【課題】プラスチック原料の暴露表面積を低下させることなく、表面更新回数を増加させる。
【解決手段】温度調節可能なシリンダ１２内に回転自在に配備された２本のスクリュ１４と、２本のスクリュ１４を回転させる回転駆動機構とを備え、上流側より下流側へ向かって順次、混練部１７、脱揮領域１６、原料充満部１５を有する。脱揮領域１６には、シリンダ１２の中空部上方側をシリンダ内径の０・０１〜０・１５倍に相当する削り量だけ拡大した拡大シリンダセグメント１９を配備し、かつ拡大シリンダの真空ベント口１３直下以外の部位に表面更新スクリュピース１８を配備した。 （もっと読む）

【課題】均一分散性に優れた高分子組成物を製造するための方法および装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種類の高分子を含む高分子混合物を溶融状態で、平行な２つの面の間隙に２回以上通過させることを特徴とする高分子組成物の製造方法。被処理物を流入させるための流入口５および処理された物を吐出させるための吐出口６を備え、該流入口５と吐出口６との間の被処理物の流路において、平行な２つの面の間隙を２ヶ所以上（例えば２ａ、２ｂ）有することを特徴とする高分子組成物の製造装置１０Ａ。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリエステルと酸化チタンフィラーとを含む液晶ポリエステル樹脂組成物のストランド法による製造において、ストランドの流れ不良や破断を十分防止して、該液晶ポリエステル樹脂組成物の造粒物（ペレット）を安定的に製造しうる方法を提供する。
【解決手段】シリンダと前記シリンダ内に設置された二軸のスクリュウとを有する二軸押出造粒機を用い、前記シリンダに設けられた供給口から液晶ポリエステルと酸化チタンフィラーとを供給して溶融混練する。前記二軸押出造粒機のシリンダ設定温度は、液晶ポリエステルの流動温度をＴｍ［℃］としたとき、Ｔｍ−１０［℃］以下とする。 （もっと読む）

【課題】被混練物である樹脂材料や添加剤等の過剰な温度上昇を抑制するとともに添加剤等の分散性も良好な混練を可能とする同方向回転二軸混練機を提供する。
【解決手段】同方向回転二軸混練機１は、筒状の空洞部１４を有するシリンダ２と、シリンダ２の空洞部１４内に並べて配置されて同方向に回転する二軸のスクリュー３とを備える。二軸のスクリュー３は、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合う状態で回転する噛み合い型のスクリューからなる混練部（８、１０）と、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合わない状態で回転する非噛み合い型のスクリューからなる送り部（９、１１）とを供給部６側から吐出部５側へ向かう方向に交互に形成した。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性および伸張性に優れるポリアミド６Ｔ樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）変性ポリアミド６Ｔ樹脂と（Ｂ）無水マレイン酸変性エチレン−ポリプロピレン共重合体（ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＲ）または無水マレイン酸変性エチレン−ポリプロピレン−ジエン共重合体（ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＤＭ）を（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５の重量比で混合して得られる樹脂組成物であって、ＭＡＨ−ｇ−ＥＰＲ相またはＭＡＨ−ｇ−ＥＰＤＭ相に球状変性ポリアミド６Ｔのドメインがミクロンサイズ分散していることを特徴とする変性ポリアミド６Ｔ樹脂組成物。 （もっと読む）

本発明は、螺旋状スクリュー形態のシャフト構造よりなり、ホッパーを通じて投入されたポリマー樹脂と添加原料を溶融しながら圧縮する溶融及び圧縮領域と、溶融及び圧縮された溶融物圧縮及びせん断応力によってポリマー樹脂に添加原料を分散させながら吐出領域にフローさせる分散領域と、ポリマー樹脂に前記添加原料が分散された組成物を吐出する吐出ダイとを含み、前記分散領域は、上方向にテーパー付けされた圧縮部と、上方向にテーパー付けされた圧縮部と隣接するように形成され、扁平な一字状のせん断部を少なくとも含むシャフト構造よりなり、前記分散領域でシャフトの直径に対するシャフトの長さの比は、２０〜６０範囲にある連続式押出機に関する。本発明によれば、別途の追加的な押出機が必要なく、混合、溶融、圧縮、分散及び吐出がインシチュ（in-situ）で行われることができ、界面活性剤、分散剤、酸化防止剤、カップリング剤のような添加剤を添加することがなく、粘土のような層状物質をポリマー樹脂に効率的に剥離させて分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】表面につやがあって品質に優れ、かつ、刃物研磨かすなどの金属研磨かすや下水処理汚泥の有効利用を図ることができる金属粉含有プラスチックおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】タングステン粉末を含む６０〜８０質量％の刃物研磨かすまたは金属粉と、珪酸およびアルミナ粉末を含む１〜１０質量％の乾燥下水処理汚泥と、１０〜３０質量％の熱可塑性樹脂とを、熱可塑性樹脂が溶融した状態で混合した成形物から成る。刃物研磨かすはタングステン粉末を２０質量％以上含み、熱可塑性樹脂はポリエチレンから成る。金属粉は、酸化鉄、磁鉄鉱などから成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂の可塑化時に発生する局所的な内部圧力の上昇を抑制することが可能な混練スクリュを提供する。
【解決手段】フルフライトのスクリュ２と、複数のディスク３０からなるスクリュピース２０を備えた混練部９とを有する、樹脂原料を混練により可塑化する混練スクリュにおいて、スクリュ２の下流端にてスクリュ２に隣接するスクリュピース２０ａを構成するディスク３０のうち、スクリュピース２０ａの最上流側に位置するディスク３０ａ₁は、ツイストニーディングディスクである。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物の押し出しプロセスに関する。プロセスは、特に、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ、熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくはポリカーボネートおよび例えば固体、液体または気体のような他の物質、或いは、他の高分子または他の高分子混合物が混入し得るポリカーボネート混合物の搬送、混練および／または混合に関する。 （もっと読む）

【課題】塩素含有量を１０ｐｐｍ以下にすることができ、成形時の滞留耐熱性に優れるポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダと同方向回転する２本のスクリュと、前記シリンダに、供給口、複数ベント、水注入部、、サイドフィーダ、排出口が配備されており、スクリュは固体輸送部、可塑化混練部、第一溶融体輸送部、水混練分散部、第二溶融体輸送部等で構成され、前記可塑化混練部の最上流部に、ディスクＢ１枚の幅がシリンダ内径Ｄの０．１〜０．５倍で、前記ディスクＢの前面側の頂部ａと後面側の頂部ｂとの間の角度である螺旋角度θが、前記ディスクＢの断面を軸先端方向に見てスクリュの反回転方向に０°＜θ＜９０°の範囲にあり、前記ディスク相互間のずれ角度である位相角度Ｅが０°＜Ｅ＜９０°で配列されているツイストニーディングディスクを組み込んだ水添混練押出機によるペレット製造方法。 （もっと読む）

【課題】滞留耐熱性を向上したポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法の提供。
【解決手段】シリンダ内に、同方向回転の２本のスクリュと、供給口、第一ベント、排出口が配備され、スクリュは、固体輸送部、可塑化混練部、溶融体輸送部で構成されており、前記可塑化混練部の最上流部に、ディスク（Ｂ）１枚の幅がシリンダ内径Ｄの０．１〜０．５倍で、チップ部Ｇにおける前記ディスクＢの前面側の頂部ａと該ディスクＢの後面側の頂部ｂとの間の角度である螺旋角度θが、前記スクリュ軸を法線とする前記ディスクＢの断面を軸先端方向に見て前記スクリュの反回転方向に０°＜θ＜９０°の範囲内にあり、ディスク相互間のずれ角度Ｅが０°＜Ｅ＜９０°で配列されているツイストニーディングディスクを組み込んだスクリュを挿入した混練押出機によるポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は耐熱性と衝撃吸収性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。更に詳しくは、変形速度が大きいほど弾性率が低下して柔軟になるという特異な粘弾性特性が顕著に発現し、大荷重、高速度の衝撃を受けた際に、対象物に与える最大荷重が低く破壊を起こさずに大きなエネルギーを吸収する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、（Ａ）が連続相、（Ｂ）が分散相を形成し、かつ分散相内に１００ｎｍ未満の微粒子を含有するモルホロジーを形成しており、更に（Ａ）を溶解かつ（Ｂ）を溶解しない有機溶媒に分散させ、粒子径分布測定装置で分散相の粒子径を測定した際、５００ｎｍを超える粒子が存在しないことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 従来の中立ニーディングディスクセグメントより高い混練度を得ることができる新たなニーディングディスクセグメントを提供する。
【解決手段】本発明のニーディングディスクセグメント１は、材料を下流側に送りながら混練する混練スクリュ３に設けられた２条のニーディングディスクを複数組み合わせてなり、上流側に位置する第１ニーディングディスクＤ１と、第１ニーディングディスクＤ１の下流側に連続して設けられると共に第１ニーディングディスクＤ１に対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第２ニーディングディスクＤ２とからなる組ディスクを混練スクリュ３の軸方向に連続して有し、連続する２組の組ディスクにおけるそれぞれの第１ニーディングディスクＤ１は１８０°の位相差を有していることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械強度、耐摩耗性に優れ、射出成形に適した、樹脂成形物を製造する方法の提供。
【解決手段】ポリベンゾイミダゾール（Ａ）と、ポリアリーレンケトン、ポリエーテルイミド、および熱可塑性ポリイミドからなる群から選ばれた少なくともひとつの樹脂（Ｂ）とを二軸スクリュー押出機の第１混練部分に供給して溶融し、ついで第２混練部分に繊維長が長い炭素繊維（ｃ）を供給して押出成形する、樹脂成形物の製造法。 （もっと読む）

【課題】 混練スクリュ１の軸方向の一部に応力が集中することを回避し、スプライン軸８の折損や混練用フライト１７の異常摩耗を防止する。
【解決手段】本発明の混練スクリュ１は、混練される材料を下流側に送るスクリュセグメント１３からなる送り部９と、材料を混練する混練用セグメント１５からなる混練部１０とが設けられたスクリュ本体１１を備えた混練スクリュ１であって、スクリュ本体１１は、回転外径が軸方向に沿って漸次に変化する多段状部１８を混練部１０に対して連続的に備えている。この多段状部１８は、互いに回転外径が異なる複数のニーディングディスクからなる混練用セグメント１５により構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 材料の混練度を精度良く調整する。
【解決手段】バレル３内に回転自在に挿通された混練スクリュ４で材料Ｍを上流側から下流側に向けて連続的に送りながら混練する処理装置２に対して、材料Ｍを上流側に押し戻すことで混練部１０での滞留を促す押戻し部１１と、押戻し部１１の外周面に対向する対向面１５を有し且つ押戻し部１１に対して対向面１５が近接離反することで材料Ｍの混練度を調整する混練度調整部材１２とを具備する混練度調整機構１を設ける。 （もっと読む）

【課題】ポリマー中へのナノフィラーの分散性が大幅に向上するポリマーとナノフィラーの混練方法を提供する。
【解決手段】ポリマーの可塑化・溶融領域である可塑化部２０と吐出口４との間に、複数の混練部２１〜２５を有し、各混練部の間に輸送を主な機能とする輸送部１１をそれぞれ設けたスクリュ式押出機により、溶融ポリマーとナノサイズのナノフィラーの混合物を繰り返し混練するとともに、混練回数が増加する下流の混練部ほど混合度を大きくすることにより、ポリマー中におけるナノフィラーの分散性が促進される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１段目ディスクの位相角をずらせることにより、１段目と最後段のディスクを接合した時の合計ディスク幅の一部を狭くし、局部圧力及び発熱を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明によるニーディングスクリュは、各スクリュピース(2)の１段目ディスク(2a)の長手方向軸(G)のスクリュ駆動軸(6)に対する位相角を１５°〜９０°の範囲でずらせた角度位置とすることにより、１段目ディスク(2a)と最後段ディスク(2e)を接合した場合の合計ディスク幅(Wa)の一部を狭くした構成である。 （もっと読む）

【課題】溶融原料の表面更新性を向上させた溶融混練脱揮押出機を提供する。
【解決手段】表面更新領域内に、スクリュの軸周りのディスク相互間のずれ角度である位相角度Ｅが０°＜Ｅ＜９０°で配列された複数のディスク１０を備えた少なくとも１つの表面更新性スクリュセグメント９を有し、表面更新性スクリュセグメント９は、各ディスク１０がスクリュの軸方向に間隔を空けて配置されるように各ディスク１０の間に空隙部１１を有する溶融混練脱揮押出機。 （もっと読む）

【課題】ナノメーターオーダーの超微粉体の二次粒子をより容易に解砕して一次粒子とし、この一次粒子を樹脂内に均一に分散することができるようにする。
【解決手段】挿入スクリュー２２の周りで超微粉体Ｕおよび樹脂Ｇの混合物Ｇ０を加熱する原料挿入工程と、樹脂Ｇが溶融する樹脂溶融温度Ｔｍ〜Ｔｓにまで加熱された混合物Ｇ０中で超微粉体Ｕの二次粒子を分散させる液相混練分散工程と、混合物Ｇ０中から気化した気体を脱気する脱気工程と、樹脂Ｇが固相状態を保つ樹脂熱変形温度Ｔｄ近辺の温度に冷却して混合物Ｇ０に剪断力を加え、超微粉体Ｕの二次粒子を脆性粒子として解砕する固相混練分散工程と、再び樹脂Ｇが溶融する樹脂溶融温度Ｔｓより若干低めの温度にまで加熱して再度液相混練処理を施す再液相混練工程と、機能性複合樹脂Ｇ１を押し出す押出工程と、機能性複合樹脂Ｇ１を丸紐状の製品に成形する成形工程とを備える。 （もっと読む）