【課題】強度の向上を図りつつ、十分な低密度化を達成したシンタクチックフォーム形成用材料およびシンタクチックフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロバルーンと、前記マイクロバルーンの平均粒径の１／１０以下である無機粉体と、熱硬化性樹脂とを含有してなることを特徴とするシンタクチックフォーム形成用材料。マイクロバルーンと、前記マイクロバルーンの平均粒径の１／１０以下である無機粉体とを混合し、混合物Ｍを得る第１工程と、混合物Ｍをモールド２０内に充填する第２工程と、第２工程後、液状の熱硬化性樹脂Ｒを前記モールド２０内に注入して前記マイクロバルーンに含浸させる第３工程と、前記モールド２０内で前記熱硬化性樹脂Ｒを加熱硬化させる第４工程とを有するシンタクチックフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも表面硬度が低く、かつ高温での収縮変形が少なく、真空成形やスタンピング成形などによって自動車の内装材、ダクト、浮力材、制震材、断熱材、パッキン、目地材、緩衝材、洗浄スポンジなどの製品とするのに好適な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の提供を目的とする。
【解決手段】示差操作熱量分析により測定された融点が１１８〜１２２℃、ショアＡ硬度が５９〜８６のブロックコポリマーからなるポリオレフィン系樹脂に、架橋剤と発泡剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を架橋及び発泡させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を形成した。 （もっと読む）

【課題】 ポリプロピレン系樹脂の発泡成形性を改良しうる溶融張力向上剤を含んだポリプロピレン系樹脂組成物からなる予備発泡粒子を提供する。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂９９〜５０重量％と、下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂用溶融張力向上剤１〜５０重量％からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いてなる予備発泡粒子を用いる。
（Ａ）密度（ｄ）が９２０〜９７０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００炭素原子当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０（ｍＮ））とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）を満足する。（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０（ｍＮ））とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８を満足する。（Ｆ）流動の活性化エネルギー（Ｅ_ａ（ｋＪ／ｍｏｌ））と密度の関係が、１２５−０．１０５ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０５５ｄを満足する。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で、耐熱性、低温脆性、均一な厚みのポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体を提供する。
【解決手段】下記の条件のポリエチレン系樹脂（Ｉ）２０重量％〜１００重量％と物理発泡剤とを溶融混練して押出した発泡パリソンをブロー成形する。（Ａ）密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上、（Ｂ）１９０℃の溶融張力１ｃＮ以上、（Ｃ）１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレイト１ｇ／１０分以上、（Ｄ）ＤＳＣ法により、２３℃から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで加熱後、１０℃／分の降温速度で２３℃まで冷却し、再び１０℃／分の昇温速度で２００℃まで加熱して得られるＤＳＣ曲線における全融解熱量の１／４の熱量と、２３℃から１０℃／分の昇温速度で１６０℃まで加熱し、１６０℃で３分保持後、結晶化温度＋３℃の温度まで５０℃／分の降温速度で冷却した時のＤＳＣ曲線の等温結晶化熱量とが等しくなる等温結晶化時間が、４５秒以上。 （もっと読む）

【課題】浮力性と物理強度（引張強度）を併せ持つ無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シートを得ること。
【解決手段】厚みが２．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内であり、密度が０．０１５ｇ／ｃｍ^３〜０．０３０ｇ／ｃｍ^３の範囲内であり、引張強度がＴＤ方向及びＭＤ方向の両方で２５０ｋＰａ以上であり、軽油中に７０時間放置する曝露試験後の強度低下が２５％以下であることを特徴とする無架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート。この発泡シートにおいて、原料のポリエチレン系樹脂のメルトインデックスが０．２８ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、発泡シートを脱泡して得られる樹脂のメルトインデックスが０．４ｇ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら、導電性や防虫などの機能を有する発泡樹脂複合構造体を実現する。
【解決手段】 上面から下面に連通した連通孔が存在し、連通孔の平均径が１０〜１５０μｍの母材１の上面に、銅粉が分散された粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂水性エマルションなどの流動性材料４を配置し、減圧装置３を作動して減圧室２ｄを減圧する。これにより、流動性材料４が母材１の連通孔に浸透し、粉末が連通孔の内壁面に付着する。そして、その母材の乾燥後に樹脂水性エマルションなどの流動性材料を母材に浸透させ、粉末を固着するとともに連通孔を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】圧壊強度の向上を図る上で有利なシンタクチックフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂が含浸されたマイクロバルーンＭが収容されたモールド２０を加熱用のオーブンに入れ、該オーブンの雰囲気温度を制御することにより、モールド２０内のマイクロバルーンＭに含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させることでシンタクチックフォームを得る。この際、オーブン内の雰囲気温度Ｔａを０度以上８０度以下の第１温度で１時間以上保持する第１加熱工程Ｐ１と、第１加熱工程Ｐ２ののち、オーブン内の雰囲気温度Ｔｂを第１温度Ｔ１の温度よりも高い第２温度Ｔ２まで上昇させたのちこの第２温度Ｔ２を熱硬化性樹脂が硬化するに足る時間保持する第２加熱工程Ｐ２とによって熱硬化性樹脂を加熱硬化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図る上で有利なシンタクチックフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂が含浸されたマイクロバルーンＭが収容されたモールド２０を加熱用のオーブンに入れ、該オーブンの雰囲気温度を制御することにより、モールド２０内のマイクロバルーンＭに含浸された熱硬化性樹脂を加熱硬化させることでシンタクチックフォームを得る。この際、モールド２０内で熱硬化性樹脂Ｒが硬化する反応を続けている間に、マイクロバルーンＭに含浸させたものと同一の液状の熱硬化性樹脂Ｒをモールド２０内に注入するようにした。これにより、モールド２０内において中心部分の熱硬化性樹脂Ｒが硬化収縮して体積が減少することで不足した周辺部分の熱硬化性樹脂Ｒを補うことができる。 （もっと読む）

【課題】耐高温性、剛性であるが可撓性且つ低密度の発泡気泡材料の提供。
【解決手段】高粘度ポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝１．０〜１．９ｄｌ／ｇ）約８０〜約９８重量％と、４０００ｇ／ｍｏｌより大きい平均分子量を有するポリカーボネート約２〜約２０重量％、好ましくは約５重量％、から成るポリエステルブレンド物から成る、耐高温性、剛性であるが可撓性且つ低密度の発泡気泡材料。 （もっと読む）

本発明は、ポリウレタン又はポリイソシアヌレート発泡体、並びにそれらの製造法を提供する。より詳細には、本発明は、連続気泡ポリウレタン又はポリイソシアヌレート発泡体、及びそれらの製造法に関する。発泡体は細かい均一な気泡構造であり且つ気泡の崩壊がほとんど又はまったくないという特徴を有する。該発泡体は、ヒドロハロオレフィン発泡剤、ポリオール、非シリコーン界面活性剤を含み且つシリコーン界面活性剤が実質的に含まれない界面活性剤成分、及びｔ−アミン触媒の組み合わせを含むポリオールプレミックス組成物を用いて製造される。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率の発泡体であって、かつ発泡直後からの経時変化の少ないポリ乳酸系樹脂押出発泡体およびその製造方法を提供する。また、本発明は、発泡直後のガス抜けが少なく、外観の優れた高発泡倍率のポリ乳酸系樹脂押出発泡体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性ポリ乳酸系重合体を９５重量％以上含有する樹脂組成物を超臨界状態の揮発性発泡剤で発泡させたポリ乳酸系樹脂押出発泡体であって、該発泡体の密度収縮率が１０％未満であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】
射出発泡成形において、微細な発泡セル構造を発現し、発泡成形体の部位に因らず発泡セルの大きさが均一であり機械的性能に優れる発泡成形体を合理的かつ効率的に製造する、発泡成形用樹脂組成物および射出発泡成形体の製造方法の提供。
【解決手段】
下記の条件（Ａ１）〜（Ａ２）を満たすプロピレン単独重合体部分とプロピレン・エチレンランダム共重合部分を含むプロピレン・エチレンブロック共重合体（Ａ）１００重量部と化学発泡剤０．００５〜１重量部とを含むプロピレン系樹脂組成物を溶融し、該溶融状態のプロピレン系樹脂組成物に物理発泡剤として窒素０．０１〜２重量％を導入してなる発泡成形用樹脂組成物により提供。
（Ａ１）メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０ 条件１４、２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が３０〜２００ｇ／１０分
（Ａ２）プロピレン単独重合部分のアイソタクチックペンタッド分率が９７．５％以上 （もっと読む）

【課題】難燃性、結露防止性、鮮度保持性、軋み音防止性、耐熱性、機械的強度等に優れる発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム状ラテックス、水酸基及び／又は水和水を含有する無機化合物及び発泡性スチレン系樹脂粒子を混合し、表面をゴム状ラテックスと無機化合物で被覆した発泡性スチレン系樹脂粒子を製造する。これらの粒子を予備発泡し、成形して、ゴム状ラテックスと、水酸基及び／又は水和水を含有する無機化合物とを含む発泡性スチレン系樹脂成形品を得る。 （もっと読む）

本発明はポリ塩化ビニル発泡体に関するものであって、塩化ビニル系樹脂に層状化合物が分散された塩化ビニル系樹脂−粘土ナノ複合体及び発泡体を含み、低い比重でも機械的強度及び難燃性に優れ、少ない含量の発泡剤でも高い発泡効率を発揮し、均一なマイクロセル構造を有する発泡体を提供する効果がある。 （もっと読む）

発泡ポリスチレン粒子の表面に、酢酸ビニル系樹脂ベースの機能性スキン層が形成された、発泡ポリスチレン粒子、およびその製造方法、ならびにそれらの利用に関する。本発明の発砲ポリスチレン粒子によれば、スキン層を構成する酢酸ビニル系樹脂による、軽量性、保温断熱性、寸法安定性、緩衝性、吸音性などの特性、および優れた低温融着性と気密性、防水性、耐久性が同時に得られるのみならず、所望により、酢酸ビニル樹脂に、難燃剤、撥水剤、抗菌剤、着色剤、香料などの様々な機能性添加剤を加えることにより、簡単に様々な機能性を発砲ポリスチレン粒子に与えることができる。
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