【課題】シード重合法において、外観や機械強度に優れた発泡成形体を製造可能な発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂種粒子が懸濁された水性媒体中に、種粒子１００質量部に対し２１質量部以上３０質量部未満の範囲のスチレン系単量体を添加・吸収させる第１工程と、次いで、重合開始剤と単量体とを水性媒体中に添加し、単量体の重合反応を開始させる第２工程と、重合反応における単量体の重合転化率が７５〜９５％となった時点で、残りの単量体を連続的又は断続的に供給し、重合させる第３工程とを含み、前記第１工程及び第２工程で添加する単量体は、式（Ｍ１＋Ｍ２）÷（ＱＰ＋Ｍ１＋Ｍ２）×１００（式中、Ｍ１は第１工程での単量体添加量、Ｍ２は第２工程での単量体添加量、ＱＰは種粒子の質量）で算出される百分率が２６％以上３５％未満の範囲となるように添加する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 より球に近い形状を有し、外殻の厚みが均一で、外殻よりも内部側に大きな樹脂粒が存在することが抑制された熱膨張性微小球、その熱膨張性微小球から得られる中空微粒子、その製造方法および用途を提供する。
【解決手段】 熱膨張性微小球は、熱可塑性樹脂からなる外殻と、それに内包され且つ加熱することによって気化する発泡剤とから構成される熱膨張性微小球であって、熱膨張させて得られる中空微粒子の繰返し高温耐圧性が７５％以上であり、前記熱膨張前後の発泡剤保持率が８０％以上である。中空微粒子は、この熱膨張性微小球を加熱膨張してなる。組成物は、熱膨張性微小球および中空微粒子から選ばれる粒状物と、基材成分とを含む。成形物は、組成物を成形してなる。 （もっと読む）

【課題】嵩発泡倍数のバラツキが小さく均一な熱可塑性樹脂予備発泡粒子を製造することが可能な熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】槽内に挿入された回転軸に多段に設けられた撹拌部と、該撹拌部と接触しない位置の槽内壁に多段に設けられた固定部とを有する発泡槽と、槽内に加熱媒体を供給する加熱媒体供給管路とを含む熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造装置において、前記撹拌部と前記固定部との一方又は両方に、加熱媒体噴出口とそれに繋がる槽内加熱媒体供給路が設けられ、前記加熱媒体供給管路は、前記発泡槽の底部側から該槽内に加熱媒体を供給する第１の加熱媒体供給管路と、前記槽内加熱媒体供給路に加熱媒体を供給する第２の加熱媒体供給管路とを有し、且つ前記第１の加熱媒体供給管路と前記第２の加熱媒体供給管路とに供給する加熱媒体量を調整可能になっている熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造装置。 （もっと読む）

式（Ｉ）のホスフィンスルフイド誘導体：

Ｓ＝ＰＲ¹Ｒ²Ｒ³ （Ｉ）

［式（Ｉ）中、Ｒ¹とＲ²は、同一であるか異なって、Ｃ₁−Ｃ₁₂−アルキル、Ｃ₃−Ｃ₈−シクロアルキル（無置換であっても、一個以上のＣ₁−Ｃ₄−アルキル基を置換基として有していてもよい）、Ｃ₂−Ｃ₁₂−アルケニル、Ｃ₂−Ｃ₁₂−アルキニル、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール、またはＣ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₄−アルキルであり；Ｒ³は、Ｈ、ＳＨ、ＳＲ⁴、ＯＨ、ＯＲ⁵または−（Ｙ¹）_n−［Ｐ（＝Ｘ¹）Ｒ⁶−（Ｙ²）_n］_m−Ｐ（＝Ｘ²）Ｒ⁷Ｒ⁸基であり；または、Ｒ¹とＲ²とＲ³の二つの基が、そこに結合した燐原子とともに環系を形成しており；Ｘ¹とＸ²は、同一であるか異なって、ＯまたはＳであり；Ｙ¹とＹ²は、同一であるか異なって、ＯまたはＳであり；Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、同一であるか異なって、相互に独立して、Ｃ₁−Ｃ₁₂−アルキル、Ｃ₃−Ｃ₈−シクロアルキル（無置換であっても、一個以上のＣ₁−Ｃ₄−アルキル基を置換基として有していてもよい）、Ｃ₂−Ｃ₁₂−アルケニル、Ｃ₂−Ｃ₁₂−アルキニル、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール、またはＣ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₄−アルキルであり；Ｙ¹とＹ²がＯの場合、ｎは１であり、Ｙ¹とＹ²がそれぞれＳの場合、ｎは１、２、３、４、５、６、７、または８であり、ｍは、０〜１００の整数である］は難燃剤として、特にポリマー用難燃剤として有用である。 （もっと読む）

本発明は、膨張可能なプラスチック粒状物Ｇを連続製造するための設備１に関する。設備１は、プラスチック溶融液Ｆを供給するためのプラスチック溶融液供給源２と、膨張剤供給源により供給された膨張剤Ｂをプラスチック溶融液Ｆに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液ＦＢを供給するための含浸装置３と、含浸装置３に流体接続された、含浸プラスチック溶融液ＦＢから粒状物Ｇを製造するための造粒機４、４１、４２とを備える。本発明によれば、含浸装置３をバイパスしながらプラスチック溶融液Ｆを造粒機４、４１、４２に供給することができるように、切換手段５が設けられる。さらに、本発明は、本発明による設備１を使用して粒状物Ｇを製造するための方法に関する。
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【課題】 予備発泡機、サイロ又は発泡成形機への流通過程において、被覆剤の脱落を抑え、粒子流通管の内壁面への被覆剤の付着が極めて少ない発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 常温で液体の多価アルコールを２回に亘り被覆させ、多価アルコール１回目の被覆の後に、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸金属塩を添加し被覆させ、その後多価アルコール２回目の被覆を行い、発泡性スチレン系樹脂粒子１００重量部に対し、前記多価アルコールが０．０２〜０．３重量部、前記脂肪酸モノグリセリド０．０１〜０．３重量部、前記脂肪酸金属塩０．０３〜０．３重量部で被覆されていることを特徴とする。 （もっと読む）

式（Ｉ）
【化１】


（式（Ｉ）中、Ａは、以下の基
【化２】


のいずれかであり、
Ｙは、−Ｐ（＝Ｘ²）_sＲ³Ｒ⁴、Ｈ、直鎖または分岐状のＣ₁−Ｃ₁₂−アルキル基、Ｃ₅−Ｃ₆−シクロアルキル、Ｃ₆−Ｃ₁₂−アリール、またはベンジルであり、後ろの四つの基は無置換であっても、一個以上のＣ₁−Ｃ₄−アルキル基またはＣ₂−Ｃ₄−アルケニル基で置換されていてもよく；
Ｒ¹とＲ²、Ｒ³、Ｒ⁴は、同一であっても異なっていてもよく、水素、ＯＨ、Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルキル、Ｃ₂−Ｃ₁₆−アルケニル、Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルコキシ、Ｃ₂−Ｃ₁₆−アルケンオキシ、Ｃ₃−Ｃ₁₀−シクロアルキル、Ｃ₃−Ｃ₁₀−シクロアルコキシ、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリールオキシ、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルキル、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルコキシ、ＳＲ⁹、ＣＯＲ¹⁰、ＣＯＯＲ¹¹、またはＣＯＮＲ¹²Ｒ¹³であるか、二個の基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、またはＲ⁴が、これらの基が結合した燐原子、またはＰ−Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｐ基とともに環状基を形成し；
Ｒ⁵とＲ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、同一であっても異なっていてもよく、Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルキル、Ｃ₂−Ｃ₁₆−アルケニル、Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルコキシ、またはＣ₂−Ｃ₁₆−アルケンオキシであり；
Ｒ⁹とＲ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³は、同一であっても異なっていてもよく、Ｈ、Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルキル、Ｃ₂−Ｃ₁₆−アルケニル、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール、Ｃ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルキル、またはＣ₆−Ｃ₁₀−アリール−Ｃ₁−Ｃ₁₆−アルコキシであり；
Ｘ¹とＸ²は、同一であっても異なっていてもよく、ＳまたはＯであり；
ｒとｓは、同一であっても異なっていてもよく、０または１であり；
Ｘ³とＸ⁴、Ｘ⁵、Ｘ⁶は、同一であっても異なっていてもよく、ＳまたはＯであり、
ｎは１〜５０の自然数である。）
で表わされるリン化合物を難燃剤として使用する方法が得られた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、柔軟性と回復性に優れると共に、高発泡倍率の発泡粒子成形体を得ることができるポリオレフィン系樹脂発泡粒子、該発泡粒子の製造方法、及び該発泡粒子から型内成形によって得られる、柔軟性、回復性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡粒子は、ポリオレフィン系樹脂８０〜３０重量％と、熱可塑性エラストマー２０〜７０重量％とからなる樹脂組成物（ただし、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性エラストマーの合計は１００重量％である）と、前記樹脂組成物１００重量部に対して１５〜９５重量部の鉱物性油とを含有してなり、 見かけ密度が１５〜１５０ｇ／Ｌであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境適合性及び難燃性に優れた床暖房用断熱材、その製造に用いられる断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法の提供。
【解決手段】分子内に臭素原子を有し、臭素分含有量が７０質量％未満であり、分子内にベンゼン環を有し、且つ５質量％分解温度が２００〜３００℃の範囲内の難燃剤を含み、樹脂供給装置内でポリスチレン系樹脂に難燃剤及び発泡剤を添加、混練し、難燃剤・発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る溶融押出法により得られたものである床暖房用断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】環境適合性及び難燃性に優れた屋根下断熱材、その製造に用いられる屋根下断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法の提供。
【解決手段】分子内に臭素原子を有し、臭素分含有量が７０質量％未満であり、分子内にベンゼン環を有し、且つ５質量％分解温度が２００〜３００℃の範囲内の難燃剤を含み、樹脂供給装置内でポリスチレン系樹脂に難燃剤及び発泡剤を添加、混練し、難燃剤・発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る溶融押出法により得られたものである屋根下断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】環境や生物に対する安全性が高い難燃剤を用いて十分な難燃性能を有し、機械強度・成形性・外観にも優れた難燃性ポリスチレン系樹脂発泡成形体の提供。
【解決手段】難燃剤及び発泡剤を含有するポリスチレン系樹脂を粒子状としてなる難燃剤含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記難燃剤は、分子内に臭素原子を有し、臭素分含有量が７０質量％未満であり、分子内にベンゼン環を有し、且つ該難燃剤の５質量％分解温度が２００〜３００℃の範囲内であり、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の全体の難燃剤含有量（Ａ）と、該樹脂粒子の表面の難燃剤含有量（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が０．８〜１．２の範囲内であることを特徴とする難燃剤含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。これを予備発泡し、さらに型内発泡して得られた難燃性ポリスチレン系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】環境や生物に対する安全性が高い不燃剤を用いて十分な不燃性能を有し、機械強度・成形性・外観にも優れた不燃性ポリスチレン系樹脂発泡成形体の提供。
【解決手段】不燃剤及び発泡剤を含有するポリスチレン系樹脂を粒子状としてなる不燃剤含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記不燃剤は、硼素化合物または金属水酸化物からなる群から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする不燃剤含有発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。これを予備発泡し、さらに型内発泡して得られた難燃性ポリスチレン系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

ナノスケールグラフェンプレートレットを製造する方法であり、（ａ）黒鉛材料を分子状若しくは原子状酸素又は分子状若しくは原子状酸素を放出可能な物質と接触させることによって、酸素基で官能化した黒鉛材料（ＦＯＧ）から成る、８：１より高い炭素／酸素モル比を特徴とする前駆体を得て、（ｂ）続いてそのＦＯＧ前駆体を（化学的又は物理的に）還元することによって、２０：１より高い炭素／酸素モル比を特徴とするナノスケールグラフェンプレートレットを得ることを含む。 （もっと読む）

【課題】環境適合性及び難燃性に優れた貯湯タンク用断熱材、その製造に用いられる貯湯タンク用断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法の提供。
【解決手段】分子内に臭素原子を有し、臭素分含有量が７０質量％未満であり、分子内にベンゼン環を有し、且つ５質量％分解温度が２００〜３００℃の範囲内である難燃剤を用い、樹脂供給装置内でポリスチレン系樹脂に難燃剤及び発泡剤を添加、混練し、難燃剤・発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る溶融押出法により得られたものである貯湯タンク用断熱材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】環境や生物に対する安全性が高い難燃剤を用いて十分な難燃性能を有し、機械強度・寸法安定性にも優れた盛土用部材の提供。
【解決手段】分子内に臭素原子を有し、臭素分含有量が７０質量％未満であり、分子内にベンゼン環を有し、且つ５質量％分解温度が２００〜３００℃の範囲内である難燃剤を用い、樹脂供給装置内でポリスチレン系樹脂に難燃剤及び発泡剤を添加、混練し、難燃剤・発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る溶融押出法により得られたものである盛土用部材製造用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】有機系発泡剤を用いず、安全で環境負荷の少ない無機ガスを用いて、有機系発泡剤を用いて製造されたスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子と同等の物性を有するスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸、重合させたスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を、発泡剤として無機ガスを用いて発泡させることにより得られるスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粒子径の小さい軽量骨材用発泡粒子でも帯電防止剤の効果を阻害することなく、発泡時のブロッキング防止性能に関しても良好な軽量骨材用発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 平均粒子径３００〜６００μｍの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．１〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛が上記粒子表面に含まれている。 （もっと読む）

【課題】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の帯電を抑えることが出来、且つ予備発泡時のブロッキングを防ぐことができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】平均粒子径３００〜６００μｍの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．１〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛で粒子表面を被覆する。 （もっと読む）

【課題】粒子径の小さいクッション材用発泡性スチレン系樹脂粒子でも、帯電防止剤の効果を阻害することなく、流動性の良好なクッション材用発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】平均粒子径２００〜４５０μmの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．４〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛が上記粒子の表面に含まれる。 （もっと読む）

【課題】特別な装置・金型または複雑な操作を必要とせずかつ製造コストの増加を伴わずに製造され、表層の十分な硬度が確保され、加熱後寸法変化率の少ない樹脂発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】同一種類の発泡樹脂粒子に由来する発泡成形体であり、前記発泡成形体の表層の嵩発泡倍率Ｓｆと内部の嵩発泡倍率Ｉｆとの比率が、１．１≦Ｉｆ／Ｓｆ≦１．８を有する発泡体であることを特徴とする発泡成形体により上記課題を解決する。 （もっと読む）