環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法
【課題】ダイラインがなく、光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン系重合体７を押出機中で溶融混練し、Ｔダイ３からシート状に押出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロール４と、その周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルト６との間を通過させることにより、キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する製造方法であって、無端ベルトは、キャスティングロールの周方向に平行に配置された複数のロールによって保持されており、Ｔダイのリップから押出された溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さが３０〜１５０ｍｍ、かつキャスティングロールと無端ベルトとの間で挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【解決手段】ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン系重合体７を押出機中で溶融混練し、Ｔダイ３からシート状に押出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロール４と、その周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルト６との間を通過させることにより、キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する製造方法であって、無端ベルトは、キャスティングロールの周方向に平行に配置された複数のロールによって保持されており、Ｔダイのリップから押出された溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さが３０〜１５０ｍｍ、かつキャスティングロールと無端ベルトとの間で挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環状オレフィンモノマー由来の構成単位を含む重合体からなるフィルムは、耐熱性、透明性、低吸湿性、耐薬品性、低複屈折性などの諸特性に優れることから、光学材料、特に液晶パネル構成部材である位相差フィルムや偏光板保護フィルムなどとして広く用いられている。
【０００３】
環状オレフィン系重合体からなるフィルムを光学用途において使用する場合には、極めて均一な光学特性が求められる。そのため光学フィルムは、光学的に均一なフィルムを製造しやすい溶剤キャスト法により製造されることが多い。しかしながら溶剤キャスト法では有機溶剤を大量に使用するため、作業環境の問題や、大型のフィルム製造設備が必要であるという問題がある。そのため押出し成形によって環状オレフィン系重合体からなる光学フィルムを製造する方法が検討されている。しかしながら押出し成形によって環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造した場合には、ダイラインと呼ばれるフィルム押出し方向に沿ったキズが生じやすいという問題があった。
【０００４】
ダイラインは、Ｔダイのダイリップ部分に付着した樹脂のヤケや、押出過程で発生するメヤニが原因であると考えられている。ダイラインのない環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する方法としては、Ｔダイのダイリップを溶融状態の環状オレフィン樹脂との剥離強度が７５N以下となる特殊な材料でメッキする方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら前記の方法では、ダイラインの原因である樹脂のヤケやメヤニなどが徐々に生じるため、長時間押出し成形を行うと徐々にダイラインが増加してしまう。ダイラインの少ない環状オレフィン系重合体からなるフィルムの他の製造方法としては、ダイより溶融押出された溶融体を、表面が鏡面である二本のキャスティングロールでニップして挟圧し、ニップ部分にバンクと呼ばれる樹脂だまりを形成して成形する方法がある。しかしながらこの方法では、溶融体がニップ部分を通過するときに配向が生じるため、得られるフィルムは配向が大きい、すなわち位相差の大きいフィルムになるという問題があった。さらに成形中にバンクの大きさが変動すると、バンクの大きさに応じた配向がフィルムに発生するため、得られるフィルムは位相差にムラのあることがあった。
【０００６】
押出し成形により環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する他の方法としては、金属製のキャストドラムにその周方向にそって圧接するように設けられた金属製の無端ベルトとキャストドラムの間で狭圧し、成形する製造方法である。特許文献２には、厚さ１ｍｍの金属製無端ベルトを用い、キャストドラムと無端ベルトとの上流側接触端までの距離が３００ｍｍの条件で環状オレフィン系重合体フィルムを成形する方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２８０３１５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献２に記載されたように１ｍｍ厚の金属製無端ベルトを用いた場合には、ベルトを駆動させるためには通常１０００ｍｍφ以上のロールが必要となる。このように大きなロールを使用すると、ダイとロールとの間の距離が大きくなり、ダイとロールとの間で溶融状樹脂に引き落としがかかるため、得られるフィルムは配向が大きくなり、位相差が大きくなるという問題があった。さらにダイとロールとの間での引き落としによる配向は、フィルムの巾方向に均一ではないため、得られるフィルムは巾方向に位相差が均一ではない、すなわち位相差ムラが生じ、光学的に均一なフィルムとはいえないものであった。
【０００９】
本発明は、ダイラインがなく、光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを押出し成形により製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上の環状オレフィン系重合体を押出機中で溶融混練し、該押出機に取り付けられたＴダイからシート状に押し出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記溶融状環状オレフィン系重合体を前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法であって、前記無端ベルトは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されており、Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が前記無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）が３０〜１５０ｍｍであり、かつ前記キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の環状オレフィン系重合体からなるフィルムの製造方法によれば、ダイラインがなく、かつ光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを押出し成形により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃以上であり、好ましくは１２０℃以上である。ガラス転移温度が低すぎる場合には、カーナビゲーションシステムのモニターの液晶ディスプレーのように耐熱性が要求される用途への使用が制限されるおそれがある。ガラス転移温度の上限は、成形性の観点から２００℃以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明における環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従い、示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて窒素ガス雰囲気下で測定される値である。サンプルを２０℃/分で２５０℃（Ｔｇより５０℃以上高い温度）まで昇温し、１０分間保持した後、２０℃/分で室温付近まで降温して１０分間保持し、その後再び２０℃/分で昇温する。２度目に昇温した時のＤＳＣ曲線よりＴｇを求めることができる。
【００１４】
本発明における環状オレフィン系重合体は、環状オレフィンモノマー由来の構成単位を３０モル％以上含んでなる重合体であり、具体的には、エチレン、及び炭素数３〜１２のα−オレフィンからなる群より選択されるモノマーと後述する環状オレフィンモノマーとの付加重合体（重合体［Ａ］）、環状オレフィンモノマーの開環単独重合体または２種以上の共重合体（重合体［Ｂ］）、あるいは重合体［Ｂ］の水素添加物（重合体［Ｃ］）である。
本発明における環状オレフィンモノマーとは、下記式［Ｉ］で表される化合物である。
（式中、Ｒ7〜Ｒ18はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、アミノ基、ホスフィノ基、または炭素原子数１〜２０の有機基であり、Ｒ16とＲ17は環を形成してもよい。ｍは０以上の整数を示す。）
【００１５】
炭素原子数１〜２０の有機基の具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；アセチル基等のアシル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基もしくはアラルキルオキシカルボニル基；アセチルオキシ基等のアシルオキシ基；メトキシスルホニル基、エトキシスルホニル基等のアルコキシスルホニル基、アリールオキシスルホニル基もしくはアラルキルオキシスルホニル基；トリメチルシリル基等の置換シリル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基；カルボキシル基；シアノ基；並びに上記アルキル基、アリール基およびアラルキル基の水素原子の一部が水酸基、アミノ基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、置換シリル基、アルキルアミノ基もしくはシアノ基で置換された基を挙げることができる。
【００１６】
Ｒ7〜Ｒ18として好ましくは、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアラルキル基、炭素原子数１〜２０のアシル基、炭素原子数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基または炭素原子数１〜２０の２置換シリル基である。ｍは０以上の整数であり、好ましくは０≦ｍ≦３の範囲にある整数である。
【００１７】
一般式［Ｉ］で表される環状オレフィンモノマーの好ましい例としては、ノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５−ブチルノルボルネン、５−フェニルノルボルネン、５−ベンジルノルボルネン、テトラシクロドデセン、トリシクロデセン、トリシクロウンデセン、ペンタシクロペンタデセン、ペンタシクロヘキサデセン、８−メチルテトラシクロドデセン、８−エチルテトラシクロドデセン、５−アセチルノルボルネン、５−アセチルオキシノルボルネン、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−エトキシカルボニルノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−シアノノルボルネン、８−メトキシカルボニルテトラシクロドデセン、８−メチル−８−テトラシクロドデセン、および８−シアノテトラシクロドデセンを列挙することができる。
本発明の重合体を重合する場合には、式[Ｉ]で表される環状オレフィンモノマーのうち１種類のみを用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
【００１８】
本発明の重合体のうち重合体［Ａ］とは、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンからなる群より選択される一種以上のモノマーと式［Ｉ］で表される一種以上の環状オレフィンモノマーとの付加型共重合体でであって、ガラス転移温度が１００℃以上である重合体である。
【００１９】
炭素数３〜１２のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられる。得られるフィルムの耐熱性の観点から、α−オレフィンはエチレン、プロピレンまたは１−ブテンであることが好ましい。
【００２０】
重合体[Ａ]のガラス転移温度は、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィンと環状オレフィンとの共重合比率により制御することができる。重合体中の各モノマー由来の構成単位の含有量は、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルや13Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定することができる。
【００２１】
重合体［Ａ］には、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィンと、環状オレフィンモノマー以外のビニルモノマーを共重合により導入することもできる。該ビニルモノマーとしては、シクロペンタン、シクロヘキサンなどを置換基に有する脂環式ビニルモノマーや、あるいは、ベンゼン環、ナフタレン環などを置換基に有する芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。これらのうち、ビニルシクロヘキサン、スチレン、ビニルナフタレン、及びそれらの誘導体から選択されるモノマーと、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィン、及び環状オレフィンモノマーとを共重合して得られる三元系の環状オレフィン系重合体は、光弾性係数が小さいため光学用途として好ましく用いられる。ビニルモノマーの共重合比率が２〜３０ｍｏｌ％である環状オレフィン系重合体は、光弾性係数と耐有機溶剤性のバランスに優れることから好ましく用いられる。
【００２２】
本発明の環状オレフィン系重合体のうち重合体［Ｂ］とは、式［Ｉ］で表される環状オレフィンモノマーを１種または２種以上用いて開環重合して得られる重合体であって、かつガラス転移温度が１００℃以上の重合体である。
【００２３】
本発明の環状オレフィン系重合体のうち重合体［Ｃ］とは、重合体［Ｂ］に水素添加して得られる重合体であって、かつガラス転移温度が１００℃以上の重合体である。
【００２４】
本発明で用いられる環状オレフィン系重合体は、公知の方法で重合することができる。重合体[Ａ]は、例えば特許第２６９３５９６号公報に開示されるようなバナジウム化合物と有機アルミニウム化合部からなる均一系触媒により製造される。重合体[Ｂ]は、例えば特許第２９４００１４号公報などで開示されているようなタングステン化合物とデミングの周期律表のＩＡ、ＩＩＡ、ＩＩＢ族などの化合物で当該元素−炭素結合を有するものの組合せたメタセシス重合触媒を用いて製造することができる。重合体「Ｃ」は、重合体［Ｂ］を３〜１５０気圧下で２０〜１５０℃の反応温度で水素ガスと反応させることにより通常得られる。
【００２５】
不飽和結合を有する環状オレフィン系重合体はフィルム成形の際に劣化しやすく、得られるフィルムに異物が生じやすいため、本発明においては重合体[Ａ]、または重合体[Ｃ]を用いることが好ましい。
【００２６】
前記のような方法で得られる環状オレフィン系重合体は、通常パウダー状である。本発明の環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法においては、パウダー状環状オレフィン系重合体を用いてもよいが、パウダーをペレット状に成形して使用することが取り扱いの観点から好ましい。
【００２７】
パウダーをペレット状に成形する際には、公知の単軸押出機や２軸押出機を用いることができる。例えばパウダー状環状オレフィン系重合体を押出機のホッパーより投入し、環状オレフィン系重合体の（Ｔｇ＋１００）℃程度の温度で溶融混練してダイスからストランド状物を押出し、該ストランド状物を水冷などの方法により冷却した後、ペレタイザーにて切断し、ペレットを得ることができる。パウダー状環状オレフィン系重合体をホッパーに投入する際に、必要に応じてフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤などの各種酸化防止剤や、高級脂肪酸アミドや高級脂肪残金属塩などの滑剤などを添加してペレット化してもよい。パウダーは予めＴｇ付近の温度で乾燥することが好ましい。またペレット状に成形する際にはベント付きの押出機を用いて押出機中を吸引しながら成形することが好ましい。
【００２８】
環状オレフィン系重合体からなるペレットは、Ｔｇ付近の温度で十分乾燥して用いることが好ましい。乾燥時に重合体が酸化されて劣化することを抑制するためには、窒素下で乾燥することが望ましい。
【００２９】
環状オレフィン系重合体は、単軸または２軸押出機中で溶融混練されてＴダイよりシート状に押出される。通常押出機の温度は、樹脂温度が（Ｔｇ＋１００）℃〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲となるように設定される。また、押出機内での環状オレフィン系重合体の劣化を抑制するために押出機ホッパー部分を窒素シールしたり、フィッシュアイなどの異物の発生を抑制するためにリーフディスクフィルターを使用したり、押出変動を抑制するためにギアポンプを用いてもよい。Ｔダイは先端部がシャープエッジ（曲率半径Ｒ＝０．１μｍ以下）に加工された形状のものを用いることが、メヤニ発生を抑制する観点から好ましい。
【００３０】
Ｔダイからシート状に押し出された溶融状環状オレフィン系重合体は、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧される。無端ベルトとは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されてなるベルトであり、その厚みは１００〜５００μｍであることが好ましい。無端ベルトの厚みが薄すぎるとベルトの強度が弱く、溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する際にベルトが変形するおそれがある。無端ベルトの厚みが厚すぎると、溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する圧力が強くなりすぎて、バンクが形成されてしまうことがある。このような場合には、得られるフィルムに配向が生じてしまう。
【００３１】
無端ベルトは、直径１００〜３００ｍｍの二本のロールで保持されてなることが好ましい。前記のようなロールで無端ベルトを保持することにより、安定した圧力で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧することができる。また無端ベルトの表面温度は５０℃以上（Ｔｇ−２０）℃以下であることが、ダイラインおよび位相差ムラ抑制の観点から好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法において、Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）は３０〜１５０ｍｍであり、好ましくは７０〜１３０ｍｍである。このような条件で製造することにより、無配向で光学的に均一なフィルムを得ることができる。エアーギャップは、Ｔダイのリップから、溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールのいずれかと接触するまでの最も短い長さである。例えば溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトと先に接触する場合には、Ｔダイリップから、無端ベルトと溶融状環状オレフィン系重合体とが接触を開始した地点までの最も短い長さである。溶融状環状オレフィン系重合体がキャスティングロールと先に接触する場合のエアーギャップも同様にして求められる。エアーギャップは、無端ベルトおよびキャスティングロールの大きさ、Ｔダイ先端部の形状、キャスティングロール、無端ベルトおよびＴダイの位置関係によりその値を決めることができる。
【００３３】
エアーギャップを１５０ｍｍ以下とするためには、２００〜４００ｍｍφのキャスティングロールを用いることが好ましい。キャスティングロールの表面は、平滑性の高い鏡面仕上げであることが好ましい。キャスティングロールが大きすぎるとエアーギャップが大きくなってしまう。またキャスティングロールが小さすぎると、該ロールを温度調整しても、ロールに接触する溶融状環状オレフィン重合体の温度を調整することが困難となる。キャスティングロールの表面温度の下限値は、無端ベルトの表面温度以上であって、かつ５０℃以上であることが好ましく、上限値は（Ｔｇ−２０）℃以下であることが好ましい。ロール表面温度が低すぎると、溶融状環状オレフィン系重合体が急激に冷却されて大きく収縮することがあり、このような場合には得られるフィルムの巾方向に波状の皺が発生してしまう。キャスティングロールの表面温度が高すぎると溶融状環状オレフィン系重合体がロールから剥がれにくくなる。
【００３４】
また本発明の製造方法において、キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離は５０〜１５０ｍｍであり、好ましくは７０〜１３０ｍｍである。挟圧する長さが５０ｍｍ以下である場合はダイラインなどの外観不良を改良する効果に乏しく、１５０ｍｍを越える場合は装置が大きくなり、製造時の効率が悪化する。
【００３５】
無端ベルトとキャスティングロールにより挟圧されて冷却固化された環状オレフィン系重合体フィルムは、引取機にて引き取られ、シートの端部をスリットして取り除いた後巻取り機にてロール状に巻き取られる。引取機のニップロールを利用して、保護フィルムを貼合することもできる。保護フィルムとしては市販のエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるフィルムなどが使用することができ、環状オレフィン系重合体フィルムの片面、または両面に貼合することができる。
【００３６】
本発明の製造方法で得られる環状オレフィン系重合体からなるフィルムの厚みは、通常０．０５〜０．３ｍｍである。
【００３７】
本発明で得られる環状オレフィン系重合体からなるフィルムは、多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、環状オレフィン系重合体からなる層を一層以上有しておればよい。本発明で得られるフィルムを光学製品に用いる場合には、全ての層が環状オレフィン系重合体からなる多層フィルムであることが好ましい。本発明によって多層フィルムを製造する場合には、マルチマニホールド式のＴダイやフィードブロック式のＴダイを用いることができる。各層の厚みを正確に制御しやすいため、マルチマニホールド方式のＴダイを用いることが好ましい。
【００３８】
本発明の製造方法により得られる環状オレフィン系重合体フィルムは、極めて優れた透明性が要求される用途に用いることができ、例えば液晶パネル構成部材である位相差フィルムや偏光板保護フィルムのような光学製品や、薬用ＰＴＰシートのような医療製品などに好適である。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
（１）環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
環状オレフィン系重合体のガラス転移温度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従って、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＤＳＣ２２０を用いて行なった。サンプル１０ｍｇ程度をセットし、窒素流量５０ｍＬ／ｍｉｎの条件下で、２０℃／ｍｉｎで室温から２５０℃まで昇温して１０分間保持し（１ｓｔスキャン）、次に２０℃／ｍｉｎの速度で３０℃まで降温して１０分間保持し（２ｎｄスキャン）、さらに２０℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温し（３ｒｄスキャン）、ＤＳＣ曲線を得た。得られた３ｒｄスキャンのＤＳＣ曲線から環状オレフィン系重合体のガラス転移温度を求めた。
【００４１】
（２）フィルムのダイラインの評価
市販のＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）を光源とし、スクリーンの正面にＯＨＰを設置する。製造した環状オレフィン系重合体フィルムをＡ４サイズ（長手方向がＭＤ方向）に切り出したものをＯＨＰとスクリーンを最短で結ぶ線に対し、６０度となる位置に固定し、スクリーン上に投影される影を目視で評価した。殆ど影（ダイライン）が確認できない場合を○、影が５本以下の場合を△、６本以上の場合を×とした。
【００４２】
（３）位相差ムラの評価
自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−ＣＣＤ（王子計測機器（株）製）を用いて位相差測定を行った。測定は、環状オレフィン系重合体フィルムのＴＤ方向に１０ｍｍ間隔で合計２６点について行なった。これらの値の平均値を算出し、該平均値と各測定値の最大値および最小値との差が±５ｎｍの場合を○、±５ｎｍより大きい場合を×とした。
【００４３】
[実施例１]
（２）環状オレフィン系重合体フィルムの押出し成形方法
環状オレフィン系重合体として、ティコナ社製ｔｏｐａｓ６０１５（Ｔｇ＝１５０℃、エチレン／ノルボルネン＝４７／５３モル比）を１３０℃で５時間乾燥し、スミライザーＧＰ（酸化防止剤）を２０００ｐｐｍ添加したものを用いた。押出機（１）には（株）プラスチック工学研究所製５０ｍｍΦ押出機を用い、重合体温度が２８０℃となるように押出機のシリンダー温度を設定した。該押出機に装着されたホッパーに前記環状オレフィン系重合体を投入し、１４ｋｇ／ｈの押出量で押出しを行なった。押出機中で溶融された溶融状環状オレフィン系重合体は押出機に連続して配置されたリーフディスクフィルター（日本精線（株）製）を経由し、さらに連続して設けられた４５０ｍｍ巾Ｔダイ（３）から押出した。押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１２０℃に温調した４００ｍｍφのキャスティングロール（４）と、１６０ｍｍφの二本のロール（５）により保持されてなる８０℃に温調された厚さ４００μｍの金属製無端ベルト（６）により挟圧して冷却し、厚さ１５０μｍの環状オレフィン系重合体フィルム（９）を得た。エアーギャップは１２５ｍｍ、キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は９０ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４４】
[比較例１]
図２に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）の引き取りの際に無端ベルトを用いず、１３０℃に温調した２５０ｍｍφのキャスティングロール（１０）のみを用いて成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは１２５ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４５】
[比較例２]
図３に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１３０℃に温調された２５０ｍｍφキャスティングロール（１０）と１２０℃に温調された２５０ｍｍφタッチロール（１１）とで挟圧して成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは１２５ｍｍ、キャスティングロールとタッチロールとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は１ｍｍ以下（ロールとロールの接点）であった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４６】
[比較例３]
図４に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１０００ｍｍφの３本のロール（１４、１５、１６）で保持されてなる厚さ１ｍｍ、温度１１０℃の無端ベルト（１３）と、１０００ｍｍφの挟圧用ロール（１７）とで挟圧して成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは３００ｍｍ、無端ベルトとロール（１７）との間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は５３０ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１に示した本発明の環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図２】比較例１に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図３】比較例２に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図４】比較例３に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１： ５０ｍｍφ押出機
２： アダプターおよびコンバーター
３： ４５０ｍｍ巾Ｔダイ
４： ４００ｍｍφキャスティングロール
５： 無端ベルトを保持するロール（１６０ｍｍφ）
６： 無端ベルト
７： 溶融状環状オレフィン系重合体
８： エアーギャップ
９： 環状オレフィン系重合体フィルム
１０： ２５０ｍｍφキャスティングロール
１１： ２５０ｍｍφタッチロール
１２： タッチロールとキャスティングロールの隙間（ロールギャップ）
１３： 厚さ１ｍｍの無端ベルト
１４： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφ駆動ロール）
１５： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφ温度制御ロール）
１６： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφガイドロール）
１７： １０００ｍｍφ挟圧用ロール
１８： タッチロール
１９： 剥離ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環状オレフィンモノマー由来の構成単位を含む重合体からなるフィルムは、耐熱性、透明性、低吸湿性、耐薬品性、低複屈折性などの諸特性に優れることから、光学材料、特に液晶パネル構成部材である位相差フィルムや偏光板保護フィルムなどとして広く用いられている。
【０００３】
環状オレフィン系重合体からなるフィルムを光学用途において使用する場合には、極めて均一な光学特性が求められる。そのため光学フィルムは、光学的に均一なフィルムを製造しやすい溶剤キャスト法により製造されることが多い。しかしながら溶剤キャスト法では有機溶剤を大量に使用するため、作業環境の問題や、大型のフィルム製造設備が必要であるという問題がある。そのため押出し成形によって環状オレフィン系重合体からなる光学フィルムを製造する方法が検討されている。しかしながら押出し成形によって環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造した場合には、ダイラインと呼ばれるフィルム押出し方向に沿ったキズが生じやすいという問題があった。
【０００４】
ダイラインは、Ｔダイのダイリップ部分に付着した樹脂のヤケや、押出過程で発生するメヤニが原因であると考えられている。ダイラインのない環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する方法としては、Ｔダイのダイリップを溶融状態の環状オレフィン樹脂との剥離強度が７５N以下となる特殊な材料でメッキする方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら前記の方法では、ダイラインの原因である樹脂のヤケやメヤニなどが徐々に生じるため、長時間押出し成形を行うと徐々にダイラインが増加してしまう。ダイラインの少ない環状オレフィン系重合体からなるフィルムの他の製造方法としては、ダイより溶融押出された溶融体を、表面が鏡面である二本のキャスティングロールでニップして挟圧し、ニップ部分にバンクと呼ばれる樹脂だまりを形成して成形する方法がある。しかしながらこの方法では、溶融体がニップ部分を通過するときに配向が生じるため、得られるフィルムは配向が大きい、すなわち位相差の大きいフィルムになるという問題があった。さらに成形中にバンクの大きさが変動すると、バンクの大きさに応じた配向がフィルムに発生するため、得られるフィルムは位相差にムラのあることがあった。
【０００６】
押出し成形により環状オレフィン系重合体からなるフィルムを製造する他の方法としては、金属製のキャストドラムにその周方向にそって圧接するように設けられた金属製の無端ベルトとキャストドラムの間で狭圧し、成形する製造方法である。特許文献２には、厚さ１ｍｍの金属製無端ベルトを用い、キャストドラムと無端ベルトとの上流側接触端までの距離が３００ｍｍの条件で環状オレフィン系重合体フィルムを成形する方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２８０３１５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献２に記載されたように１ｍｍ厚の金属製無端ベルトを用いた場合には、ベルトを駆動させるためには通常１０００ｍｍφ以上のロールが必要となる。このように大きなロールを使用すると、ダイとロールとの間の距離が大きくなり、ダイとロールとの間で溶融状樹脂に引き落としがかかるため、得られるフィルムは配向が大きくなり、位相差が大きくなるという問題があった。さらにダイとロールとの間での引き落としによる配向は、フィルムの巾方向に均一ではないため、得られるフィルムは巾方向に位相差が均一ではない、すなわち位相差ムラが生じ、光学的に均一なフィルムとはいえないものであった。
【０００９】
本発明は、ダイラインがなく、光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを押出し成形により製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上の環状オレフィン系重合体を押出機中で溶融混練し、該押出機に取り付けられたＴダイからシート状に押し出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記溶融状環状オレフィン系重合体を前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法であって、前記無端ベルトは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されており、Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が前記無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）が３０〜１５０ｍｍであり、かつ前記キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の環状オレフィン系重合体からなるフィルムの製造方法によれば、ダイラインがなく、かつ光学的に均一な環状オレフィン系重合体からなるフィルムを押出し成形により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃以上であり、好ましくは１２０℃以上である。ガラス転移温度が低すぎる場合には、カーナビゲーションシステムのモニターの液晶ディスプレーのように耐熱性が要求される用途への使用が制限されるおそれがある。ガラス転移温度の上限は、成形性の観点から２００℃以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明における環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従い、示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて窒素ガス雰囲気下で測定される値である。サンプルを２０℃/分で２５０℃（Ｔｇより５０℃以上高い温度）まで昇温し、１０分間保持した後、２０℃/分で室温付近まで降温して１０分間保持し、その後再び２０℃/分で昇温する。２度目に昇温した時のＤＳＣ曲線よりＴｇを求めることができる。
【００１４】
本発明における環状オレフィン系重合体は、環状オレフィンモノマー由来の構成単位を３０モル％以上含んでなる重合体であり、具体的には、エチレン、及び炭素数３〜１２のα−オレフィンからなる群より選択されるモノマーと後述する環状オレフィンモノマーとの付加重合体（重合体［Ａ］）、環状オレフィンモノマーの開環単独重合体または２種以上の共重合体（重合体［Ｂ］）、あるいは重合体［Ｂ］の水素添加物（重合体［Ｃ］）である。
本発明における環状オレフィンモノマーとは、下記式［Ｉ］で表される化合物である。
（式中、Ｒ7〜Ｒ18はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、アミノ基、ホスフィノ基、または炭素原子数１〜２０の有機基であり、Ｒ16とＲ17は環を形成してもよい。ｍは０以上の整数を示す。）
【００１５】
炭素原子数１〜２０の有機基の具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；アセチル基等のアシル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基もしくはアラルキルオキシカルボニル基；アセチルオキシ基等のアシルオキシ基；メトキシスルホニル基、エトキシスルホニル基等のアルコキシスルホニル基、アリールオキシスルホニル基もしくはアラルキルオキシスルホニル基；トリメチルシリル基等の置換シリル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基；カルボキシル基；シアノ基；並びに上記アルキル基、アリール基およびアラルキル基の水素原子の一部が水酸基、アミノ基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、置換シリル基、アルキルアミノ基もしくはシアノ基で置換された基を挙げることができる。
【００１６】
Ｒ7〜Ｒ18として好ましくは、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアラルキル基、炭素原子数１〜２０のアシル基、炭素原子数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基または炭素原子数１〜２０の２置換シリル基である。ｍは０以上の整数であり、好ましくは０≦ｍ≦３の範囲にある整数である。
【００１７】
一般式［Ｉ］で表される環状オレフィンモノマーの好ましい例としては、ノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５−ブチルノルボルネン、５−フェニルノルボルネン、５−ベンジルノルボルネン、テトラシクロドデセン、トリシクロデセン、トリシクロウンデセン、ペンタシクロペンタデセン、ペンタシクロヘキサデセン、８−メチルテトラシクロドデセン、８−エチルテトラシクロドデセン、５−アセチルノルボルネン、５−アセチルオキシノルボルネン、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−エトキシカルボニルノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−シアノノルボルネン、８−メトキシカルボニルテトラシクロドデセン、８−メチル−８−テトラシクロドデセン、および８−シアノテトラシクロドデセンを列挙することができる。
本発明の重合体を重合する場合には、式[Ｉ]で表される環状オレフィンモノマーのうち１種類のみを用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
【００１８】
本発明の重合体のうち重合体［Ａ］とは、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンからなる群より選択される一種以上のモノマーと式［Ｉ］で表される一種以上の環状オレフィンモノマーとの付加型共重合体でであって、ガラス転移温度が１００℃以上である重合体である。
【００１９】
炭素数３〜１２のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられる。得られるフィルムの耐熱性の観点から、α−オレフィンはエチレン、プロピレンまたは１−ブテンであることが好ましい。
【００２０】
重合体[Ａ]のガラス転移温度は、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィンと環状オレフィンとの共重合比率により制御することができる。重合体中の各モノマー由来の構成単位の含有量は、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルや13Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定することができる。
【００２１】
重合体［Ａ］には、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィンと、環状オレフィンモノマー以外のビニルモノマーを共重合により導入することもできる。該ビニルモノマーとしては、シクロペンタン、シクロヘキサンなどを置換基に有する脂環式ビニルモノマーや、あるいは、ベンゼン環、ナフタレン環などを置換基に有する芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。これらのうち、ビニルシクロヘキサン、スチレン、ビニルナフタレン、及びそれらの誘導体から選択されるモノマーと、エチレンまたは炭素数３〜１２のα-オレフィン、及び環状オレフィンモノマーとを共重合して得られる三元系の環状オレフィン系重合体は、光弾性係数が小さいため光学用途として好ましく用いられる。ビニルモノマーの共重合比率が２〜３０ｍｏｌ％である環状オレフィン系重合体は、光弾性係数と耐有機溶剤性のバランスに優れることから好ましく用いられる。
【００２２】
本発明の環状オレフィン系重合体のうち重合体［Ｂ］とは、式［Ｉ］で表される環状オレフィンモノマーを１種または２種以上用いて開環重合して得られる重合体であって、かつガラス転移温度が１００℃以上の重合体である。
【００２３】
本発明の環状オレフィン系重合体のうち重合体［Ｃ］とは、重合体［Ｂ］に水素添加して得られる重合体であって、かつガラス転移温度が１００℃以上の重合体である。
【００２４】
本発明で用いられる環状オレフィン系重合体は、公知の方法で重合することができる。重合体[Ａ]は、例えば特許第２６９３５９６号公報に開示されるようなバナジウム化合物と有機アルミニウム化合部からなる均一系触媒により製造される。重合体[Ｂ]は、例えば特許第２９４００１４号公報などで開示されているようなタングステン化合物とデミングの周期律表のＩＡ、ＩＩＡ、ＩＩＢ族などの化合物で当該元素−炭素結合を有するものの組合せたメタセシス重合触媒を用いて製造することができる。重合体「Ｃ」は、重合体［Ｂ］を３〜１５０気圧下で２０〜１５０℃の反応温度で水素ガスと反応させることにより通常得られる。
【００２５】
不飽和結合を有する環状オレフィン系重合体はフィルム成形の際に劣化しやすく、得られるフィルムに異物が生じやすいため、本発明においては重合体[Ａ]、または重合体[Ｃ]を用いることが好ましい。
【００２６】
前記のような方法で得られる環状オレフィン系重合体は、通常パウダー状である。本発明の環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法においては、パウダー状環状オレフィン系重合体を用いてもよいが、パウダーをペレット状に成形して使用することが取り扱いの観点から好ましい。
【００２７】
パウダーをペレット状に成形する際には、公知の単軸押出機や２軸押出機を用いることができる。例えばパウダー状環状オレフィン系重合体を押出機のホッパーより投入し、環状オレフィン系重合体の（Ｔｇ＋１００）℃程度の温度で溶融混練してダイスからストランド状物を押出し、該ストランド状物を水冷などの方法により冷却した後、ペレタイザーにて切断し、ペレットを得ることができる。パウダー状環状オレフィン系重合体をホッパーに投入する際に、必要に応じてフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤などの各種酸化防止剤や、高級脂肪酸アミドや高級脂肪残金属塩などの滑剤などを添加してペレット化してもよい。パウダーは予めＴｇ付近の温度で乾燥することが好ましい。またペレット状に成形する際にはベント付きの押出機を用いて押出機中を吸引しながら成形することが好ましい。
【００２８】
環状オレフィン系重合体からなるペレットは、Ｔｇ付近の温度で十分乾燥して用いることが好ましい。乾燥時に重合体が酸化されて劣化することを抑制するためには、窒素下で乾燥することが望ましい。
【００２９】
環状オレフィン系重合体は、単軸または２軸押出機中で溶融混練されてＴダイよりシート状に押出される。通常押出機の温度は、樹脂温度が（Ｔｇ＋１００）℃〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲となるように設定される。また、押出機内での環状オレフィン系重合体の劣化を抑制するために押出機ホッパー部分を窒素シールしたり、フィッシュアイなどの異物の発生を抑制するためにリーフディスクフィルターを使用したり、押出変動を抑制するためにギアポンプを用いてもよい。Ｔダイは先端部がシャープエッジ（曲率半径Ｒ＝０．１μｍ以下）に加工された形状のものを用いることが、メヤニ発生を抑制する観点から好ましい。
【００３０】
Ｔダイからシート状に押し出された溶融状環状オレフィン系重合体は、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧される。無端ベルトとは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されてなるベルトであり、その厚みは１００〜５００μｍであることが好ましい。無端ベルトの厚みが薄すぎるとベルトの強度が弱く、溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する際にベルトが変形するおそれがある。無端ベルトの厚みが厚すぎると、溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する圧力が強くなりすぎて、バンクが形成されてしまうことがある。このような場合には、得られるフィルムに配向が生じてしまう。
【００３１】
無端ベルトは、直径１００〜３００ｍｍの二本のロールで保持されてなることが好ましい。前記のようなロールで無端ベルトを保持することにより、安定した圧力で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧することができる。また無端ベルトの表面温度は５０℃以上（Ｔｇ−２０）℃以下であることが、ダイラインおよび位相差ムラ抑制の観点から好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法において、Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）は３０〜１５０ｍｍであり、好ましくは７０〜１３０ｍｍである。このような条件で製造することにより、無配向で光学的に均一なフィルムを得ることができる。エアーギャップは、Ｔダイのリップから、溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトまたはキャスティングロールのいずれかと接触するまでの最も短い長さである。例えば溶融状環状オレフィン系重合体が無端ベルトと先に接触する場合には、Ｔダイリップから、無端ベルトと溶融状環状オレフィン系重合体とが接触を開始した地点までの最も短い長さである。溶融状環状オレフィン系重合体がキャスティングロールと先に接触する場合のエアーギャップも同様にして求められる。エアーギャップは、無端ベルトおよびキャスティングロールの大きさ、Ｔダイ先端部の形状、キャスティングロール、無端ベルトおよびＴダイの位置関係によりその値を決めることができる。
【００３３】
エアーギャップを１５０ｍｍ以下とするためには、２００〜４００ｍｍφのキャスティングロールを用いることが好ましい。キャスティングロールの表面は、平滑性の高い鏡面仕上げであることが好ましい。キャスティングロールが大きすぎるとエアーギャップが大きくなってしまう。またキャスティングロールが小さすぎると、該ロールを温度調整しても、ロールに接触する溶融状環状オレフィン重合体の温度を調整することが困難となる。キャスティングロールの表面温度の下限値は、無端ベルトの表面温度以上であって、かつ５０℃以上であることが好ましく、上限値は（Ｔｇ−２０）℃以下であることが好ましい。ロール表面温度が低すぎると、溶融状環状オレフィン系重合体が急激に冷却されて大きく収縮することがあり、このような場合には得られるフィルムの巾方向に波状の皺が発生してしまう。キャスティングロールの表面温度が高すぎると溶融状環状オレフィン系重合体がロールから剥がれにくくなる。
【００３４】
また本発明の製造方法において、キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離は５０〜１５０ｍｍであり、好ましくは７０〜１３０ｍｍである。挟圧する長さが５０ｍｍ以下である場合はダイラインなどの外観不良を改良する効果に乏しく、１５０ｍｍを越える場合は装置が大きくなり、製造時の効率が悪化する。
【００３５】
無端ベルトとキャスティングロールにより挟圧されて冷却固化された環状オレフィン系重合体フィルムは、引取機にて引き取られ、シートの端部をスリットして取り除いた後巻取り機にてロール状に巻き取られる。引取機のニップロールを利用して、保護フィルムを貼合することもできる。保護フィルムとしては市販のエチレン-酢酸ビニル共重合体からなるフィルムなどが使用することができ、環状オレフィン系重合体フィルムの片面、または両面に貼合することができる。
【００３６】
本発明の製造方法で得られる環状オレフィン系重合体からなるフィルムの厚みは、通常０．０５〜０．３ｍｍである。
【００３７】
本発明で得られる環状オレフィン系重合体からなるフィルムは、多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、環状オレフィン系重合体からなる層を一層以上有しておればよい。本発明で得られるフィルムを光学製品に用いる場合には、全ての層が環状オレフィン系重合体からなる多層フィルムであることが好ましい。本発明によって多層フィルムを製造する場合には、マルチマニホールド式のＴダイやフィードブロック式のＴダイを用いることができる。各層の厚みを正確に制御しやすいため、マルチマニホールド方式のＴダイを用いることが好ましい。
【００３８】
本発明の製造方法により得られる環状オレフィン系重合体フィルムは、極めて優れた透明性が要求される用途に用いることができ、例えば液晶パネル構成部材である位相差フィルムや偏光板保護フィルムのような光学製品や、薬用ＰＴＰシートのような医療製品などに好適である。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
（１）環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
環状オレフィン系重合体のガラス転移温度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に従って、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＤＳＣ２２０を用いて行なった。サンプル１０ｍｇ程度をセットし、窒素流量５０ｍＬ／ｍｉｎの条件下で、２０℃／ｍｉｎで室温から２５０℃まで昇温して１０分間保持し（１ｓｔスキャン）、次に２０℃／ｍｉｎの速度で３０℃まで降温して１０分間保持し（２ｎｄスキャン）、さらに２０℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温し（３ｒｄスキャン）、ＤＳＣ曲線を得た。得られた３ｒｄスキャンのＤＳＣ曲線から環状オレフィン系重合体のガラス転移温度を求めた。
【００４１】
（２）フィルムのダイラインの評価
市販のＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）を光源とし、スクリーンの正面にＯＨＰを設置する。製造した環状オレフィン系重合体フィルムをＡ４サイズ（長手方向がＭＤ方向）に切り出したものをＯＨＰとスクリーンを最短で結ぶ線に対し、６０度となる位置に固定し、スクリーン上に投影される影を目視で評価した。殆ど影（ダイライン）が確認できない場合を○、影が５本以下の場合を△、６本以上の場合を×とした。
【００４２】
（３）位相差ムラの評価
自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−ＣＣＤ（王子計測機器（株）製）を用いて位相差測定を行った。測定は、環状オレフィン系重合体フィルムのＴＤ方向に１０ｍｍ間隔で合計２６点について行なった。これらの値の平均値を算出し、該平均値と各測定値の最大値および最小値との差が±５ｎｍの場合を○、±５ｎｍより大きい場合を×とした。
【００４３】
[実施例１]
（２）環状オレフィン系重合体フィルムの押出し成形方法
環状オレフィン系重合体として、ティコナ社製ｔｏｐａｓ６０１５（Ｔｇ＝１５０℃、エチレン／ノルボルネン＝４７／５３モル比）を１３０℃で５時間乾燥し、スミライザーＧＰ（酸化防止剤）を２０００ｐｐｍ添加したものを用いた。押出機（１）には（株）プラスチック工学研究所製５０ｍｍΦ押出機を用い、重合体温度が２８０℃となるように押出機のシリンダー温度を設定した。該押出機に装着されたホッパーに前記環状オレフィン系重合体を投入し、１４ｋｇ／ｈの押出量で押出しを行なった。押出機中で溶融された溶融状環状オレフィン系重合体は押出機に連続して配置されたリーフディスクフィルター（日本精線（株）製）を経由し、さらに連続して設けられた４５０ｍｍ巾Ｔダイ（３）から押出した。押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１２０℃に温調した４００ｍｍφのキャスティングロール（４）と、１６０ｍｍφの二本のロール（５）により保持されてなる８０℃に温調された厚さ４００μｍの金属製無端ベルト（６）により挟圧して冷却し、厚さ１５０μｍの環状オレフィン系重合体フィルム（９）を得た。エアーギャップは１２５ｍｍ、キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は９０ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４４】
[比較例１]
図２に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）の引き取りの際に無端ベルトを用いず、１３０℃に温調した２５０ｍｍφのキャスティングロール（１０）のみを用いて成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは１２５ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４５】
[比較例２]
図３に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１３０℃に温調された２５０ｍｍφキャスティングロール（１０）と１２０℃に温調された２５０ｍｍφタッチロール（１１）とで挟圧して成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは１２５ｍｍ、キャスティングロールとタッチロールとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は１ｍｍ以下（ロールとロールの接点）であった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４６】
[比較例３]
図４に示すとおり、Ｔダイから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体（７）を、１０００ｍｍφの３本のロール（１４、１５、１６）で保持されてなる厚さ１ｍｍ、温度１１０℃の無端ベルト（１３）と、１０００ｍｍφの挟圧用ロール（１７）とで挟圧して成形した以外は実施例１と同様に行い環状オレフィン系重合体フィルムを得た。エアーギャップは３００ｍｍ、無端ベルトとロール（１７）との間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧した距離は５３０ｍｍであった。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００４７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１に示した本発明の環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図２】比較例１に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図３】比較例２に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【図４】比較例３に示した環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法の概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１： ５０ｍｍφ押出機
２： アダプターおよびコンバーター
３： ４５０ｍｍ巾Ｔダイ
４： ４００ｍｍφキャスティングロール
５： 無端ベルトを保持するロール（１６０ｍｍφ）
６： 無端ベルト
７： 溶融状環状オレフィン系重合体
８： エアーギャップ
９： 環状オレフィン系重合体フィルム
１０： ２５０ｍｍφキャスティングロール
１１： ２５０ｍｍφタッチロール
１２： タッチロールとキャスティングロールの隙間（ロールギャップ）
１３： 厚さ１ｍｍの無端ベルト
１４： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφ駆動ロール）
１５： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφ温度制御ロール）
１６： 無端金属ベルトを保持するロール（１０００ｍｍφガイドロール）
１７： １０００ｍｍφ挟圧用ロール
１８： タッチロール
１９： 剥離ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上の環状オレフィン系重合体を押出機中で溶融混練し、該押出機に取り付けられたＴダイからシート状に押し出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記溶融状環状オレフィン系重合体を前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法であって、
前記無端ベルトは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されており、
Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が前記無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）が３０〜１５０ｍｍであり、かつ前記キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記無端ベルトが、直径１００〜３００ｍｍの二本のロールで保持されてなり、無端ベルトの厚みが１００〜５００μｍであって、かつ無端ベルトの表面温度が５０℃以上（Ｔｇ−２０）℃以下である請求項１に記載の環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【請求項１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃以上の環状オレフィン系重合体を押出機中で溶融混練し、該押出機に取り付けられたＴダイからシート状に押し出した溶融状環状オレフィン系重合体を、キャスティングロールと、該キャスティングロールにその周方向に沿って圧接するよう設けられた金属製の無端ベルトとの間に通過させることにより、前記溶融状環状オレフィン系重合体を前記キャスティングロールと無端ベルトとで挟圧する工程を有する環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法であって、
前記無端ベルトは、前記キャスティングロールの周方向に該キャスティングロールと平行に配置された複数のロールによって保持されており、
Ｔダイのリップから押し出された溶融状環状オレフィン系重合体が前記無端ベルトまたはキャスティングロールに接触するまでの長さ（エアーギャップ）が３０〜１５０ｍｍであり、かつ前記キャスティングロールと無端ベルトとの間で溶融状環状オレフィン系重合体を挟圧する距離が５０〜１５０ｍｍである環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記無端ベルトが、直径１００〜３００ｍｍの二本のロールで保持されてなり、無端ベルトの厚みが１００〜５００μｍであって、かつ無端ベルトの表面温度が５０℃以上（Ｔｇ−２０）℃以下である請求項１に記載の環状オレフィン系重合体フィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１６８２１１（Ｐ２００６−１６８２１１Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６４０７４（Ｐ２００４−３６４０７４）
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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