【課題】複屈折、ＧＩ（屈折率分布）等を低減させることができ、光学面の面精度の向上及び成形サイクルの短縮により低コスト化を図ることが可能となるプラスチック光学部品及びプラスチック光学部品の成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形または射出圧縮成形によって製作されたプラスチック光学部品であって、前記プラスチック光学部品は、該光学部品の長手方向と直交する断面形状において、一方の対向面に光学面１６，１７を、他方の対向面に非光学面１８，１９を備え、前記光学面と非光学面とが接する角部に、該角部の変位を拘束する拘束部、例えば前記光学面と隣接する前記非光学面における光学面近傍に凹部または凸部（１２，１３，１４，１５）が形成された構成とする。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れたマイクロチャネル状突起をもったマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法、及びこの鋳型を使用して表面平滑性が非常に高いマイクロチャネル底部を持つプラスチック製マイクロチャネル基板を提供すること。
【解決手段】金属基板上に巾１ｍｍ以下、高さ１ｍｍ以下のマイクロチャネル形成用の金属突起部を有するマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法であって、金属基板上にマクロチャネル状突起部及びダミー突起部を形成する工程、及びマイクロチャネル状突起部上面部及びダミー突起部上面部を研磨する工程、を含むことを特徴とするマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、キャビティとコアとの間の溶融樹脂の流れをコントロールして均質な樹脂成形品を得ることができるシリンジ用外筒の射出成形用金型及びシリンジ用外筒の製造方法および十分な強度を備えるシリンジ用外筒を提供するものである。
【解決手段】 本発明のシリンジ用外筒３１は、基端部内面に設けられた環状溝部４２ｃを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されている。さらに、シリンジ用外筒３１は、フランジ部３９より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置４４を備え、さらに、外筒３１の内面には、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒３１の内面位置から溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで延びる基端側テーパー部４２ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れたマイクロチャネル状突起をもったマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法、及びこの鋳型を使用して表面平滑性が非常に高いマイクロチャネル底部を持つプラスチック製マイクロチャネル基板を提供すること。
【解決手段】金属基板上に巾１ｍｍ以下、高さ１ｍｍ以下のマイクロチャネル形成用の金属突起部を有するマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法であって、金属基板上にマクロチャネル状突起部を形成する工程、及びマクロチャネル状突起部の上面部を微小な回転体を用いて研磨する工程、を有することを特徴とするマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れたマイクロチャネル状突起をもったマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法、及びこの鋳型を使用して表面平滑性が非常に高いマイクロチャネル底部を持つプラスチック製マイクロチャネル基板を提供すること。
【解決手段】金属基板上に巾１ｍｍ以下、高さ１ｍｍ以下のマイクロチャネル形成用の金属突起部を有するマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法であって、金属基板上にフォトレジストをコートする工程、フォトリソ加工によりフォトレジストをパターニングする工程、パターニングした箇所に金属を電鋳する工程、及びフォトレジトを剥離せずに電鋳した金属突起部の上面部を研磨する工程、を含むことを特徴とするマイクロチャネル基板作製用鋳型の作製方法。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく、一度の成形工程で複数の成形品を所望の形状に形成することができるプレス成形装置、これを用いたプレス成形方法およびこのプレス成形装置により形成された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】開閉可能に対向して設けられた一対の対向金型３、４を有しかつその間に樹脂材料Ｒが供給される対向空間を形成するプレス金型２と、樹脂材料Ｒを加熱しおよび冷却する温度制御手段７と、加熱された樹脂材料Ｒにプレス金型２を介してその開閉方向に沿って加圧する加圧手段５、６とを備えたプレス成形装置１である。両対向金型３、４との間に、少なくとも一つ以上の中金型８が配置され、中金型８は、両対向金型３、４に対向する少なくとも一方の表面に転写面１１を有し、転写面１１は、対向空間の一部を構成し、対向空間は、プレス金型２の開閉方向に対して直列を為すように少なくとも二つ以上形成される。 （もっと読む）

【課題】 生産性の低下を最小限にできるとともに、転写性に優れ、高品質外観を有する熱可塑性樹脂プレス成形型物が得られる成型方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートをプレス成型する際に、加熱時の金型温度(T_h)をプレスする熱可塑性樹脂の熱変形温度より０℃〜１００℃高くなるように設定し、冷却後の取出し時の金型温度(T_c)を熱可塑性樹脂の熱変形温度より０℃〜１００℃低くなるように設定する（ただしT_h>T_c）ことを特徴とする、
高品質外観を有する熱可塑性樹脂プレス成形型物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック樹脂に、直径が３０ｎｍ以下の無機粒子を分散させた樹脂材料を成型して得られる光ピックアップ装置用光学素子に関するものであり、更に前記光学素子を用いた光ピックアップ装置及び前記光学素子の製造方法に関する。
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【課題】優れた光学的特性と高い接着強度とを有するハブ部材付きのディスク状記録媒体を提供する。
【解決手段】ディスク基板１及びハブ部材２の樹脂モールド部２３のうちの少なくともいずれか一方をオレフィン系樹脂をもって形成する。オレフィン系樹脂をもって形成されたいずれか一方の部材における他方の部材の接合部分に接着強度改善用のスパッタ膜１４を形成する。これらスパッタ膜１４及び当該スパッタ膜１４上に塗布された接着剤層３を介してディスク基板１とハブ部材２の樹脂モールド部２３を接着する。スパッタ膜１４の下地にシボ加工を施すこともできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡単にかつ成形サイクルを短縮してプレス成形を行うプレス成形方法及び当該プレス成形方法で熱可塑性樹脂を成形した熱可塑性樹脂成形体に関する。
【解決手段】プレス成形装置１は、モールド６のみをガラス転移温度以上に加熱しておき、この加熱したモールド６を熱可塑性樹脂２０に押圧して成形し、熱可塑性樹脂２０がモールド６との接触表面からガラス転移温度以上になるに従って軟化して転写成形が進行し、最終的に熱可塑性樹脂２０の全表面がモールド６に密着して転写完了となる。したがって、金型２、３全体を加熱してプレス成形する場合に比較して、熱容量が小さく、加熱・冷却速度を速くして、成形サイクルタイムを大幅に短縮することができるとともに、高精度な熱可塑性樹脂成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ダイラインがなく、光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン系重合体７を押出機中で溶融混練し、Ｔダイ３からシート状に押出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロール４と、その周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルト６との間を通過させることにより、キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する製造方法であって、無端ベルトは、キャスティングロールの周方向に平行に配置された複数のロールによって保持されており、Ｔダイのリップから押出された溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さが３０〜１５０ｍｍ、かつキャスティングロールと無端ベルトとの間で挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表面に塗布された離型剤が凝集せず、均一に拡がって保持されるホース製造用のマンドレルを提供する。
【解決手段】 マンドレルの少なくとも外周側面を樹脂に帯電防止剤を配合した樹脂組成物で形成する。好ましくは、帯電防止剤に永久帯電防止剤を用い、樹脂にポリアミド、ポリエステルエラストマー及びポリ（４−メチル−１−ペンテン）から選ばれる１種または２種以上を用いる。また、樹脂１００重量部当たり帯電防止剤を５〜３０重量部配合する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材料の転写不良の発生を簡便かつ確実に抑制することができ、ひいては、光学性能に優れた光学素子を、歩留まりを向上させつつ安価に製造することができる光学素子および光学素子成形用金型ならびに光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂材料によって形成された光学素子１において、光学素子本体１ａの側面にゲート部２が形成され、前記光学素子本体１ａの光学機能部１ｂの厚みに対する前記ゲート部２の厚みの割合が５０％以上に形成されていること。 （もっと読む）

シクロオレフィンポリマー樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂とポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂の混合体またはシクロオレフィンポリマー樹脂とＥＶＡの混合体からなる成形体であって、義歯床、人工歯、局部義歯の維持装置及びマウスピース製作に使用される。成形体の成形方法は、テーブル上に載置された右膏模型及びシクロオレフィンポリマー樹脂からなる成形体をチャンバー内に離間して支持させる工程、上記成形体を加熱軟化させる工程、上記チャンバー内のエアを吸引してチャンバー内空間を真空とする工程、真空状態下で上記テーブルを上昇させることにより上記成形体にて上記模型を被覆して上記成形体と上記テーブル間の空間をその外側の空間から遮断する工程、該空間の真空状態を維持した状態で、上記チャンバー内にエアを導入し、加圧雰囲気にて上記成形体シートを上記模型に押圧成形する工程を含む。
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【課題】多点ピンポイントゲートを有する射出成形用金型を用いて大型の光拡散板を経済的に成形し、得られた成形品をピンポイントゲート跡が表示画面に光学的影響を与えないように処理することができる光拡散板の製造方法を提供する。
【解決手段】ピンポイントゲートを有する金型を用いて熱可塑性樹脂を板状に射出成形し、得られた板状の射出成形品のピンポイントゲート跡を、回転軸付きの略球形の台金の表面に削るための手段が設けられてなる工具を用いて削ることを特徴とする光拡散板の製造方法。 （もっと読む）

【目的】成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供する。
【構成】プレス加工、切削加工などの加工方法で作成した中子２０ａ表面に機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを粉体塗装や溶剤塗装でコーティングして、この機能性薄膜２０ｂ、２０ｃがコーティングされた置き中子２０を金型に被着させて樹脂を射出成形する。中子２０ａ表面にコーテイングされていた機能性薄膜２０ｂ、２０ｃは射出成形された樹脂と融合或いは相溶化して結合するので、成形後、中子２０ａを取り外すと、均一な厚さで発揮すべき機能がむらなく、さらに、基材としての樹脂に物性上の悪影響を与えることのない機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを空隙部表面に形成した樹脂成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 短波長光に対する高い透過性を有し、かつ複屈折の少ない光学素子を、樹脂組成物を成形して製造するにあたり、長期に亘って成形型を繰り返し使用しても光学素子に欠損が発生することがない光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 脂環式構造を有する重合体を含有する樹脂組成物を成形型で成形する光学素子の製造方法において、成形型を構成する第１型部材及び第２型部材の少なくとも一方の部材成形空間との接触面に３ｎｍ以上２０ｎｍ以下のフッ素含有化合物層を設ける。 （もっと読む）

【課題】
耐吸湿変形性等の凹凸形状の維持性及び硬化性樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形状が転写可能で、且つ繰り返し利用可能な樹脂型、この樹脂型を使用して得られる硬化樹脂成形体、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
脂環式構造含有熱可塑性樹脂及び組成物全体に対して０．２〜０．９重量％の水酸基含有脂肪酸エステル化合物を含有してなり、ガラス転移温度が９０〜１１０℃であり、かつ、メルトマスフローレイトが５０〜７０ｇ／１０分である樹脂組成物からなる樹脂型、この樹脂型を用いて成形して得られる硬化樹脂成形体、並びにこの硬化樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

環状オレフィン、触媒成分及び触媒活性成分からなる成形材料を金型内で反応させて成形品を得る反応射出成形工程と、前記成形品を前記金型内に成形品固定手段で固定した状態で、前記金型内に被覆剤を注入して硬化させ、前記成形品の表面に被膜を形成する被膜形成工程とを、有するインモールドコーティング方法。この発明によれば、被覆剤注入口に近い成形品の正面のみならず、被覆剤注入口から遠く、被覆剤が回り込み難い成形品の側面やコーナー部も均一で再現性良く被膜を形成することが可能であり、金型内から成形品を取り出すことが容易なインモールドコーティング方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】面精度が優れており、かつ複屈折が少ないなどの優れた光学特性を持つ樹脂製光学素子を製造することができる金型およびこれを用いた光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】分割可能な少なくとも２つの第１金型部材および第２金型部材を有し、一方の第１金型部材の、溶融樹脂と接触する第１キャビティ面の熱拡散係数を、他方の第２金型部材の、溶融樹脂と接触する第２キャビティ面の熱拡散係数より高くしてある光学素子製造用金型である。また、この金型を用いて熱可塑性樹脂をプレスモールド成形する光学素子の製造方法である。 （もっと読む）