本発明は、高耐熱性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜の製造方法に関するものであって、具体的には、（１）ポリオレフィン系樹脂を含む組成物を用いてポリオレフィン系微多孔膜を製造する段階と、（２）前記製造されたポリオレフィン系微多孔膜の一面又は両面に、高耐熱性樹脂が溶媒に溶解された高耐熱性樹脂溶液を塗布する段階と、（３）前記高耐熱性樹脂溶液が塗布されたポリオレフィン系微多孔膜を非溶媒と接触して相分離する段階と、（４）前記相分離の後、残存する溶媒又は非溶媒を乾燥して多孔性高耐熱性被覆層を形成する段階とを含み、優れた透過度と、高温電解質下における熱安定性に優れた高耐熱性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 凝集のない単独粒子状の粉体でかつ機能がさらに向上したポリアミド多孔質微粒子を化粧品原料、電子分野の光学フィルム用途、塗料用などの用途に対して提供する。
【解決手段】 数平均粒子径が１μｍから３０μｍ、ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ^２／ｇ〜８０ｍ^２／ｇであるポリアミド多孔質微粒子の細孔内および表面に、ポリアミド多孔質微粒子に対して１重量％より多いポリシロキサンでコーティングし、１００℃未満の温度で熱処理したポリシロキサン被覆ポリアミド多孔質微粒子およびその処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】特に色材を使用することなく、弱い圧力で不可逆的に印字することができる感圧記録材料を提供すること。
【解決手段】結晶性を有するポリマーを含むポリマー組成物からなり、長尺状の空洞をその長さ方向が一方向に配向した状態で内部に含有する空洞含有樹脂フィルムを含んでなる感圧記録材料であって、前記空洞含有樹脂フィルムにおける、前記空洞の配向方向に直交する断面において、前記空洞の中心から前記空洞含有樹脂フィルムの表面までの距離が最も短い１０個の前記空洞について、各中心から前記空洞含有樹脂フィルムの表面までの距離ｈ（ｉ）を算出し、算出された各前記距離ｈ（ｉ）の算術平均値ｈ（ａｖｇ）が、次式、ｈ（ａｖｇ）＞Ｔ／１００、の関係を満たすことを特徴とする感圧記録材料である。［但し、Ｔは、前記断面における厚みの算術平均値を表す。］ （もっと読む）

【課題】軽量で強度に優れる発泡成形体を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン系重合体（Ｃ）及び／又はα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体（Ｄ）と、を含有する樹脂組成物を成形してなる発泡成形体であって、密度が０．９５ｇ／ｃｍ³以下であり、かつ、表裏２層のスキン層と、これらのスキン層との間に配置され、複数の気泡を有する発泡層と、からなり、前記スキン層の単層の厚さは１００μｍ以上であり、前記発泡層中の前記複数の気泡の平均気泡径は、５００μｍ以下であり、前記発泡層中の気泡密度は、５×１０⁴個／ｃｍ³〜１×１０⁷個／ｃｍ³である。 （もっと読む）

【課題】軽量で機械強度に優れる発泡成形体の製造方法を提供する。また、金型汚染の少ない発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン系重合体（Ｃ）及び／又はα，β−不飽和グリシジルエステルがグラフトされてなる変性プロピレン系重合体（Ｄ）と、を含有する樹脂組成物を射出成形してなる発泡成形体の製造方法であって、発泡剤として化学発泡剤であるアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラゾ化合物からなる群から少なくともいずれか１種類を用いる。 （もっと読む）

【課題】環境適合性に優れ、押出成形性及びスキン品質が良好、低密度で断熱性能に優れたポリスチレン系樹脂押出発泡体を現行装置で製造し、提供すること。
【解決手段】発泡剤としてハロゲン系化合物を使用しないスチレン系樹脂押出発泡体であって、厚さ方向の圧縮強度Ｃｖ、幅方向の圧縮強度Ｃｈ、長さ（押出方向）の圧縮強度Ｃｐとの間に、０．２≦Ｃｖ／（Ｃｖ＋Ｃｈ＋Ｃｐ）≦０．６の関係を満足し、押出発泡後２８日経過した時点で、ＪＩＳ Ａ９５１１_-1995に規定されたＢ類保温板の測定方法において測定した熱伝導率が０．０２８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であるスチレン系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡粒子相互の融着率が高く、発泡粒子相互の隙間が少ない、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】 見かけ密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３〜０．６５ｇ／ｃｍ^３であるポリ乳酸系樹脂発泡粒子であって、融解ピーク終了時より３０℃高い温度まで加熱して溶融させる際に得られるＤＳＣ曲線における吸熱量（Ｒｅｎｄｏ）が１０Ｊ／ｇ以上であり、熱処理を行うことなく、加熱したときに得られるＤＳＣ曲線における該ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の吸熱量（Ｂｅｎｄｏ：Ｊ／ｇ）と発熱量（Ｂｅｘｏ：Ｊ／ｇ）、及び発泡粒子の表層部の発熱量（Ｂｓ：Ｊ／ｇ）と中央部の発熱量（Ｂｃ：Ｊ／ｇ）との関係が下式（１）及び（２）を共に満足し、平均表層厚み（Ｔｓ）と平均気泡膜厚み（Ｔｍ）との比（Ｔｓ／Ｔｍ）が５．０〜４０．０であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡粒子。 （Ｂｅｘｏ）／（Ｂｅｎｄｏ）＞０．３ （１） （Ｂｓ）＞（Ｂｃ） （２） （もっと読む）

【課題】エレクトロスプレーデポジション法で表面にナノサイズの網目構造を有するフィルム状物を簡便に製造することができ、同じ手法で作製された不織布等の繊維状の集合体を用いてその構造が細胞の増殖や分化に与える影響等を調べることができる。
【解決手段】エレクトロスプレーデポジション法で沸点が５７〜１５０℃の溶媒で溶解したセルロースジアセテートの溶液を用いて、少なくとも表面に直径が１ｎｍ〜１μｍの網目構造を有するフィルム状物を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体に皺が発生したり、変形するのを有効に抑制することのできる発泡成形体の製造方法及び発泡成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む溶融した所定の成形材料により成形体１を成形し、成形体１に不活性ガスを加圧下で含浸させて圧力を急激に開放し、成形体１を複数の断熱材２で被覆した状態で加熱した金型３にインサートするとともに、金型３を加熱して発泡成形体を発泡成形し、発泡成形体を金型３から取り出して直ちに冷却し、その後、発泡成形体を熱可塑性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）〜融点未満の温度で加熱して結晶化を促進する。成形体１を一対の断熱材２間に挟んだ状態で金型３にインサートして加熱するので、成形体１を金型３に間接的かつ略均一に接触させることができ、発泡成形体の表裏面に多数の皺や凸凹が発生したり、変形することがない。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、極めて優れた断熱性能を有し、かつ、建築資材、産業資材に適正な強度を有するスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】 特定のハイドロフルオロカーボンおよび炭素数３〜５の飽和炭化水素を含む発泡剤を用いて、特定の３方向平均気泡径および厚み方向気泡異方化率を有する気泡構造とすることにより、極めて優れた断熱性能を有し、かつ、建築資材、産業資材に適正な強度を有するスチレン系樹脂押出発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】容易な方法により製造できる、平均気泡径が1.0μm以下のポリウレタンの発泡体、及びその製造方法、並びに該ポリウレタン発泡体からなる光反射体を提供すること。
【解決手段】分子量400未満の〔ポリオール(Ａ−１)〕及び分子量400以上の〔ポリオール(Ａ−２)〕を含有するポリオール成分(Ａ)と、ポリイソシアネート成分(Ｂ)とを反応させて得られるポリウレタンの発泡体であって、平均気泡径が1.0μm以下の微細気泡を有するコア部とスキン層からなるポリウレタン発泡体。 （もっと読む）

【課題】 表面に滴下あるいは付着した水等の液体をすばやく吸収する性能に優れ均一な構造のフィブロインスポンジ体を提供しようとする。
【解決手段】フィブロインのスポンジからなる表層と該表層の裏面に面接するスポンジ部分とを含んでなり、該スポンジ部分が前記表層より粗な多孔構造を有するフィブロインのスポンジからなることを特徴とするフィブロインスポンジ体であり、フィブロイン、水溶性有機溶剤、水を含んでなるフィブロイン溶液を容器に収納し、−５℃未満の温度に凍結させ解凍して得たハイドロゲル体を乾燥して得られ、前記容器が、熱拡散係数が１．０×１０^−６より小さい値を持つ金属物質からなる内壁を有し、該内壁の表面に多孔質の表層が形成されてなる、フィブロインスポンジ体の製造方法である。
（もっと読む）

【課題】発泡絶縁層全体の発泡度を維持しつつ、内部での巣の発生を抑制し、かつ高生産性で製造することができる発泡電線を提供する。
【解決手段】中心導体１１の外周上に設けられるベース樹脂に発泡核剤を添加し、ガスを注入してベース樹脂を発泡させて形成される発泡電線において、ベース樹脂は、発泡前の溶融張力が１６０℃で１０ｍＮのポリエチレン或いはポリオレフィン系樹脂であり、ベース樹脂の一部或いは全部を発泡させ、発泡後のポリエチレン或いはポリオレフィン系樹脂からなる発泡絶縁層１３，１４を中心導体１１の外周に同心円状に複数層形成した。 （もっと読む）

【課題】 ハロゲン系化合物による抗菌性を発揮し微生物汚染性に優れた表面をもつ樹脂成形物を提供する。
【解決手段】 少なくとも外表面に微多孔性構造が形成された樹脂成形物を、ハロゲン化合物及び／又はハロゲン原子を含有する水溶液中に浸漬させることにより、微多孔性構造の樹脂材中にハロゲン系抗菌剤を吸着させ、抗菌性樹脂成形物を製造する。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性と柔軟性とを両立できる敷寝具用発泡体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の発泡体は、オレフィン系樹脂で形成された柱状の敷寝具用発泡体であって、連続気泡を有するとともに、周面にスキン層を有する。前記オレフィン系樹脂は、エチレン及びプロピレンから選択された少なくとも一種の単独又は共重合体であってもよい。前記発泡体は、発泡体の長さ方向に連通する連続気泡を有してもよい。前記発泡体は、円柱状発泡体であってもよく、断面において、スキン層の厚みと直径との比は、前者／後者＝０．０１／１００〜０．５／１００程度であってもよい。また、前記発泡体は、中空円柱状であってもよい。中空円柱状発泡体は、外径が１０〜１００ｍｍ程度であり、内径と外径との比が、内径／外径＝０．０１／１〜０．７／１程度であってもよい。前記発泡体は、発泡倍率が５〜７０倍程度であってもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、架橋性単量体を含むスチレン系単量体を重合させて形成された表層を有するポリスチレン系樹脂粒子に易揮発性発泡剤を含浸させてなる発泡成形用の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子をテトラヒドロフランに飽和膨潤させた状態において、上記表層の厚みが１５〜３５μｍであると共に上記表層の架橋比率が４０〜７０％であり、上記表層における外側部の架橋比率と内側部の架橋比率の比（外側部の架橋比率／内側部の架橋比率）が１．１〜１．５であることを特徴とする。 （もっと読む）

本明細書に開示される本発明は、内部が成層したセル構造を有する発泡熱可塑性材料体及び製造品、及びその製造方法に関する。ある実施形態において、本発明は、非積層化多層熱可塑性材料シートを備える多層発泡高分子製造品を目的とし、前記多層熱可塑性材料シートは第１及び第２の分離した外層を有し、該第１及び第２の分離した外層は複数の分離した内側発泡層を間に挟んでおり、前記２つの外層及び複数の分離した内側発泡層は互いに一体となっている。熱可塑性材料は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ポリヒドロキシ酸（ＰＨＡ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、及びそれらの混合物等の半結晶性高分子とすることができる。二つの外層は平坦な外表面を有する非発泡のスキン層であることができ、また分離した内側発泡層はマイクロセルであることができる。 （もっと読む）

【課題】構成する融着粒子間の隙間が少なく、印刷インクの色が映え、美麗な発泡成形品を得ることができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子に、ペンタンとプロパンとの混合発泡剤を含浸させ、得られた発泡剤含有樹脂粒子を減圧下又は常圧下において３５〜６５℃の水性媒体中で０．５〜１２時間保温することで、ポリスチレン系樹脂１００質量部に対して、ペンタン３〜９質量部とプロパン０．０１〜０．８質量部とを含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得ることを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】断熱性及び環境適合性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】本スチレン系樹脂押出発泡体は、押出方向に沿った断面における所定範囲をサンプリングし、得られたサンプル断面における各気泡の気泡径及び面積を求め、横軸を０．００ｍｍから最大気泡径まで０．０２ｍｍ毎の区間に区分された気泡径とし、縦軸を式（１）で求められる区間毎の面積比とした気泡径分布図において、条件（ａ）及び条件（ｂ）を満たす。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形した場合に放冷時間を短縮でき、十分な強度や外観を持った発泡成形品を短時間の成形サイクルで製造可能な発泡性スチレン系樹脂粒子の提供。
【解決手段】発泡剤を含むスチレン系樹脂からなる発泡性スチレン系樹脂粒子において、嵩発泡倍数４０倍に発泡させて得られる発泡粒子の表層部と中央部とで平均気泡径が異なり、前記表層部の平均気泡径が２５μｍ以下であり、前記表層部の厚みが７５μｍ以下であり、かつ前記中央部の平均気泡径が８０μｍ〜８００μｍの範囲である発泡粒子が得られることを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）