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Fターム[4F100DB01]の内容

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【課題】鋼板の厚みを薄くして軽量化することができ、しかも外観品質を維持可能なサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された鋼板製の面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなるサンドイッチパネルであって、
面材の表面に凹凸の繰り返し形状が形成されている。好ましくは、凹凸の繰り返し形状を幅方向端部にのみ形成する。好ましくは、上下の鋼板製の面材の厚さを0.2mm以上0.5mm未満とし、凹凸の深さを0.3mm以上2mm以下とする。好ましくは、凹凸の深さを1.5mm以下にする。 (もっと読む)


建築用膜構造体であって、好ましくはエーロゲル材料を含んでおり、エーロゲル材料は例えば2つの外側層間に配置されている。該エーロゲルはモノリスまたは顆粒形態であってよく、またはエーロゲル複合材中に存在していてもよい。建築用膜構造体の製造方法であって、挿入物、例えばエーロゲルブランケット、複合材または顆粒状エーロゲルを第1および第2の層の間に固定することを含んでいる。該建築用膜構造体は、膜、例えば屋根材、張り出し、天蓋もしくは他の建築的もしくは構造的繊維用途において張力パネルとして用いることができる。
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【課題】生産効率、可撓性に優れ材料費も低減でき、有機系近赤外線吸収色素の劣化を防止する、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとの積層体から成るディスプレイ用複合フィルタ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイ用複合フィルタ1は、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、第一の透明樹脂基材シート11の一方の面に導電性メッシュ層14、及び、当該導電性メッシュ層11の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層16をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シートの当該第一の透明樹脂基材シート11の他方の面と、第二の透明樹脂基材シート21の一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び/又は耐擦傷機能を有する1又は2以上の層23を少なくとも有する光学フィルタ20の第二の透明樹脂基材シート21の他方の面とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層30を介して積層している。 (もっと読む)


【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板19の製造方法は、一対の板状部材3,4を縦壁部2bを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材1を、当該積層素材1の周縁部1aが露出するように支持部材9で支持し、前記周縁部1aに熱風を吹き付けて当該周縁部1aを加熱軟化させる第1の工程と、前記加熱軟化させた周縁部1aに抜き型17の切断刃17aを押し当てて前記一対の板状部材3,4同士を接触させて溶着するとともに当該周縁部1aに針ノズル25を挿入して圧縮空気を吹込み当該周縁部1aを膨化した後に、前記積層素材1から積層板19を型抜きする第2の工程と、を有している。 (もっと読む)


【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板20の製造方法は、一対の板状部材3,4を縦壁部2bを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材1の周縁部1aを加熱軟化させる第1の工程と、前記周縁部1aを加熱軟化させた積層素材1を一対の割金型17で挟持して型締めすることで、前記一対の板状部材3,4をそれぞれ他方の板状部材4,3に向けて押圧し、前記一対の板状部材3,4同士を接触させて溶着する第2の工程と、前記加熱軟化した周縁部1aに空気を注入することで前記積層素材1の周縁部1aを膨出させて前記一対の割金型17の内面に密着させる第3の工程と、前記割金型17をさらに押圧することで前記積層素材1から積層板20を型抜きする第4の工程と、を有している。 (もっと読む)


【課題】端部からの樹脂の流出を抑制して板厚が均一な積層板を製造することができる積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚のプリプレグ1を重ねた積層体2、あるいは回路板3とプリプレグ1を重ねた積層体2を成形プレート4間に挟むと共に、これを熱盤5間にセットして加熱・加圧成形することによって積層板を製造する。加熱・加圧成形をする前のプリプレグ1は端部の溶融粘度がその内側の溶融粘度よりも高いものであり、加熱・加圧成形の際に、プリプレグ1の端部の樹脂が流出することを抑制することができる。 (もっと読む)


【課題】人工大理石天板の木口に化粧を施して当該木口を人工大理石天板の表面部分と一体感のある木口とした安価で高級感のある人工大理石天板を提供する。
【解決手段】人工大理石製の表面化粧板1の裏面側に補強兼取付け用の木質系の裏貼り材を接着剤により貼り付けて成る人工大理石天板に於いて、前記人工大理石天板の木口に表面化粧板1と同じ材料及び製法により製作されて表面化粧板1よりも薄肉の人工大理石製の木口用化粧板3を接着剤により貼り付け、当該木口用化粧板3の稜部分を表面化粧板1と木口用化粧板3の接着面の位置まで面取り加工Cする。 (もっと読む)


【課題】抵抗膜の表面抵抗率が長期間に亘ってほぼ一定し、初期の良好な電波吸収性能を長期間維持できる、耐久性に優れた電波吸収体を提供する。
【解決手段】誘電体層1の片面側に抵抗膜2を備え、誘電体層1の反対面側に電波反射体3を備えた電波吸収体Aであって、抵抗膜2の両面にガスバリア性フィルム5,5を積層した構成とする。抵抗膜2に対する湿気(水分を含んだ外気)の侵入、接触がガスバリア性フィルム5,5で遮断されると共に、抵抗膜2に対する熱や光の影響も小さくなるため、抵抗膜2の表面抵抗率がほぼ一定に保たれて、表面抵抗率の変化による電波吸収性能の低下が防止され、長期間に亘り初期の良好な電波吸収性能が維持されて、耐久性及び信頼性が大幅に向上する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、生産性及び品質を向上させることができ、かつ、製造コストを低減させることができる金属箔張積層板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本金属箔張積層板Aは、コア板1と、コア板1の表面及び裏面側に配置され、コア板1の面積よりも狭く形成された第1のプリプレグ2及び第2のプリプレグ3と、第1のプリプレグ2及び第2のプリプレグ3の表面側に配置され、コア板1の面積よりも広く形成された第1の金属箔4及び第2の金属箔5とを有する。コア板1は略長方形状に形成され、第1のプリプレグ2及び第2のプリプレグ3が配置されてない領域となる4つの隅部に、表面と裏面とを貫通する加工位置決め用の基準孔1aが形成されている。この基準孔1aに基づいて金属箔張積層板Aを所定の形状になるように裁断加工が行われる。 (もっと読む)


【課題】導光板の端部に光源を配置してなるエッジライト式バックライトユニットにおいて、光源の高輝度化に伴い発生する輝度ムラを防止することができる光拡散シートを提供する。
【解決手段】バインダー樹脂と樹脂粒子を含有し、透明基材シートの表側に積層された光拡散層と、透明基材シートの裏面で周辺端部の少なくとも一辺に形成された光遮蔽層と、光遮蔽層以外の全領域に、光遮蔽層と略同一膜厚で積層された背面層を有する光拡散シート。 (もっと読む)


【課題】内容物に対する耐アルカリ性を有し、外面耐疵付き性と、噛み合わせ耐力とに優れた缶体を加工できるラミネート鋼板、それを用いて製缶した内容物が洩れ出す恐れのない缶体を提供する。
【解決手段】合成樹脂フイルムで被覆されている缶用ラミネート鋼板であって、一側がポリプロピレン(PP)フイルム、他側がポリエチレンテレフタレート(PET)フイルムで被覆されている缶用ラミネート鋼板、及びそれを用いて製缶した缶体。 (もっと読む)


【課題】補強コード層を容易に形成することができ、かつ、先端側への負荷による基端側の座屈を防止することができるゴムホースの提供。
【解決手段】筒状ゴム膜9に補強コード層10を埋設する。補強コード13でホース中心軸を螺旋状に取り巻きつつホース中心軸方向に複数回往復させる。補強コード13がホース中心軸に対して傾斜しつつ周方向かつ二列に配列される。各列の補強コード13が互いに交差して、補強コード層10を構成する。補強コード層10の形成の自動化が図れる。基端側の補強コード13の傾斜角度(θ1)を小さくして曲げ剛性を大きくし、座屈を防止する。先端側の補強コード13の傾斜角度(θ2)を大きくして曲げ剛性を小さくし、全体として十分に湾曲させる。補強コード層10は、耐圧性などを高めるものであり、専用の補強層やガイドを設ける必要がない。 (もっと読む)


【課題】電子機器などの放熱フィルム、ヒートスプレッダ材料として使用される、(1)フィルムの引き剥がし性・リワーク性・折り曲げ性、(2)熱拡散性に優れたグラファイト複合フィルムを提供。
【解決手段】グラファイトフィルム51、保護層52、粘着層53の構成とし、グラファイトフィルムの端部の少なくとも一部分が保護層と粘着層で被覆されていることを特徴とするグラファイト複合フィルム。その製造方法としてはグラファイトフィルムの原料となる高分子フィルムがポリイミドであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】プライマーを用いることなく、ポリプロピレン樹脂製の基材の表皮材余長部巻き込み部での表皮材と基材との接着力を高めることのできる車両用内装部品およびその製造方法を得る。
【解決手段】可塑剤を含む樹脂製の表皮材9の裏面側にニトリルゴム系接着剤層12を形成し、前記表皮材9を、前記ニトリルゴム系接着剤層12を介してポリプロピレン樹脂製の基材6の表面側に不織布7を貼り合わせた不織布積層基材8に接着するとともに、前記表皮材9の余長部15の前記ニトリルゴム系接着剤層12と前記不織布積層基材8の端縁部16のいずれか一方の裏面側にクロロプレンゴム系接着剤層14を形成し、前記表皮材9の余長部15を前記不織布積層基材8の端縁部16の裏面側に巻き込み、前記ニトリルゴム系接着剤層12およびクロロプレンゴム系接着剤層14を介して不織布積層基材8の端縁部16に接着した。 (もっと読む)


【課題】加熱による変形や接合部分の破壊などが生じにくく、自動車用ボンネットなどの用途に好適な積層体の提供。
【解決手段】繊維強化樹脂製の面部材11と、該面部材11を補強する繊維強化樹脂製の補強部材12との間に、発泡体からなるコア材13が挟持され、自動車用ボンネット10などに好適に使用される積層体であって、面部材11と補強部材12の周縁部とは、前記面部材11の面方向に沿って貫通部15を形成するように接合されている。 (もっと読む)


【課題】 不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 本積層体50は、基材51の表面及び側面に化粧材52を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第1切欠部53が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第1切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第2切欠部54が形成されており、該化粧材が該第2切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】熱融着された周縁部の幅が狭い積層シート、及びこの積層シートを簡易に製造することができる積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】互いに熱融着が困難な不織布層11及びスポンジ層12の間に、不織布層11及びスポンジ層12夫々に対する熱融着が容易なホットメルトシート13を介在させ、熱融着部41及び切断部42を隣接して備えるシート製造装置4を用いて、不織布層11、ホットメルトシート13、及びスポンジ層12をこの順に下から積層させた状態で、熱融着部41による熱融着と切断部42による切断とを同時的に実行することによって、積層シート1を製造する。熱融着と切断とを個別に実行する場合に比べて、切断すべき位置に対するカッター42aのズレが生じにくいため、切断代を広く設ける必要がなく、この結果、積層シート1の熱融着された周縁部1aの幅を狭く形成することができる。 (もっと読む)


【課題】真空断熱材の端部の熱損失を低減することにより、断熱性能を向上させた真空断熱材を提供する。
【解決手段】断熱性のある芯材10をガスバリア性を有する金属ラミネート材20で覆って内部を減圧して真空封入してなる従来構造の真空断熱材1の端部(シール部)1bにPET等の樹脂よりなる低熱伝導ラミネート材30を設けている。低熱伝導ラミネート材は、U字状に折り曲げて真空断熱材の端部の表裏両面を覆うように設けられている。また真空断熱材の表裏全面を低熱伝導ラミネート材で覆うようにしてもよい。或いは、芯材を低温側に配置される金属ラミネート材と高温側に配置される低熱伝導ラミネート材とでサンドイッチ状に包んで、その内部を減圧して真空封入して、真空断熱材を形成してもよい。 (もっと読む)


【課題】光学フィルムを汚すことなく形成及び運搬できる光学部材を提供する。
【解決手段】接着剤又は粘着剤で形成した粘着層4の両面側に離型フィルム2,3が積層し、少なくとも一面側の離型フィルム3の周縁部が粘着層4の周縁部4aよりも外方に張り出すように積層してなる粘着シート1を形成し、粘着シート1の他面側の離型フィルム2を剥離し、光学フィルム6に貼付することにより、光学フィルム6の周縁部が粘着層4の周縁部4aよりも外方に張り出した構成としてなる光学部材5とした。 (もっと読む)


本発明は、絶縁層(14)とカバー層(10)との2層配置から成る遮蔽部材、特に熱シールドであって、絶縁層(14)がセル状構造体で形成されており、このセル状構造体が、固有安定し、但し変形可能な平面形成物として構想されて少なくとも部分的に縁側でカバー層(10)によって取り囲まれており、このカバー層が実質全面的に当接して絶縁層(14)の辺の1つに沿って延びている遮蔽部材に関する。 (もっと読む)


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