【課題】印刷基材の生産性が高く、印刷基材の樹脂層の表面がべとつかず、かつ、印刷基材の熱硬化性樹脂組成物の低粘度化を抑制した、印刷基材の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維状物質を含む熱硬化性樹脂組成物(２０)を電磁誘導性支持体（１０）の表面上に配置する工程Ａと、前記電磁誘導性支持体（１０）を高周波誘導加熱することにより、前記樹脂組成物(２０)が前記電磁誘導性支持体（１０）と接する面側から前記電磁誘導性支持体（１０）と離れる方向に、前記熱硬化性樹脂組成物(２０)を硬化させて、前記電磁誘導性支持体（１０）の表面上に繊維強化樹脂層を形成する工程Ｂと、を含む印刷基材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】予備加熱工程時のガスの熱膨張による体積膨張分を、特別な操作を行わず簡便に吸収する。
【解決手段】未加硫体が収容される加硫モールド１１と、加硫モールド１１内にガスを供給する第１供給経路１２と、第１供給経路１２に接続されるとともに加熱手段１３が配設され、第１供給経路１２に供給される前のガスを流通させて加熱する加熱経路１４と、第１供給経路１２と加熱経路１４とを連通、遮断する第１開閉バルブ１５と、加熱経路１４とガス供給源１６とを接続する第２供給経路１７と、加熱経路１４とガス供給源１６とを連通、遮断する第２開閉バルブ１８と、を備え、第１開閉バルブ１５を閉じ、かつ第２開閉バルブ１８を開いた状態で、加熱経路１４内でガスを流通させることにより、該ガスを第１供給経路１２に供給する前に予め加熱する。 （もっと読む）

【課題】交換用、多品種用のゴム型の製造に用いるゴム材料の使用量を低減させることができ、ゴム型の型開きを簡単な構造によって防止し、かつ光発生手段の制約を緩和することができる樹脂成形用のゴム型、樹脂成形装置及び樹脂成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、熱可塑性樹脂５の成形品６を成形するキャビティ２１３を形成してなる中子型２１と、中子型２１を内部に配置する形状を有するベースモールド型２２とからなる。中子型２１とベースモールド型２２とが合わさる接触面２３には、複数の分割型部２１１の型開きを防止するために真空状態にする型空間２４が形成してある。型空間２４は、接触面２３において、中子型２１とベースモールド型２２とが互いに接触する接触部と互いに接触しない溝部とを繰り返し交互に形成してなる。 （もっと読む）

【課題】加硫後の円環状部材を剛体コアから破損させずに容易に取り外す。
【解決手段】剛体コア３０の円環状をなす外周の一部に、拡径方向に変位する変位部材３３を設ける。剛体コア３０の外周に円環状の未加硫ゴム部材を配置し、剛体コア３０に配置された未加硫ゴム部材を加硫して円環状部材を製造する。剛体コア３０の外周から変位部材３３を拡径方向に変位させて、円環状部材が配置された剛体コア３０の外周の一部を拡径させ、剛体コア３０から円環状部材を剥離させて、円環状部材を剛体コア３０の外周から取り外す。 （もっと読む）

【課題】大型又は複雑な形状の熱可塑性樹脂成形品であっても、狭い照射範囲の電磁波によって効率よく熱可塑性樹脂を溶融させて熱可塑性樹脂成形品を成形することができる熱可塑性樹脂成形品の成形方法を提供すること。
【解決手段】配置工程においては、ゴム型２のキャビティ２２の一部に、その形状に沿った形状の固形状態の第１熱可塑性樹脂３Ａを配置すると共に、キャビティ２２の残部に、粒子状態の第２熱可塑性樹脂３Ｂを配置する。次いで、加熱工程においては、ゴム型２を介してキャビティ２２内における第１熱可塑性樹脂３Ａ及び第２熱可塑性樹脂３Ｂに、０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波Ｘを照射し、これらを加熱して溶融樹脂として溶融させる。そして、冷却工程においては、キャビティ２２内の溶融樹脂を冷却して、第１熱可塑性樹脂３Ａと第２熱可塑性樹脂３Ｂとが一体化した熱可塑性樹脂成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】パドル片のタイヤ半径方向移動距離を充分に確保し、ＢＯＭタイプのブラダー中心機構の採用を可能とする。
【解決手段】 タイヤ取外し具は、昇降自在な中心軸に外筒を外挿して中心軸部と、前記外筒に拡縮手段を介して支持されパドルとを具える。パドルは、上金型のビードリングの内径よりも小径となる縮径状態から加硫済タイヤのビード部の内径よりも大径となる拡径状態まで半径方向に移動する複数枚のパドル片からなる。前記拡縮手段は、第１の枢支軸に一端側が枢支され、かつタイヤ半径方向に揺動する他端側にガイド部を設けた揺動アームと、前記ガイド部に保持されて前記揺動アームの長さ方向にスライド可能なスライド体と、前記パドル片をタイヤ半径方向内外に水平に案内する水平案内部とを具える。前記パドル片と前記スライド体とは、第１の枢支軸と平行な第２の枢支軸にて連結される。 （もっと読む）

【課題】複数の加硫機を備える加硫機システムの全体としてエネルギーロスを低減する。
【解決手段】本発明は、複数台の加硫機１０がグループに区分されるとともに、グループの数に対応する台数のボイラ３０が設けられ、グループごとに蒸気を供給するボイラが割り当てられる加硫機システムに関する。本発明の加硫機システムは、グループに属する加硫機１０ａ〜１０ｈとグループに割り当てられるボイラ３０とを繋ぐ蒸気供給路４０上に昇温器３５と昇圧器３７が設けられる。昇温器３５と昇圧器３７は、上流側から順に配置され、昇温器３５と昇圧器３７との間でモールドに蒸気を供給する第２分岐供給路４３が蒸気供給路４０から分岐され、第２分岐供給路４３は、昇圧器３７を迂回してモールドに昇温器３５で昇温された蒸気を供給する形態とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加硫モールドを保持するコンテナを加熱位置に簡単に配置し、外部への放熱を効果的に抑制して、加硫モールド内の未加硫ゴム部材を加熱する。
【解決手段】加硫装置１が備える加硫モールドに未加硫ゴム部材を収納し、コンテナ２０により加硫モールドを保持して装置の外部と内部の加熱位置Ｈとの間で移動させる。コンテナ２０を移動させて加硫装置１の加熱位置Ｈに配置し、コンテナ２０の加硫モールド内で未加硫ゴム部材を加熱して加硫する。加熱位置のコンテナ２０を囲んでヒートシールド４０、５０を配置し、コンテナ２０の移動経路以外に固定ヒートシールド５０を設ける。コンテナ２０の移動経路には開閉ヒートシールド４０を位置させて、開閉ヒートシールド４０を開閉してコンテナ２０を移動させる。 （もっと読む）

【課題】ネジ軸に対するナット部材の回り止めを容易に行なう。
【解決手段】電動シリンダは、円筒形状の内周面を有するチューブ７７と、チューブ７７内に配置され、内周面の中心軸線Ｃ１と平行で且つ当該中心軸線Ｃ１に対して偏心した位置に配置される回転軸線Ｃ２を有するネジ軸と、ネジ軸に螺合され、ネジ軸の回転により回転軸の軸方向（Ｚ方向）に沿って移動するナット部材７４ｂと、ナット部材７４ｂの移動に伴って軸方向に沿って移動するピストンロッド７６と、ナット部材７４ｂと一体的に軸方向に沿って移動し、少なくともチューブ７７の内周面において回転軸線Ｃ２から最も遠い部分に対して摺接する偏心ブッシュ７５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー効果が高い加硫機の提供。
【解決手段】本発明の加硫機は、モールド、上側プラテン、下側プラテン、上側遮熱体及び下側遮熱体を有している、上記上側遮熱体１２は、上記上側プラテンの上側に配置されている。上記下側遮熱体１４は、上記下側プラテンの下側に配置されている。上記遮熱体１２、１４は、本体２６と断熱部２８とを有している。上記断熱部２８は、上記本体２６によって覆われている。上記断熱部２８の物質が、上記本体２６の物質とは異なる。好ましくは、上記断熱部２８の熱伝導率λ１が、上記本体２６の熱伝導率λ２よりも小さい。好ましくは、上記断熱部２８がガスである。好ましくは、上記本体２６は、凹部を有する基体３１と蓋３２とを備えている。好ましくは、上記凹部の開口が上記蓋３２によって塞がれることにより空洞が形成され、この空洞が上記ガスで満たされている。 （もっと読む）

【課題】タイヤの外観を損なうことなくベアーの発生を防止しうるモールド２の提供。
【解決手段】このモールド２は、ローカバーＲと当接してタイヤの側面を形作るサイドプレート６を備えている。このサイドプレート６は、第一リング２０ａ及びその外周面２４ｂがこの第一リング２０ａの内周面２６ａと当接する第二リング２０ｂを備えている。この第一リング２０ａと第二リング２０ｂとの間に、隙間３０ａが存在している。好ましくは、このモールド２は、その外周面２４ｃが上記第二リング２０ｂの内周面２６ｂと当接する第三リング２０ｃをさらに備えている。この第二リング２０ｂと第三リング２０ｃとの間に、隙間３０ｂが存在している。好ましくは、このモールド２は、その外周面２４ｄが上記第三リング２０ｃの内周面２６ｃと当接する第四リング２０ｄをさらに備えている。この第三リング２０ｃと第四リング２０ｄとの間に、隙間３０ｃが存在している。 （もっと読む）

【課題】分割型による高い加工精度や高コストで設置スペースが嵩み、不良品発生のおそれや外観が悪化し易い等の従来の不都合を解消し、構造の簡素化や廉価化、並びに不良率低減や外観向上が可能となる改善された円筒ゴム用成形型を提供する。
【解決手段】内側から加圧膨張される円筒ゴムＤを外囲して受止めるべく、下端部１３が縮径され、かつ、下端が径外側に折り返されるアンダーカット面３ｂを有して下端窄まり筒形の成形面Ｍを持つ円筒ゴム用成形型にて、下端部１３を形成するための下型４と、アンダーカット面３ｂより若干下から上端を外囲する上型１及び中型２と、アンダーカット面３ｂを備えるリング状のアンダーカット型３とを有して成り、アンダーカット型３の最小径部分の内径が、中型２の最大径部分の円筒ゴムＤが弾性縮小変形可能な最小の外径以上の寸法に設定されている。 （もっと読む）

【課題】生カバーを加硫装置にセットする前に、生カバーの変形を矯正してタイヤ品質を確実に向上させることができる生カバー変形矯正装置を提供する。
【解決手段】タイヤ加硫装置に生カバーを供給するバーチカルローダーに設けられる生カバー変形矯正装置であって、前記生カバーの上ビード部を係止して前記生カバーを吊り上げる上係止体を有する装置本体と、前記装置本体の下側に配置され、前記生カバーの下ビード部を係止する下係止体を有する調整体と、前記上下の係止体間の鉛直方向の距離を変更することにより、前記生カバーの変形を矯正する距離変更手段とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タイヤ成型金型の各部曲率を制御して寸法精度を高めることのできるタイヤ成型金型の製造方法を提供する。
【解決手段】成型するタイヤの踏面及び側面を形成する踏面部１ａ及び側面部１ｂを有するタイヤ成型金型用鋳物１の側面部１ｂより外方の鋳型端面に冷し金２を配設し、この冷し金２の予熱温度及び鋳造するタイヤ成型金型用鋳物に対する接触面積率の一方又は双方を制御して、タイヤ成型金型の踏面部における周方向の曲率半径Ｒ１を制御する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスとランニングコストの低減と温度コントロール精度向上が図れると共に安価で加工性が良い加熱手段を備えたタイヤ加硫装置を提供する。
【解決手段】上，下プラテン１１ａ，１１ｂやジャケットリング１３等の外金型内に収容された生タイヤＴを、当該生タイヤＴの外側及び内側から加熱して加硫成形するタイヤ加硫装置において、前記生タイヤＴを少なくとも外側から加熱する手段として、前記上，下プラテン１１ａ，１１ｂやジャケットリング１３等の外金型に通常の家庭用電化製品に用いられるマイカヒータ１５を取り付けて当該外金型を直に又は熱媒体２１を介して加熱する。 （もっと読む）

【課題】加硫成形金型の内面を処理しなくても、加硫工程を繰り返すうちに、加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。
【解決手段】加硫成形金型１０内に収納された未加硫タイヤＷを、その外面を該加硫成形金型１０の内面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａに押し付けた状態で加硫する加硫工程と、加硫成形金型１０を型開きして加硫済みのタイヤＷ１を取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、加硫工程は、加硫成形金型１０を加振しながら未加硫タイヤＷを加硫する。 （もっと読む）

【課題】段取り工数を少なくし、かつ、分割される意匠面においてパターンずれがなく、加工精度の良いタイヤ成型金型の加工方法を提供する。
【解決手段】切削具によりタイヤ成型用金型の金型ピースを加工する方法であって、回転テーブルの回転中心を中心とする同心円上に設けられ、回転テーブル上において回転する複数の保持具に金型ピースを固定する保持工程と、回転テーブルを回転させて固定された複数の金型ピースの上面を加工する上面加工工程と、上面加工後の複数の金型ピースの背面を加工する背面加工工程と、背面加工後に保持具を回転テーブル上において回転させ、タイヤ成型用金型を構成する他の金型ピースと当接する角度面を加工する角度面加工工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】金型内の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くする。
【解決手段】製造装置１は、内部に複数のキャビティ１３を形成する金型１０を備え、１つの金型１０の複数のキャビティ１３内で成型材を成型するとともに、成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する。また、製造装置１は、金型１０の全体を加熱する金型加熱手段３０と、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱する複数のキャビティ加熱手段５０とを備えている。金型加熱手段３０により金型１０の全体を加熱しつつ、キャビティ加熱手段３０により金型１０の各キャビティ１３をそれぞれ加熱し、複数のキャビティ１３を個別に加熱して温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】加硫モールドから加硫したタイヤを取出してから新たなグリーンタイヤを加硫モールドに投入する間のブラダーの温度低下を防止して、生産性を向上させることができる空気入りタイヤの加硫方法および加硫装置を提供する。
【解決手段】型開きしたセクター２から加硫したタイヤを取出して新たなグリーンタイヤ２０ａをセクター２の内側に投入するまでの間に、上下に伸ばして径方向に収縮させた状態のブラダー８の内周面を、このブラダー８の内側に設置した蓄熱体１０に接触させることにより、蓄熱体１０の熱をブラダー８に伝える。 （もっと読む）

【課題】使用寿命を延長することができるタイヤ成形金型用プラグ、それによりメンテナンスの省力化を図ることができるタイヤ成形金型、及び外観形状の劣化を防止することができるタイヤを提供する。
【解決手段】タイヤ成形金型２の排気孔３に嵌合する筒状のプラグ１に、プラグ１の端部９から離間するようにタイヤ成形金型２の内側へ向けて常時付勢される弁部材５を取り付けて、タイヤ１９の接触圧により弁部材５がプラグ１の端部９に当接するようにしたタイヤ成形金型用プラグ１において、弁部材５の上面１４に凸部１５を形成する。 （もっと読む）