上記熱分解型発泡剤とは加熱により分解して発泡ガスを発生させるものをいい、このような熱分解型発泡剤としては、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４,４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。これらの熱分解型発泡剤は単独で用いられてもよく２種以上が併用されてもよい。
【００３８】
発泡性原料組成物中における熱分解型発泡剤の含有量は、少ないと、ゴム系樹脂発泡シートの発泡倍率が上がらずに見掛け密度が高くなってしまい、ゴム系樹脂発泡シートの反発力が高くなることがある一方、多いと、ゴム系樹脂発泡シートの見掛け密度が低くなり、圧縮永久歪みが大きくなり、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの形状回復性が低下して、長期間に亘ってシール性能を維持することができないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましい。
【００３９】
又、電離性放射線の照射量としては、ゴム系樹脂の特性によって適宜、調整すればよく、０．５〜１０Ｍｒａｄが好ましく、０．７〜５．０Ｍｒａｄがより好ましい。
【００４０】
このようにして得られたゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、電気、エレクトロニクス、車輌などの分野において各種シール材として好適に用いることができる。特に、防塵対象となる構造部材との間に隙間が生じず、長期間に亘って優れた防塵性を発揮するので、パッキング材やガスケット材として好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のシール材は、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。
【００４２】
そして、上記ゴム系樹脂独立気泡発泡シートにおいて、繊維がモノフィラメントであり、繊維長が５００μｍ以下で且つ繊維のアスペクト比が１００以下である場合には、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの発泡倍率を高く維持しつつ、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（実施例１）
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ、密度：０．９６ｇ／ｃｍ3）１００重量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製 商品名「ＡＣ―ｋ３」）５重量部、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のモノフィラメント（繊維長：２００μｍ、アスペクト比：１００）３０重量部を押出機に供給して溶融混練し押出して発泡性樹脂シートを得た。なお、ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントは、ポリエチレンナフタレート（重量平均分子量：２００００）を１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノールに溶解させてエレクトロスピニング法によって２０ｋＶにて紡糸して得られたものである。
【００４４】
得られた発泡性樹脂シートに加速電圧５００ｋｅＶにて０．８Ｍｒａｄの電子線を照射して発泡性樹脂シートを架橋した。次に、発泡性樹脂シートを発泡炉に供給して２３０℃に加熱することによってアゾジカルボンアミドを分解発泡させて見掛け密度が１６２ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４５】
（実施例２）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が１００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１７６ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４６】
（実施例３）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が５０であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１１４ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４７】
（比較例１）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１８２ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４８】
（比較例２）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が１０００μｍで且つアスペクト比が１００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１６７ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４９】
（比較例３）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が２００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１７５ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００５０】
得られたゴム系樹脂独立気泡発泡シートについて、８０℃、２４時間の条件下におけるＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠した圧縮永久歪み、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した５０％圧縮応力及びゲル分率を上述の要領で測定し、更に、発泡倍率を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに関し、詳しくは、アイオノマー変性されたゴム系樹脂を含み、電気、エレクトロニクス、車輌などの分野で各種シール材として好適に用いることができるゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築、土木、電気、エレクトロニクス、車輌等の各種分野におけるシール材として、発泡体が広く使用されている。このようなシール材に供される発泡体としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなる熱可塑性樹脂発泡体や、合成ゴム又は天然ゴムからなるゴム発泡体等が挙げられる。
【０００３】
シール材の中でも、パッキン・ガスケット材は、車両、弱電などの各種構造物の間隙を埋めるために使用され、衝撃に対するクッションとしての働きを持ちつつ、構造物内部への塵の侵入を防止する為に用いられる。
【０００４】
この種の発泡体からなるパッキン・ガスケット材は、耐衝撃性及び防塵性が要求される周縁部に圧縮した状態で設置され、その圧縮柔軟性及び反発応力により界面との隙間を塞ぎ、塵の侵入を防止している。この場合、シール材の圧縮柔軟性が低いと、発泡体が圧縮状態から形状回復しようとする反発力により、被シール部材が変形したり、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大したりするといった問題があり、その結果、シール性能が劣り、防塵できないといった問題点があった。
【０００５】
そこで、加圧等の手段によって発泡体中の気泡を破泡させることにより連続気泡化させ、発泡体の圧縮柔軟性を向上させることが行われている。しかし、気泡を連続気泡化すると、発泡体の圧縮柔軟性は著しく向上するものの、止水性が低下してしまうという新たな問題が発生してしまう。即ち、連続気泡構造を有する発泡体からなるシール材を用いると、被シール部分の隙間よりも非常に厚いシール材を必要とするにもかかわらず、初期シール性が不充分である等、完全な止水性が期待できなかった。
【０００６】
一般に、ゴム発泡体などは、優れたクッション性を有し、クッション材、パット材などの用途に有用である。発泡構造体における独立気泡と連続気泡とを比較すると、前者は、気泡間が立体格子状に隔壁で仕切られた構造であるのに対して、後者は、互いに隣接する気泡間を連通させる貫通孔が隔壁に形成された構造であり、後者の方が力学的に変形させやすい。しかしながら、連続気泡は、止水作用があまり期待できないのに対し、独立気泡は、気泡間の隔壁のために止水作用が期待できる。
【０００７】
独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体は、連続気泡に基づく易変形性による複雑な間隙への充填作業の容易性と、独立気泡に基づく止水性とをともに期待できるため、複雑な間隙に充填して使用する定型の止水シ―ル材として適していると考察され、例えば、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体で気泡皮膜を吸水膨潤性とし、しかも長さ１ｃｍ当たりの気泡数を８個以上としたことを特徴とする定型シ−ル材などが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
しかしながら、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体を、止水シ―ル材として使用する場合、時間の経過により、発泡構造体としての反発応力が緩和され、これに伴って、発泡構造体と被シール部材（止水対象となる構造部材）界面との接触面圧が低下し、この界面沿いに水漏れが発生して、止水シ―ル材として有効に機能しなくなるという問題があった。
【０００９】
従って、止水性能のために独立気泡発泡体からなり、長時間使用しても、発泡体としての反発応力が緩和されず、界面密着性に優れた高性能の発泡体が強く要望されていた。
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−１１１８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、例えば、防塵シール材として用いた場合にあっても長時間に亘って被シール部材との界面に間隙が生じない高性能のシール性能を発揮し得るゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とする。
【００１３】
ゴム系樹脂としては、室温でゴム弾性（rubber elasticity）を有するものであれば、特に限定されず、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ニトリル−ブタジエンゴム）（ＮＢＲ）、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ、ゴム系樹脂シートのクッション性や耐久性に優れていることから、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）が好ましく、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）がより好ましい。なお、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）は、ニトリルゴムとも、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムともいい、又、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）は、スチロールゴムともいい、ブタジエンとスチレンの共重合体ゴムである。
【００１４】
本発明のゴム系樹脂独立気泡発泡シートには繊維が含有されている。このように繊維を含有させることによって、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに剛性及び高い圧縮回復性を付与している。
【００１５】
上記繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維などが挙げられ、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維が好ましく、ポリエチレンナフタレート繊維がより好ましい。なお、繊維は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１６】
上記繊維の製造方法としては、特に限定されず、フラッシュ紡糸法、スパンボンド紡糸法、メルトブロー紡糸法、エレクトロスピニング法などの公知の紡糸方法が挙げられる。繊維はモノフィラメントであることが好ましい。又、繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、１００以下が好ましい。
【００１７】
繊維を上述したアスペクト比とするために繊維を切断する必要があるが、繊維を切断するにあたっては、従来公知の装置を用いることができ、例えば、ミルミキサーを用いて切断する方法が挙げられる。
【００１８】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シート中における繊維の含有量は、少ないと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートに剛性及び優れた圧縮回復性を付与することができないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましい。
【００１９】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートには、粘度、ゲル分率、強度などの調節などを行うために添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、加硫促進剤、加硫遅延剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、発泡助剤、安定剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤などが挙げられる。
【００２０】
上記加硫促進剤としては、例えば、アルデヒドアンモニア類やアルデヒドアミン類、グアニジン類やチアゾール類、スルフェンアミド類やチューラム類、ジチオカルバミン酸類やキサントゲン酸類、チオウレア類などが挙げられる。
【００２１】
又、上記加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸などの有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンなどの加硫遅延剤、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
【００２２】
上記軟化剤としては、例えば、塩素化パラフィンなどのパラフィン類やワックス類、アマニ油などの乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や各種の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸エステル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類や粘着付与剤などが挙げられる。
【００２３】
更に、上記充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、ベントナイト、カーボンブラック、フュームドシリカ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、アルミニウム粉などが挙げられる。
【００２４】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのゲル分率は、低いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの圧縮永久歪みが低下し、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの圧縮柔軟性が低下するので、８５〜９５重量％が好ましく、９０〜９５重量％がより好ましい。
【００２５】
なお、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのゲル分率は、下記の要領で測定されたものをいう。ゴム系樹脂独立気泡発泡シートをＡｇ秤量し、これを１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬して不溶解分を２００メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を真空乾燥して乾燥残渣の重量を測定し（Ｂｇ）、下記式により算出した。
ゲル分率（重量％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００２６】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの独立気泡率は、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのシール性能止が低下することがあるので、８０〜１００％が好ましく、８５〜１００％がより好ましい。
【００２７】
ここで、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの独立気泡率は、下記の要領で測定されたものをいう。先ず、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートから一辺が５ｃｍの平面正方形状で且つ一定厚みの試験片を切り出す。そして、試験片の厚みを測定して試験片の見掛け体積Ｖ1を算出すると共に、試験片の重量Ｗ1を測定する。
【００２８】
次に、気泡の占める見掛け体積Ｖ2を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂の密度は１ｇ／ｃｍ3とする。
気泡の占める見掛け体積Ｖ2＝Ｖ1−Ｗ1
【００２９】
続いて、試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間に亘って加える。しかる後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去して試験片の重量Ｗ2を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ｆ1及び独立気泡率Ｆ2を算出する。
連続気泡率Ｆ1（％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ1）／Ｖ2
独立気泡率Ｆ2（％）＝１００−Ｆ1
【００３０】
ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの発泡倍率は、低いと、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが脆くなって強度が保てなくなり、長期間に亘ってシール性能を維持することができない一方、大きいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが硬くなって圧縮柔軟性が低下し或いは圧縮時の反発力が大きくなり、被シール部材が変形し、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大してシール性が低下するので、５〜１５倍が好ましい。
【００３１】
そして、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠した見掛け密度は、小さいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが脆くなって強度が保てなくなり、長期間に亘ってシール性能を維持することができない一方、大きいと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートが硬くなって圧縮柔軟性が低下し或いは圧縮時の反発力が大きくなり、被シール部材が変形し、被シール部材の変形により被シール部分の隙間が拡大してシール性が低下するので、１００〜２００ｋｇ／ｍ3に限定される。
【００３２】
又、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートのＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みは、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの形状回復性が低下し、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを防塵シール材として用いた際に長期防塵性が定価するので、５０％以下に限定され、４０％以下が好ましい。
【００３３】
更に、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートにおけるＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力は、高いと、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの柔軟性が低下し、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートをシール材として用いた際にシール部分に割れや浮きが生じるので、２００ｋＰａ以下に限定され、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを防塵シール材として用いる場合には１０〜２００ｋＰａが好ましい。
【００３４】
次に、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法を説明する。ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、ゴム系樹脂、繊維、架橋剤及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて充填剤等が添加されてなる発泡性原料組成物を必要に応じてバンバリーミキサーや加圧ニーダなどの混練り機で混練した後、カレンダー、押出機、コンベアベルトキャスティングなどにより連続的に混練して発泡性樹脂シートを製造し、この未架橋の発泡性樹脂シートを加熱して架橋しつつ或いは架橋後に発泡させてゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造する方法、ゴム系樹脂、繊維及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて充填剤等が添加されてなる発泡性原料組成物を必要に応じてバンバリーミキサーや加圧ニーダなどの混練り機で混練した後、カレンダー、押出機、コンベアベルトキャスティングなどにより連続的に混練して発泡性樹脂シートを製造し、この発泡性樹脂シートに電離性放射線を照射して発泡性樹脂シートを架橋した後、発泡性樹脂シートを加熱して発泡させてゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造する方法などが挙げられる。
【００３５】
上記架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物等が挙げられ、有機過酸化物が好ましい。電離性放射線としては、例えば、光、γ線、電子線などが挙げられる。上記有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、クミルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１,１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルヘキサン、ｎ−ブチル−４,４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、α,α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメンなどが挙げられ、上記硫黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、一塩化硫黄、二塩化硫黄などが挙げられる。
【００３６】
又、発泡性原料組成物中における架橋剤の含有量は、少ないと、発泡性原料組成物のゲル分率（架橋度）が発泡に適したものとならずに破泡してしまい、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得ることできないことがある一方、多いと、発泡性原料組成物のゲル分率（架橋度）が上がりすぎて、発泡性原料組成物が発泡しないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して０．０５〜１０重量部が好ましく、０．１〜７重量部がより好ましい。
【００３７】
上記熱分解型発泡剤とは加熱により分解して発泡ガスを発生させるものをいい、このような熱分解型発泡剤としては、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４,４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。これらの熱分解型発泡剤は単独で用いられてもよく２種以上が併用されてもよい。
【００３８】
発泡性原料組成物中における熱分解型発泡剤の含有量は、少ないと、ゴム系樹脂発泡シートの発泡倍率が上がらずに見掛け密度が高くなってしまい、ゴム系樹脂発泡シートの反発力が高くなることがある一方、多いと、ゴム系樹脂発泡シートの見掛け密度が低くなり、圧縮永久歪みが大きくなり、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの形状回復性が低下して、長期間に亘ってシール性能を維持することができないことがあるので、ゴム系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましい。
【００３９】
又、電離性放射線の照射量としては、ゴム系樹脂の特性によって適宜、調整すればよく、０．５〜１０Ｍｒａｄが好ましく、０．７〜５．０Ｍｒａｄがより好ましい。
【００４０】
このようにして得られたゴム系樹脂独立気泡発泡シートは、電気、エレクトロニクス、車輌などの分野において各種シール材として好適に用いることができる。特に、防塵対象となる構造部材との間に隙間が生じず、長期間に亘って優れた防塵性を発揮するので、パッキング材やガスケット材として好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のシール材は、ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とし、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持する。
【００４２】
そして、上記ゴム系樹脂独立気泡発泡シートにおいて、繊維がモノフィラメントであり、繊維長が５００μｍ以下で且つ繊維のアスペクト比が１００以下である場合には、ゴム系樹脂独立気泡発泡シートの発泡倍率を高く維持しつつ、低反発でありながら優れたシール性能を長期間に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（実施例１）
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ、密度：０．９６ｇ／ｃｍ3）１００重量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製 商品名「ＡＣ―ｋ３」）５重量部、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のモノフィラメント（繊維長：２００μｍ、アスペクト比：１００）３０重量部を押出機に供給して溶融混練し押出して発泡性樹脂シートを得た。なお、ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントは、ポリエチレンナフタレート（重量平均分子量：２００００）を１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノールに溶解させてエレクトロスピニング法によって２０ｋＶにて紡糸して得られたものである。
【００４４】
得られた発泡性樹脂シートに加速電圧５００ｋｅＶにて０．８Ｍｒａｄの電子線を照射して発泡性樹脂シートを架橋した。次に、発泡性樹脂シートを発泡炉に供給して２３０℃に加熱することによってアゾジカルボンアミドを分解発泡させて見掛け密度が１６２ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４５】
（実施例２）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が１００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１７６ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４６】
（実施例３）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が５０であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１１４ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４７】
（比較例１）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１８２ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４８】
（比較例２）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が１０００μｍで且つアスペクト比が１００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１６７ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００４９】
（比較例３）
ポリエチレンナフタレートのモノフィラメントとして、繊維長が５００μｍで且つアスペクト比が２００であるポリエチレンナフタレートのモノフィラメントを用いたこと以外は実施例１と同様にして見掛け密度が１７５ｋｇ／ｍ3、厚さが２．５ｍｍのゴム系樹脂独立気泡発泡シートを得た。
【００５０】
得られたゴム系樹脂独立気泡発泡シートについて、８０℃、２４時間の条件下におけるＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠した圧縮永久歪み、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した５０％圧縮応力及びゲル分率を上述の要領で測定し、更に、発泡倍率を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とするゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項２】
ゴム系樹脂は、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム又はクロロプレンゴムであることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項３】
繊維はモノフィラメントであり、繊維長が５００μｍ以下で且つ繊維のアスペクト比が１００以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項４】
繊維は、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、又は、ポリブチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項５】
ゴム系樹脂１００重量部及び繊維１〜５０重量部を含有していることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項６】
ゲル分率が８５〜９５重量％であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項７】
ゴム系樹脂及び繊維を含有する発泡性原料組成物に架橋処理及び発泡処理を施して、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であるゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造することを特徴とするゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法。
【請求項８】
架橋処理は、電離性放射線の照射による架橋処理、又は、過酸化物若しくは硫黄化合物による架橋処理であることを特徴とする請求項７に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法。
【請求項１】
ゴム系樹脂及び繊維を含有するゴム系樹脂独立気泡発泡シートであって、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であることを特徴とするゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項２】
ゴム系樹脂は、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム又はクロロプレンゴムであることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項３】
繊維はモノフィラメントであり、繊維長が５００μｍ以下で且つ繊維のアスペクト比が１００以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項４】
繊維は、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンナフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、又は、ポリブチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項５】
ゴム系樹脂１００重量部及び繊維１〜５０重量部を含有していることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項６】
ゲル分率が８５〜９５重量％であることを特徴とする請求項１に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シート。
【請求項７】
ゴム系樹脂及び繊維を含有する発泡性原料組成物に架橋処理及び発泡処理を施して、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定された見掛け密度が１００〜２００ｋｇ／ｍ3で、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して８０℃、２４時間の条件下にて測定された圧縮永久歪みが５０％以下で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定された５０％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であるゴム系樹脂独立気泡発泡シートを製造することを特徴とするゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法。
【請求項８】
架橋処理は、電離性放射線の照射による架橋処理、又は、過酸化物若しくは硫黄化合物による架橋処理であることを特徴とする請求項７に記載のゴム系樹脂独立気泡発泡シートの製造方法。
【公開番号】特開２００９−２４２６１８（Ｐ２００９−２４２６１８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９１４５３（Ｐ２００８−９１４５３）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]