【課題】 発泡倍率が高く、圧縮耐久性、二次加工性に優れる発泡体を提供し得るポリエチレン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ＡＳＴＭ １２３８に準拠し、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分未満、１６０℃における溶融張力が４０ｍＮ以上で、歪硬化性を有し、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以上９５０ｋｇ／ｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体（イ）９５〜３０重量％、と高圧法低密度ポリエチレン（ロ）５〜７０重量％とからなるポリエチレン系樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高い透水性能及び従来の高分子多孔質膜では実現が困難であった洗浄薬品等に対する高い薬品耐性を有し、長期間の使用を可能とする、ＰＶＤＦ多孔質膜及びその製造方法等を提供する。
【解決手段】すなわち、多孔質膜中のＰＶＤＦ樹脂の結晶化度が、５０％以上、９０％以下であり、多孔質膜中のＰＶＤＦ樹脂の結晶化度に膜の比表面積を乗じた値が、３００（％・ｍ²／ｇ）以上、２０００（％・ｍ²／ｇ）以下である多孔質膜を提供する。また、ＰＶＤＦ樹脂を主成分とする疎水性高分子成分、親水性高分子成分、並びに、疎水性及び親水性高分子成分の共通溶媒を少なくとも含有する製膜原液を、成型用ノズルから押し出し、水を主成分とする溶液中で凝固させて、ＰＶＤＦ樹脂を主成分とする多孔質膜を製造する、多孔質膜の製造方法であって、親水性高分子成分として、重量平均分子量が２万以上、１５万以下のポリエチレングリコールを用いる、多孔質膜の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 型内成形時の成形圧力の上昇や、発泡成形体の寸法精度の悪化、機械的強度の低下を引き起こすことなく、予備発泡粒子同士、発泡成形体同士、あるいは、発泡成形体と他のプラスチック製品、金属製品等との間で摩擦が生じたときに、周波数の高い耳障りな摩擦音（キュッキュッ音）が発生しないポリプロピレン樹脂発泡予備発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡成形体を提供すること。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以上１７００ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、分子量１０００以上４０００以下のポリエチレンワックスを２重量部以上１２重量部以下含有する。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率、独立気泡率が高く、軽量で、断熱性が高く、偏肉が少なく、かつ、剛性、耐熱性に優れる発泡容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂とスウェル比が高い特定のポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 特定の範囲の分子量分布と、比較的広い組成分布を有し、溶融張力が高く、発泡特性に優れたエチレン系重合体からなるポリエチレン系樹脂発泡体ネットを提供する。
【解決手段】 下記（Ａ）〜（Ｅ）の要件を満足するエチレン系重合体を基材樹脂とする発泡体からなる多数の細条が相互に交差し、その交差部が互いに融着してなる網目状に構成された発泡体ネットであって、該ネットを構成する細条の平均密度が０．０２〜０．１ｇ/ｃｍ³であることを特徴とするエチレン系樹脂発泡体ネット。
（Ａ）密度が９２０以上９４５未満。（Ｂ）ＭＦＲが０．１以上２０以下。（Ｃ）Ｍｗ／Ｍｎが２．０以上７．０以下。（Ｄ）分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクション中に長鎖分岐を主鎖１０００炭素数あたり０．１５個以上。（Ｅ）流動の活性化エネルギー［Ｅａ（ｋＪ／ｍｏｌ）］が３０＜Ｅａ＜６０ （１） （Ｆ）５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が０．２重量％以下。 （もっと読む）

【課題】孔の目詰まり発生を防止でき、また比較的小さい圧力で十分な透水量を確保できると共に、膜の熱安定性及び耐薬品性に優れ、十分な強度を備え、かつバクテリア等の微粒子も除去できるポリビニルアセタール系多孔質体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、第１ポリビニルアセタール系樹脂と、該第１ポリビニルアセタール系樹脂で用いられているアセタール化剤とは異なるアセタール化剤が用いられている第２ポリビニルアセタール系樹脂と、溶媒とを含有した混合物を加熱して均一な高分子液を得る工程と、高分子液を所定形状に成形して成形物を得る工程と、成形物を冷却することによって相分離を生じさせる工程と、溶媒を溶解させることのできる抽出剤を用いて前記相分離した成形物中に存在する溶媒を抽出除去する工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは、示差走査熱量分析によって得られる融解熱量が１１０ｍＪ／ｍｇ以上であり且つ複屈折率が１．４×１０^-2以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が２５万〜５０万であり、分子量分布が７．５〜１２．０であり、且つ融点が１６０〜１７０℃であり、上記プロピレン系樹脂フィルムは１００％伸長時の弾性回復率が９５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】黄色度が低くかつ白色度が高く、表面外観、断熱性、耐熱性、軽量性、良成型性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】発泡体１００質量％に対し、カルシウム成分を３０〜２０００ｐｐｍ含有し、Ｌ値が３０以上、ａ値が０以下、ｂ値が２０以下、ＹＩ値が３５以下であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】優れた柔軟性と優れた撥水性を発現することができる、新規な発泡体シートを提供する。
【解決手段】本発明の発泡体シートは、隣接する球状気泡間に貫通孔を有する連続気泡構造を有する発泡体を含む発泡体シートであって、該発泡体は親水性ポリウレタン系重合体を含み、吸水率が１．０倍以下であり、せん断接着力が１Ｎ／ｃｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】良好な排水性を保持しつつ、得られるタイヤの耐破壊力を向上させることが可能なゴム組成物及びこれを用いたタイヤを提供すること。
【解決手段】本発明のゴム組成物は、ゴム成分と親水性樹脂からなる繊維とを含有し、かつ前記繊維の表面に接着剤層が形成されてなることを特徴とし、前記親水性樹脂は、酸素原子、窒素原子又は硫黄原子を含むのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ポリスチレン樹脂に対するガス透過速度が速い物理発泡剤を使用した場合にも、熱伝導率が小さく、長期に亘り高い断熱性能を有するポリスチレン樹脂多層押出発泡板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン樹脂発泡層の少なくとも片面に、樹脂層が積層されてなるポリスチレン樹脂多層押出発泡板であって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）１（５〜６０重量％とポリスチレン樹脂）（Ｂ）２（９５〜４０重量％）（但し、前記樹脂（Ａ）と前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）との合計は１００重量％である）とからなり、前記樹脂（Ａ）が特定の条件を満足し、前記樹脂層は、前記樹脂（Ａ）が分散相、前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）が連続相を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な発泡状態を示し、優れた強度を有する製品を作製可能な生分解性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂、生分解性脂肪族−芳香族コポリエステル系樹脂、及び、収縮防止剤を含有する樹脂組成物を押出発泡させて生分解性ポリエステル系樹脂発泡シートを製造する生分解性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法であって、前記樹脂組成物には、１９０℃での溶融張力が０．５ｃＮ以上１．０ｃＮ以下で、且つ、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1の条件下で測定される溶融粘度が２００Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下となる生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）と、該生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）との融点の差が１５℃以内となる生分解性脂肪族−芳香族コポリエステル系樹脂（Ｂ）とが、５５：４５〜９８：２の質量比率（Ａ：Ｂ）で含有されており、且つ、前記生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）と前記生分解性脂肪族−芳香族コポリエステル系樹脂（Ｂ）との合計１００質量部に対して前記収縮防止剤が０．０５質量部以上５質量部以下となる割合で含有されていることを特徴とする生分解性ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】外壁と発泡層とが十分に密着し、耐熱性および剛性に優れた複合構造部材の簡便な製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】外壁から構成される空間内に、芳香族ポリエステル系樹脂の１次発泡粒子を充填し、前記１次発泡粒子を加熱して２次発泡させることにより、前記１次発泡粒子に由来する発泡層と前記発泡層が密着した外壁とから構成される複合構造部材を得る工程を含み、前記外壁が前記２次発泡により生じる気体の通過可能な孔を有し、前記１次発泡粒子が３〜１５％の第１結晶化度を有し、前記発泡層が１０〜４０％の第２結晶化度を有し、かつ、前記第１結晶化度と前記第２結晶化度とが式（１）：第２結晶化度≧第１結晶化度＋３％を満たすことを特徴とする複合構造部材の製造方法により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを基本樹脂として含む発泡成形体の音鳴りを抑制することを課題とする。
【解決手段】密度９１２〜９５０ｋｇ／ｍ³のポリエチレン系樹脂１００重量部と、ポリスチレン系樹脂１００〜５００重量部とを基本樹脂として含む発泡成形体であり、ＪＩＳ Ｋ７１２５の摩擦係数測定において０．８０Ｎ以下の積分平均荷重および０．０１〜０．１５Ｎの範囲の振幅を有することを特徴とする発泡成形体により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 低温での予備発泡および型内成形に適した発泡性熱可塑性樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 単量体組成が、スチレン９５重量％以上９９重量％以下、アクリル酸エステル１重量％以上５重量％未満である熱可塑性樹脂を含んでなる発泡性熱可塑性樹脂粒子において、ＡＴＲ−ＦＴＩＲにより測定された熱可塑性樹脂予備発泡粒子表面の赤外線吸収スペクトルから得られる６９６ｃｍ^−１及び１７３０ｃｍ^−１での吸光度比α（Ａ_１７３０／Ａ_６９６）が、熱可塑性樹脂予備発泡粒子中心部の赤外線吸収スペクトルから得られる吸光度比β（Ａ_１７３０／Ａ_６９６）の１．０倍以上１０倍以下とすることにより、上記特性を有する発泡性熱可塑性樹脂粒子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、延伸時の加工性および空孔形成が良好であり、かつ、通気特性に優れたポリプロピレン系樹脂多孔シートを提供することを目的としている。
【解決手段】
本発明のポリプロピレン系多孔性シートは、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚで測定した損失正接のピーク温度が−６０〜２０℃の間に少なくとも２つ存在するポリプロピレン系樹脂組成物を主成分としており、かつ、空孔倍率が１．１〜５倍であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分に発泡しており、かつ耐熱性に優れている発泡体を提供する。
【解決手段】本発明に係る発泡体は、熱可塑性樹脂含有材料が架橋され、かつ発泡された発泡体である。本発明に係る発泡体の密度は、５０ｋｇ／ｍ^３以上、５００ｋｇ／ｍ^３以下である発泡体である。上記熱可塑性樹脂含有材料は、融点が１５０℃以上である第１の熱可塑性樹脂１００重量部と、第２の熱可塑性樹脂３重量部以上、２０重量部以下と、架橋助剤１重量部以上、１０重量部以下とを含む。上記第２の熱可塑性樹脂をフィルムにしたときに、２３℃でのＣＯ_２の透過係数は、１００ｃｃ・ｍｍ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】光学反射特性が良好なポリスチレン系多孔性フィルムを提供すること。
【解決手段】ポリスチレン系多孔性フィルムは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含むポリスチレン系樹脂組成物を用いて成るフィルムを、少なくとも１方向に延伸した空孔を有するフィルムであり、この（Ａ）成分がスチレン系樹脂であり、（Ｂ）成分が示差走査熱量計を用いて加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持した後、冷却速度１０℃／分で室温まで降温した時に測定される結晶化熱量が４０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン系樹脂である。ただし、この空孔は以下の条件を満たすことが必要であり、（ａ）空孔の平均長径セル径が０．１〜１．０μｍの範囲内であり、（ｂ）空孔のアスペクト比（平均値）が１．０〜６．０の範囲内であり、（ｃ）空孔のセル密度が１．０Ｅ＋１０〜１．０Ｅ＋１２の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】流動性に優れた予備発泡粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】式（１）：１．０≦Ｌ／Ｄ≦１．５（式中、Ｌは予備発泡粒子の長径（ｍｍ）であり、Ｄは予備発泡粒子の短径（ｍｍ）である）と式（２）：Ｙ≦０．１３Ｘ−１．０（式中、Ｘは予備発泡粒子の嵩発泡倍率（倍）であり、Ｙは予備発泡粒子の表面付着水分率（質量％）である）とを満たし、かつ、０〜２２度の安息角を有することを特徴とする予備発泡粒子により課題を解決する。 （もっと読む）