【課題】外観が良好であり、安全な透明樹脂板の連続的製造方法を提供する。
【解決手段】移送される帯状体にメチルメタクリレートを３０質量％以上含有する重合性液体を供給し、前記帯状体上に展延した前記重合性液体の上に活性エネルギー線透過性フィルムを繰り出しながら被せ、前記フィルムの上から照射強度１ｍＷ／ｃｍ^２〜３０ｍＷ／ｃｍ^２の活性エネルギー線を照射して前記重合性液体を硬化させる透明樹脂板の連続的製造方法であって、
前記重合性液体の帯状体への供給部、および活性エネルギー線透過性フィルム繰り出し部を非密閉型クリーンブース内に配設し、前記クリーンブース上方からクリーンブース内へクリーンエアを、特定の換気回数となるように供給し、かつ排気風量に対する供給風量の比Ｘが特定範囲となるように供給する透明樹脂板の連続的製造方法。 （もっと読む）

【課題】機能層の密着性が高く、層の剥離が抑制され、外観に優れ、優れた光学特性を備えた樹脂積層体、特に、機能層としてハードコート層を有し耐擦傷性に優れる樹脂積層体を、短時間で効率よく連続して製造できる樹脂積層体の連続製造方法を提供する。
【解決手段】同一方向に同一速度で移動する下部支持シート及び上部支持シートのうち少なくとも一方に、機能層を形成した透光性樹脂シートを用い、該透光性樹脂シートを機能層側が内側になるように配置し、下部支持シート上に光重合性単量体混合物を供給しつつ、該光重合性単量体混合物上に上部支持シートを積層し、透光性樹脂シートを介して活性線を照射して光重合性単量体混合物を重合硬化させて機能層と一体化した後、下部支持シート及び上部支持シートを剥離し樹脂積層体を形成する。 （もっと読む）

【課題】反りが少なく、透明性、樹脂基材と機能性層との密着性に優れ、また機能層によりそれぞれ優れた性能が得られ、さらに光学歪が少なく、表面欠陥が少なく外観に優れた積層体を製造する。
【解決手段】機能性層付き転写フィルムの前記機能性層が形成されていない面を型へ貼り合わせる第１の工程、前記フィルムが貼り合わされた型と他の型を、前記フィルム側が内側に位置するように向かい合わせて鋳型を作製する第２の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し注型重合を行う第３の工程、重合終了後、該重合により形成された樹脂基材上に、前記フィルムが積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第４の工程、及び、その後機能性層を樹脂基材側に残してフィルムを剥離する第５の工程、を含む積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属よりなる金属部と樹脂よりなる樹脂部とが接着剤を用いることなく強固に接着された金属と樹脂との複合体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属部は表面にカルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基が付与されたものである。一方、樹脂部はエポキシ基を含む接着性改質剤が配合されたものである。カルボキシル基あるいはアミノ基、またはヒドロキシル基とエポキシ基との相互作用により、金属部と樹脂部とが接着されていることを特徴とする金属と樹脂との複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】キッチンカウンタの製造方法において、金属製のシンクが変形したり、樹脂製のカウンタにクラックが発生したりすることなく、金属製のシンクの外周部に熱硬化性樹脂による樹脂製のカウンタを一体化成形する。
【解決手段】カウンタ２成形用の金型１０，１１に金属製のシンク３の外周部をインサートし、次に、金型１０，１１に熱硬化性樹脂を注入し、次に、シンク３を熱源５によって加熱した状態で、熱源５とは別に設けた樹脂硬化用の熱源４によって金型１０，１１を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、金属製のシンク３に接合したカウンタ２を成形する。金属製のシンク３を加熱した状態で熱硬化性樹脂によって成形するので、金型１０，１１の冷却時においてシンク３とカウンタ２の温度差を低減して収縮量の差を小さくすることができ、シンク３とカウンタ２の接合部に生じる熱応力を緩和し、シンク３の変形や、樹脂の割れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 走行するベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、その上にフィルムを被せて前記液体を硬化されて樹脂シートを連続的に製造する際、異物欠陥の少ない透明樹脂シート状物の製造方法を提供する。
【解決手段】 活性エネルギー線重合性液体を走行するベルト上に供給し、供給された活性エネルギー線重合性液体上に活性エネルギー線透過性フィルムを被せ、前記フィルム上に気体を前記フィルム上に噴き付けることで、前記フィルム上の異物を除去した後、前記フィルムの上から活性エネルギー線重合性液体に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線重合性液体を硬化させシート状物とする透明樹脂シート状物の連続製造方法方法である。 （もっと読む）

【課題】大型のシートを製造する場合であっても、表裏の形状の位置を正確に合わせることができる両面賦型シートの製造方法、両面賦型シートの製造装置、両面賦型シートを提供する。
【解決手段】第１のカメラ群３４２と第２のカメラ群３５２とにより、第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置関係を観察しながら、引張り部３７０により第２の賦型層２２０を引張り、第２の賦型層２２０と基材シート層２００の歪みを修正する。また、温調台３１３の上に載せられた成形型４２０を、温調台３１３により温度調整するとともに、位置合わせ部３６０により第１の基準形状２１２と第２の基準形状２２３に対応する型側基準形状４２０ｂとの相対位置を合わせ、ＵＶ照射部３３０により紫外線を照射して紫外線硬化樹脂Ｒを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】鋳型表面うえに形成した樹脂皮膜がカバーフィルム側に移行させることなくカバーフィルムを連続的に剥離する効果的な技術を提供する。
【解決手段】
樹脂皮膜原料を鋳型の表面に塗布し、その上にカバーフィルムを密着させ、重合硬化させて樹脂皮膜とした後、カバーフィルムを剥離後、その上に基材樹脂板原料を注入し重合硬化する樹脂板の製法において、樹脂皮膜面と、剥離したカバーフィルムを引き取るための引取りロールに向かって移動するカバーフィルムの樹脂皮膜面から剥離した側の面とがなす角を剥離角度Ｘとする時、前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、前記角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持するフィルムの剥離方法。 （もっと読む）

【課題】光応答性および光学特性に優れたフォトクロミックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面にフォトクロミック色素および硬化性成分を含有するフォトクロミック液を塗布し、前記フォトクロミック液に硬化処理を施すことにより、最表面が５００〜５０００ｎｍの超微小押し込み硬さを有し、かつ第一モールドと対向する面の超微小押し込み硬さが前記最表面の超微小押し込み硬さより小さいフォトクロミック膜を形成した後に、注型重合によりレンズ基材上にフォトクロミック膜を有するフォトクロミックレンズを得ることを特徴とするフォトクロミックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】予め電離放射線を照射した四フッ化エチレン樹脂粉末を室温で圧縮成形したのち焼成する工業的な汎用技術により、実用強度を保持し、高い結晶化度と高い延伸性ならびに引裂き強度、さらには、ガス透過度、圧縮クリープ、線膨張率などを著しく改善した四フッ化エチレン樹脂の成形品を提供する。
【解決手段】電離放射線の吸収線量が0.5kGy〜3kGyである四フッ化エチレン樹脂成形用粉末を用い、それを成形した樹脂の結晶融解熱量が27J/gから40J/gの範囲にあって、その引張り破断強度の保持率が電離放射線を照射しない成形用粉末を用いたときの１/２以上である高い延伸性を持つ、四フッ化エチレン樹脂圧縮成形体。 （もっと読む）

【課題】転写性および基板密着性に優れ、光記録楳体の反りを低減でき、良質な光ディスクを製造できる光ディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】液体状の紫外線硬化樹脂２ａを基板１上に滴下し、基板１を高速で回転させることにより、液体状の紫外線硬化樹脂２ａを基板１上全面に延伸させる。紫外線照射器Ｕにより、紫外線を照射することにより、液体状の紫外線硬化樹脂２ａをプレポリマー状態の紫外線硬化樹脂２ｂとする。この際、ＵＶ照射量は、転写性および密着性に優れた硬度となるように、最適な範囲に選ばれる。 （もっと読む）

【課題】疎水性トップコート層を有する眼科用レンズを成形型から作製する方法を提供する。
【解決手段】以下の工程を含む、一対の成形型の少なくとも片側の成形型の製造方法：（ａ）各が協働して成形キャビティの輪郭を定めるように意図された互いに対向した光学表面を有する一対の成形型を準備する工程、（ｂ）前記一対の成形型の少なくとも片側の前記光学表面に、疎水性トップコート層を形成する工程、および（ｃ）前記疎水性トップコート層上に、反射防止膜を形成する工程、ここで、- 該反射防止膜は、高屈折率および低屈折率の交互に積層した誘電体層を含み、かつ- 前記疎水性トップコート層上に成膜した第１の誘電体層は、第１段階において、真空成膜により第１の誘電体サブレイヤを成膜し、第２段階において、イオンアシスト真空蒸着により第２サブレイヤを成膜する２段階プロセスを用いて成膜される。 （もっと読む）

ハロゲンフリー高分子材料、ハロゲンフリー難燃剤およびカップリング剤を有する組成物が提供される。テープを製造する方法であって、前述した組成物を裏地に成形する工程と、前記テープを形成するために前記裏地の表面に接着剤を被着させる工程とを含む方法も提供される。ＵＬ５１０（第７版）を用いてテープを試験する時、テープは、少なくとも約６０％の破断点伸び、少なくとも１０．３４Ｍｐａ（１５００ｐｓｉ）の破断点引張強度、少なくとも１，０００Ｖ／テープ厚さミルの絶縁耐力、少なくとも約０．１７５Ｎ／ｍｍの平均接着強度ならびに２３．０℃の温度および９６％の相対湿度により空気中で９６時間にわたりテープを調節した後に元の平均絶縁耐力の少なくとも９０％の保持率の物理的特性の少なくとも１つを有する。
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本発明は、着色シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズを製造するための化学線または熱硬化性インクを提供する。本発明のインクは、少なくとも一種の着色剤、溶媒、およびエチレン性不飽和基と少なくとも一種のシリコーン含有ビニルモノマーもしくはビニルマクロマーに由来するセグメントとを含むバインダーポリマーを含む。本発明のインクは、化学線または熱硬化させてシリコーンヒドロゲルコンタクトレンズ上に着色塗膜を形成する能力を有することを特徴とし、着色塗膜は、コンタクトレンズのレンズ材料に共有結合することなく、シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズへの良好な付着性を有する。本発明は、また、着色シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズの製造方法も提供する。 （もっと読む）