【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を提供する。また、そのような表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】ドアトリム１０（表皮付発泡成形部材）は、芯材２０と、芯材の内表面２０ｂの側に向かい合う基部３３と、芯材の外表面２０ａの側に向かい合い基部に連続する巻込み部３４とを備える表皮３０と、芯材の内表面と表皮の基部との間および芯材の外表面と表皮の巻込み部との間の空間４２、４３に充填される発泡体４０と、を有する。芯材の内表面が発泡体によって表皮の基部と一体となり、芯材の外表面が発泡体によって表皮の巻込み部と一体となっている。 （もっと読む）

【課題】外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供する。
【解決手段】芯材２０をコア型１０１（第１の型）に配置し、表皮３０をキャビティ型１０２（第２の型）と回転式入れ子１０３との両方に跨るように配置し、吸引部材１１１、１１２により表皮を吸引して保持する。表皮を吸引保持したまま、コア型とキャビティ型とを閉じ、回転式入れ子を回転する。これにより、表皮の巻込み部３４と基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮の巻込み部を芯材に向かい合わせる。この状態で、芯材と表皮との間の空間に発泡体４０を充填して、表皮付発泡成形部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドレストに前後方向に貫通する貫通穴を備えた袋状をなすハイバック仕様のシート用バックパッドの製造作業性を向上させる。
【解決手段】
バックパッド１０の表面側を成形する下型５２と、バックパッド１０の裏面側の張り出し部１６内側を成形する中子型５８が一体に設けられ下型５２に閉合可能な上型５６と、よりなる発泡成形型５０であって、ヘッドレスト部の幅方向中央部において表面側のヘッドレスト部本体と裏面側の張り出し部を貫通する貫通穴２４，２６を成形する柱状部６２を下型５２及び上型５６の少なくとも一方に有し、柱状部６２が中子型５８に設けられた挿通穴５９に挿入される発泡成形型５０を用いて、下型５２に発泡樹脂原液８０を注入し、上型５６を下型５２に対して型閉めして発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】表面に各種形状の凸部を有した樹脂発泡成形体を、同一の金型本体を用いて成形することができる成形用金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】上型２１及び下型２２よりなる金型２０内に、多数の孔３１を有した板状体３０を設置しておくことにより、この凸部付きの樹脂発泡成形体を成形する。板状体３０を別形状のものに交換することにより、別形状の凸部を有したシートパッドを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】優れたコントラストを有する模様を転写し得る型であって、優れた生産効率で安価に製造され得る型を提供する。
【解決手段】型１０は、シート状部材５０に凹凸模様１２を形成するための型である。型は、シート状の基材２２と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層２４と、を備える。前記シート状部材に転写されるべき凹凸模様が、前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて形成されている。 （もっと読む）

【課題】ベント孔からの発泡原料の流出を防止しながら、キャビティ内の発泡ガスや空気を最後まで効率よく抜くことで欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができ、作業性にも優れるシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を設けた発泡成形型１０のキャビティ２２内に発泡原料を注入して発泡させることで発泡成形品を製造する方法において、板状の通気性部材２８ａに非通気性膜２８ｂを被着した脱気シート材２８を、非通気性膜２８ｂを発泡原料側に向けてベント孔２４を覆うように、発泡成形型１０に設けた装着用ピン３０に通気性部材２８ａ及び非通気性膜２８ｂを貫通させることでキャビティ２２内に着脱自在に取り付けて、発泡成形時に、キャビティ２２内に発泡充填される発泡原料が通気性部材２８ａを型面に押し当てることにより、非通気性膜２８ｂが通気性部材２８ａを介してベント孔２４を塞ぐようにする。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型にセットした表皮材が型閉め時にずれることを防止すると共に、製造された表皮付き発泡成形部材を円滑に脱型し得るようにする。
【解決手段】第１成形型３０の表皮保持面３６に、表皮材１６における非製品部２０の該表皮保持面３６と対面する側に膨出形成された表皮凸部２４を係止する係止凹部５０を凹設する。表皮保持面３６に、非製品部２０における端縁２０Ａの該表皮保持面３６から離間する側への移動を規制する端縁保持部６０を設ける。第２成形型３２の表皮保持面３６に対向する型面４２に、第１成形型３０と第２成形型３２との型閉め時に係止凹部５０と対向して、該係止凹部５０に受容された表皮凸部２４を押える表皮当接部材７０を設ける。表皮当接部材７０は、型閉め時に基材１２と表皮材１６とが接触する前から表皮凸部２４を押える。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリや目立った段差部の発生を防止することができる発泡成形用の金型と、この金型を用いた発泡成形方法を提供する。
【解決手段】上型２及び下型３を有する発泡成形用の金型１において、該上型２と下型３との合わせ面に、該金型のキャビティに沿って延在したパッキン５が設けられている。該上型２と下型３とを型締めした状態において該パッキン５の縁部５ｂが該金型１のキャビティ６へ突出している。 （もっと読む）

【課題】成形型の構造を複雑化することなく、シートバックパッドの突出部に欠肉が発生することを防止しながら、突出部をバッキングシートで覆うことができるようにする。
【解決手段】成形型の中型３６に通気性を有する第１のバッキングシート１６を取り付けて、中型３６の突出部成形用凹部４１を第１のバッキングシート１６の開口部２６で露出させた後、突出部成形用凹部４１及びその付近に通気性と自己保形可能な剛性を有する第２のバッキングシート１７を取り付けて、第２のバッキングシート１７の周縁で第１のバッキングシート１６の開口部２６の周縁を支持する。この後、成形型内に注入したウレタン発泡体原料Ｐを発泡膨張させてキャビティ３９内に充填する。その際、突出部成形用凹部４１内の気体を第２のバッキングシート１７を介して逃がしつつウレタン発泡体原料Ｐの発泡流動を進行させて突出部成形用凹部４１内にウレタン発泡体原料Ｐを充填する。 （もっと読む）

【課題】 テープ状の係合部材付きの樹脂成形品を製造するために用いられる樹脂成形金型の該係止部材を金型内の箱型の配置具に配置して設置した場合に、係止部材の幅方向からの樹脂の流入を防止するとともに、長さ方向の端部からの流入防止を改善し、高品質の係止部材つきの発泡樹脂成形体を製造する。
【解決手段】 係合部材付きの樹脂成形品を製造するために用いられる樹脂成形金型内の所定の位置に、係止部材を配置するために固定されている断面凹型の配置具において、配置具の長さ方向の両端部に、断面凹部をほぼ直角に区画する横隔壁と、該横隔壁の外側の凹部に配置具の長さ方向に平行に縦隔壁が設けられていることを特徴とする係止部材を配置するための配置具。 （もっと読む）

【課題】主に、芯材露出部のコーナー部に近接した位置に孔部を形成し得るようにする。
【解決手段】キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６が部分的に形成されると共に、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持可能な押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４が部分的に形成され、更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、成形樹脂含浸多孔質材の表面に樹脂光沢が発生することを防止することにある。
【解決手段】 多孔質材の表面に塗布または多孔質材内部に含浸または混合せしめる熱硬化性樹脂であり、該熱硬化性樹脂には樹脂分に対して５質量％以上のコロイダルシリカが添加されている多孔質材加工用樹脂組成物を多孔質材の表面に塗布、含浸、または混合する。該樹脂組成物はコロイダルシリカが添加されているため、該樹脂含浸多孔質材をプレス成形して、表面に該樹脂組成物が滲出しても、樹脂光沢が発生しない。 （もっと読む）

【課題】巻き込んだ表皮に剥がれや浮きなどの不具合が発生しない表皮付発泡成形部材を提供する。また、そのような表皮付発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】ドアトリム１０（表皮付発泡成形部材）は、折り曲げ部２３を介して折り曲げ自在となった芯材２０と、芯材に向かい合う表皮３０と、芯材と表皮との間の空間に充填される発泡体４０と、表皮および発泡体と一体となっているとともに折り曲げ部を介して表皮を表側にして折り曲げられた芯材を、固定する固定部材５０と、を有している。芯材は、折り曲げ部を境に本体部２１と延長部２２とに分けられ、折り曲げ部を介して折り曲げられた延長部は、本体部に対して固定部材によって固定されている。 （もっと読む）

【課題】巻き込んだ表皮に剥がれや浮きなどの不具合が発生しない表皮付発泡成形部材の製造方法を提供する。また、そのような表皮付発泡成形部材を提供する。
【解決手段】ドアトリム（表皮付発泡成形部材）の製造方法は、開かれた成形型１００に、折り曲げ部２３を介して折り曲げ自在となった芯材２０と、芯材に向かい合う表皮３０とを配置する配置工程と、成形型を閉じるとともに発泡体４０の充填が終了するまで芯材を成形型に保持する保持工程と、芯材と表皮との間の空間に発泡体を充填する充填工程と、表皮および発泡体と一体となった芯材を成形型から取り出して、折り曲げ部を介して表皮を表側にして折り曲げた芯材を、固定部材によって固定する固定工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】内部空間に突出空間がある場合でも、その突出空間を、格別の部材を用いなくても、簡易に充填することができる充填発泡部材、その充填発泡部材に用いられる加熱発泡シートを提供すること。
【解決手段】１００〜１３０℃で２０分加熱した場合に一方向に伸長し、その伸長方向Ａにおける伸長率が、５〜５０％である加熱発泡シート３を、加熱発泡材料２を延伸することにより成形して得る。この加熱発泡シート３を充填発泡部材４に用いれば、内部空間７に突出空間９がある場合でも、充填発泡部材４を、加熱発泡シート３の伸長方向Ａが突出空間９に向かうように、主空間８に配置して、発泡すれば、その突出空間９を、格別の部材を用いなくても、簡易かつ低コストで充填することができる。 （もっと読む）

【目的】 フロア基材の表層部に係着させる機能をもたせることで、フロア基材に対する強固なアンカー効果を発揮して、乗員の乗降時の負荷による位置ずれや浮き上がりおよび周縁部のめくれなどを確実に防止して、フロア基材の汚染や摩耗による損傷を回避するとともに、騒音の車室内侵入低減効果を高めることができるフロアマットを提供する。
【構成】 フロアマット１は、パイル構造のカーペット（表層材）２と、その裏面に接合される熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる裏ゴムシート（裏層材）３を備え、この裏ゴムシート３の裏面には、自動車の室内７においてフロアパネル８に沿わせて成形・敷設されたフロア基材９のパイル構造の表層部９ｂに係着可能なフック部４を設けた多数の突起６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】天然繊維とバインダー樹脂とからなる繊維ボードを製造するにあたって、繊維ボードの一定の機械的強度を確保しながら予備成形体を低重量かつ低体積とすることで輸送効率を向上すると共に、成形時の透けや切れなどを防止する。
【解決手段】天然繊維からなる繊維マット１０間に、該繊維マット１０の繊維よりも細径の繊維からなる不織布２０を挟んでニードルパンチした積層シート３０を成形する予備製造工程と、予備製造工程において得られた積層シート３０を、これにバインダー樹脂を付与したうえで加熱プレスする成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＦＲＰ廃棄物から回収されるガラス繊維をシート状に加工したもの（リサイクルガラス繊維シート）を再利用して、新たにＦＲＰを成形する場合でも、樹脂が含浸しない部分の発生を抑制し、信頼性の高いＦＲＰ成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ＦＲＰ廃棄物から回収されるガラス繊維をマット状態のシートに加工したリサイクルガラス繊維シートと、未使用のガラス繊維シートとを強化繊維として用い、これらの強化繊維に、不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて成形するＦＲＰ成形体であって、前記リサイクルガラス繊維シートと前記未使用のガラス繊維シートとを交互に配置し、かつ、表裏の表層には未使用のガラス繊維シートを配置する積層構成としたＦＲＰ成形体である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内装材としての外観を損なうことなく、難燃性と成形作業性を大幅に改善し、高度な難燃性とともに機械的強度や複雑な形状を要求される鉄道車両や住宅用の内装材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、複数層のガラス繊維シートに成形用樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて成形するＦＲＰ成形品、又は、ガラス短繊維に前記成形用樹脂を含浸させた複数層のＳＭＣを用いて成形するＦＲＰ成形品であって、前記ＦＲＰ成形品が立体的形状を有しており、前記不飽和ポリエステル樹脂に、難燃剤として５０〜２００重量部の水酸化アルミニウムを配合し、前記ＦＲＰ成形品の厚さが、３〜５ｍｍであり、前記ＦＲＰ成形品の表面側から０．７〜２ｍｍの位置に、熱吸収板として０．２〜１ｍｍの厚さのアルミニウム板、炭素繊維シート、金属繊維シートの何れかを内蔵したＦＲＰ成形品である。 （もっと読む）

【課題】ソフトフィール層の縁部における耐久性を高めた破損し難い加飾シートとその製造方法並びに加飾成形体及び加飾キーシートの提供。
【解決手段】ソフトタッチ感を有する加飾シートＡの縁部の側面で保護部５が発泡層２を被覆するものとした。保護部５でソフトフィール層３を構成する発泡層２の端部の側面２ａを覆うため、破損し難い加飾シートＡが得られる。よって発泡層２が表出する従来のソフトタッチ感を有する加飾シートに比べ、耐久性が高い加飾シートである。また、表皮層１を延伸させて保護部５を形成すれば発泡層２から剥がれ難くすることができる。 （もっと読む）