ガラスペイン（例えば車両の風よけ）または金属パネルなど、比較的薄い、平坦な剛性板材料によって、またはこれを通して伝達される振動またはノイズを低減する方法を提供し、そのようなパネルに、パネルからフレームに、またはフレームからパネルに伝搬するノイズまたは振動の減衰をもたらすことができる材料を、パネルとフレームの間に備え付ける。そのようなアッセンブリは、車両内の音響快適性を向上させるための車両内のグレイジングに特に有用である。
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【課題】充分な発泡性が得られ、かつ、成形品の外観が良好な発泡用熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】部分的または完全に架橋されたエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１０〜４０重量％、エチレン・α-オレフィン共重合体（Ｂ）３〜３３重量％、ＤＳＣで得られる融点が４０〜１７０℃であるアイソタクチックポリプロピレン（Ｃ）１０〜４０重量％、ゴム用軟化剤（Ｄ）１０〜４５重量％及び特定のシンジオタクティックα−オレフィン系共重合体（Ｅ）１〜２０重量％（成分（Ａ）〜（Ｅ）の合計は１００重量％）を含有する発泡用熱可塑性エラストマー組成物。 （もっと読む）

【課題】微細で均一な孔径を有し、膜強度と透水性能が高く、生産性に優れた多孔質濾過膜を製造するための微孔形成剤を提供する。
【解決手段】炭酸カルシウム粒子が、界面活性剤（Ａ）と、アルカリ土類金属に対してキレート能を有する化合物（Ｂ）とで表面処理された疎水化炭酸カルシウム粒子からなることを特徴とする多孔質濾過膜用微孔形成剤である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、空孔率を落とすことなく、極めて強度の高い中空樹脂粒子を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】製造工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする、中空樹脂粒子（Ｐ）の製造方法。（１）；樹脂（ｐ）の前駆体（ｐ０）の有機溶剤（Ｂ）の溶液（Ｃ２）中の前駆体（ｐ０）の濃度が０．５〜３０重量％である溶液（Ｃ２）を製造する。（２）；体積平均粒子径が０．０２〜１μｍである微粒子（Ｍ）を水中に分散した水分散液（Ｄ）を製造する。
（３）；溶液（Ｃ２）と水分散液（Ｄ）を混合、分散し分散液（Ｅ２）を製造するとともに前駆体（ｐ０）の重合反応を行なう。（４）；製造工程（３）の分散終了後から１時間以内に、溶液（Ｃ２）中の有機溶剤（Ｂ）の含有量が溶液（Ｃ２）の重量に対して１０重量％以下になるまで分散液（Ｅ２）の脱溶剤を行って粒子形成を行ない、中空樹脂粒子（Ｐ）を製造する。 （もっと読む）

【課題】微細で均一な孔径を有し、膜強度と透水性能が高く、生産性に優れた濾過用多孔質膜を製造する多孔質濾過膜用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリフッ化ビニリデン樹脂と、ＢＥＴ比表面積５〜７５ｍ² / ｇ、レーザー回折式（マイクロトラックＦＲＡ）粒度分布における１１μｍ以上の累計が２５％以下である疎水性炭酸カルシウム微粒子を含有する多孔質濾過膜用樹脂組成物、又は、更に有機液状体を含有する多孔質濾過膜用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】耐火試験中の鋼板に断熱性に優れた断熱層を形成することができる耐火性樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、１０００℃以下の温度に屈伏点をもつガラス５〜２００重量部と、アンチモン系化合物５〜２００重量部とを配合した樹脂組成物であって、鋼板上で６００℃１０分間加熱した前記樹脂組成物の放射率が０．９以下である樹脂組成物を発泡させる。 （もっと読む）

本発明は、ポリマー基材と、前記ポリマー基材上に形成され、イオン性フルオロポリエーテルと対イオン剤との錯体を含むコーティングと、を含む物品、ａ）イオン性フルオロポリエーテル又はその前駆体と対イオン剤又はその前駆体の混合物を用意する工程と、ｂ）前記工程ａ）で調製した前記混合物を基材に塗布する工程と、を含む、ポリマー基材をコーティングする方法、前記物品の、衣類、フィルターエレメント、通気エレメント又は保護筺体の製造における使用、イオン性フルオロポリエーテルと対イオン剤とを含む錯体組成物の、ポリマー基材をコーティングするための使用並びにイオン性フルオロポリエーテルと対イオン剤とを含む錯体組成物の、基材の抗菌性又は抗真菌性コーティングとしての使用に関する。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン製微多孔膜の製造ラインや加工ライン等において、スリットを行う工程における不良率を低減することの可能なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】長さ方向弾性率／幅方向弾性率の比が１．０〜２．５であり、最大孔径が０．１０μｍ〜０．２５μｍであり、１２０℃熱収縮率が、長さ方向及び幅方向で共に５％以下であることを特徴とするポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】良好な安全性と良好なサイクル特性とを両立し得るセパレータとして好適なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】膜厚方向に連通孔を有し、８０℃における長さ方向の収縮応力が１５〜４０Ｎ／ｍであるポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電子製品、精密機器、回路基盤、シリコン半導体、ディスプレイ用ガラス基板などの精密電子機器の包装材料として好適なものであって、精密電子機器に異物が転写しても水洗いや、水を含んだ布で拭う等の精密電子機器表面の汚染物質洗浄時に優れた洗浄性能を付与することができる、ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体においては、親水親油バランス（ＨＬＢ値）８〜２０の親水性化合物がポリオレフィン系樹脂発泡体中に該発泡体を構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で添加されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性、耐薬品性、低透湿性に優れ、かつマテリアルリサイクル可能な環境適合性にも優れ、さらには建築資材用途に求められる難燃性に合致した、厚肉の熱可塑性樹脂発泡体であり、特に、ポリスチレン樹脂発泡体では満たすことのできない、耐熱性や耐薬品性に対する要求を満たす熱可塑性樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 Ｎ−アルキル置換マレイミド単位０．０４重量％以上３０重量％未満、芳香族ビニル単位４０〜７５重量％およびシアン化ビニル単位１０〜３３重量％からなる（３単位の合計が１００重量％）熱可塑性樹脂組成物を発泡させてなる熱可塑性樹脂発泡体であって、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、５％熱重量減少開始温度が２３０℃以上、かつ融点もしくは軟化点が１５０℃以上である臭素系難燃剤を３〜１５重量部含有してなるものであり、発泡体の厚みが１０〜１５０mmであることを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性、成形性、低透湿性に優れ、かつマテリアルリサイクル可能な環境適合性にも優れ、さらには建築資材用途に求められる難燃性に合致した、厚肉の熱可塑性樹脂発泡体であり、特に、熱溶融アスファルトに対する短時間耐熱性や、１４０℃での長時間耐熱性に優れる熱可塑性樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 Ｎ−アルキル置換マレイミド単位３０〜５０重量％、芳香族ビニル単位４０〜６０重量％およびシアン化ビニル単位１０〜２０重量％からなる（３単位の合計が１００重量％）熱可塑性樹脂組成物を発泡させてなる熱可塑性樹脂発泡体であって、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、５％熱重量減少開始温度が２７０℃以上、かつ融点もしくは軟化点が１５０℃以上である臭素系難燃剤を３〜１５重量部含有してなるものであり、発泡体の厚みが１０〜１５０mmであることを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】高誘電率・高粘度液体に対して含浸性に優れ、電池の生産性に優れる電池セパレータとして好適なポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】最大孔径が０．１１〜０．３μｍ、表層から３００ｎｍにおける表面フィブリル率が７０％以上であるポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】形状回復性と感触性を両立したスポンジゴム、特に化粧用パフに好適なスポンジゴムを提供すること。
【解決手段】ＮＢＲポリマ、親水性付与剤、加硫剤、及び発泡剤を含む混練混合物を成形して得られたものを加熱して加硫発泡させ、次いで独立気泡を連通化してなることを特徴とするスポンジゴム。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で、独立気泡性が高く発泡気泡形状が均一であるとともに、ゴム弾性、柔軟性、及び表面外観に優れた発泡体を得ることが可能な、流動性、ゴム弾性、及び発泡性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）特定のエチレン系共重合体１００質量部、及び５０〜１５０質量部の鉱物油系軟化材を含む油展エチレン系共重合体と、（Ｂ）（Ｂ−１）熱可塑性樹脂及び（Ｂ−２）熱可塑性樹脂組成物の少なくともいずれかと、を含む混合物を、（Ｃ）架橋剤の存在下で動的に熱処理して得られる、２１０℃、引取速度２．０ｍ／ｍｉｎにおける溶融張力が５．０ｃＮ以上、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して、７０℃、２２時間で測定した圧縮永久歪みが８０％以下である熱可塑性エラストマー組成物である。 （もっと読む）

本発明は高耐熱性多孔性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜に関するものであって、具体的には、ポリオレフィン系微多孔膜表面の一面又は両面に、主鎖に芳香族環を有し、溶融温度又はガラス転移温度が１７０乃至５００℃である耐熱ポリマー及び有機又は無機粒子が含まれた高耐熱性多孔性被覆層が相分離法によって形成された複合微多孔膜であって、被覆層を含んだ全体複合膜の透過度が１．５×１０^−５乃至２０．０×１０^−５ダーシー、溶融破断温度が１６０乃至３００℃であり、横方向／縦方向の収縮率が１５０℃、６０分間、各１乃至４０％であって、優れた耐熱性及び透過性や、高温電解質下における熱安定性に優れており、高容量／高出力電池用隔離膜として好適である高耐熱性多孔性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜に関する。 （もっと読む）

Ａ）４５〜９８．８質量％のスチレンポリマー、
Ｂ１）１〜４５質量％の、融点が１０５〜１４０℃の範囲のポリオレフィン、
Ｂ２）０〜２５質量％の、融点が１０５℃未満のポリオレフィン、
Ｃ１）０．１〜９．９質量％のスチレン−ブタジエンブロックコポリマー、
Ｃ２）０．１〜９．９質量％のスチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマー、
Ｄ）１〜１５質量％の発泡剤、
Ｅ）０〜５質量％の核形成剤
を含み、Ａ）〜Ｅ）の合計が１００質量％である、発泡性、熱可塑性ポリマービーズ材料、及び弾性成形フォーム成形物を製造するために使用する方法。 （もっと読む）

【課題】優れた防水性を有しているとともに、更なる微小なクリアランスに対しても追従可能な優れた柔軟性を有する防水材を提供する。
【解決手段】本発明の発泡防水材は、厚さが０．１〜１．０ｍｍの発泡体により構成された防水材であって、該発泡体が、平均セル径が１０〜６０μｍの微細セル構造、、及び０．０１〜０．０５０ｇ／ｃｍ³の見掛け密度を有していることを特徴とする。前記発泡防水材としては、発泡体の０．１ｍｍに圧縮した時の対反発荷重（０．１ｍｍ圧縮時の反発力）が、０．０１〜０．１ＭＰａであることが好ましい。前記発泡体は、独立気泡構造又は半連続半独立気泡構造を有していることが好ましい。又、発泡体の片面又は両面に、粘着層を有していてもよい。該粘着層は、フィルム層を介して、発泡体上に形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来の発泡粒子にみられた気泡の不均一、気泡の微細化を起こさず、また、気泡径と発泡倍率を独立してコントロールしやすく、かつ型内発泡成形した際に、融着性が良好で、表面性に優れた発泡成形体が得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 メルトインデックス２〜９ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、発泡核形成作用の無い吸水性物質０．０１〜５重量部、発泡核剤０．００５〜１重量部を含んでなるポリプロピレン系樹脂粒子を、密閉容器に水系分散媒と共に分散させ、ポリプロピレン系樹脂粒子の軟化温度以上の温度まで加熱した後、密閉容器の内圧よりも低い圧力域に放出して発泡させ、揮発分率０．１〜７重量％、発泡倍率８〜２５倍、平均気泡径が１３０〜５００μｍ、気泡径バラツキが０．４未満であるポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来技術において知られる不具合を有さない発泡性コポリマーを提供することを目的とする。更に、発泡性コポリマー及び発泡性ポリマー構造の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記目的は、（ａ）１種以上のモノエチレン系モノマー化合物又はそれらの無水物（モノマーＡ１）とイタコン酸、メサコン酸、フマル酸、マレイン酸、アコニット酸、グルタコン酸並びにそれらの塩、エステル及び無水物の群から選択される１種以上の化合物（モノマーＡ２）とのフリーラジカル共重合により得られる少なくとも１種のコポリマーを含む反応混合物と、（ｂ）１種以上の架橋剤との反応から得られる発泡性コポリマーにより達成される。 （もっと読む）