【課題】各種物性が異なる、もしくは接着性の乏しい材料同士を積層させる場合においても、工程数を増加させること無く、さらには、層間の接着力をも増加させた状態の多層弾性ロールを得ることが可能な多層弾性ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の軸芯体の外周に、軸芯体側層と表層からなる２層の弾性層を形成することによる多層弾性ロールの製造方法において、該軸芯体を金属製の円筒型内に配しその両端を材料注入口のついたコマにより支持する工程、次いで該両端の材料注入口のどちらか一方から、第一の弾性層用材料と第二の弾性層用材料からなる２種類の材料を該型内に注入する工程、次いでこれを熱硬化させる工程を有し、かつ該注入工程が、該第一の弾性層用材料を該型内に注入した後第二の弾性層用材料を該型内に注入する工程であることを特徴とする多層弾性ロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 蓄熱効果を利用する自発的フロンタルポリメリゼーションを利用した、屈折率が中心軸から徐々に変化する屈折率分布型の光伝送体であって、中心軸と周辺との屈折率差が大きい光伝送体の提供。
【解決手段】 熱効果を利用する自発的フロンタルポリメリゼーションを利用した、屈折率が中心軸から徐々に変化する屈折率分布型の光伝送体の作製方法であって、材料としてモノマー、ポリマーおよび重合開始剤を用いて、自発的フロンタルポリメリゼーションを重合容器中心部から重合容器周辺部に向かっておよび／または重合容器周辺部から重合容器中心部に向かって進行させることを含む屈折率分布型の光伝送体の作製方法。 （もっと読む）

【課題】混合物を連続的に吐出して、高い生産性を確保でき、しかも溶剤を使用しない洗浄を可能にするミキシングヘッド装置を提供する。
【解決手段】ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを合流させてこれらの混合物４を生成するミキシングヘッド本体１と、このミキシングヘッド本体１の先端部１ａに混合物４を吐出するノズル２を装着している。ノズル２が、その周部下方の一部を切り欠いた切欠部２ａを形成して構成されているミキシングヘッド装置。 （もっと読む）

【課題】 表皮一体発泡品の発泡進行時に発生するガスが確実に抜出でき、しかも、発泡品の硬化時間を省いて生産タクトの短縮化を図ることである。
【解決手段】 袋状の表皮材内に挿し込んだ漏斗本体を介して発泡液注入用ノズルより、表皮材と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造装置であって、表皮材内に注入する漏斗本体１に発泡体の外部への漏出を抑制すると共に発泡進行時のガスを放出する逆流防止用漏斗２を着脱自在に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 開口部が狭く且内容量の大きな断熱層形成間隙内に、簡便且安価に無機質発泡断熱層を形成できる無機質発泡断熱層の形成方法を提供する。
【解決手段】 開口部が狭く且内容量の大きな断熱層形成間隙を一旦密閉し減圧したうえ、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液をその発泡倍率と断熱層形成間隙内容量割合を以って噴散し注入充填させたうえ、２００℃以上の加熱加圧空気を注入し加熱発泡と加熱融着性により一体的に融着固化させる無機質発泡断熱層の形成方法。 （もっと読む）

【課題】高粘度で初期重合速度の速いプラスチックレンズ原料液から気泡や光学的欠損が低減されたプラスチックレンズを成形することができるプラスチックレンズの製造方法、前記方法への使用に適したプラスチックレンズ成形用ガスケット、成形型、プラスチックレンズ原料液注入治具、成形型保持具及びプラスチックレンズ製造装置の提供。
【解決手段】複数の重合性成分を混合し混合後直ちに混合液を成形型に注入し、重合して成形体を得るプラスチックレンズの製造方法。注入治具開口から流出するプラスチックレンズ原料液を成形型に注入して前記原料液を硬化させて成形体を得るプラスチックレンズの製造方法。プラスチックレンズ原料液を保持具に保持された成形型に注入して前記原料液を硬化させて成形体を得ることを含むプラスチックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で１個のミキサーとノズルを使用して発泡原液組成物を供給し、成形空間で形成されるフォームに特性に差がない均一性に優れた硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することが可能な硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材供給工程、下面材３７上に型枠３３を載置して成形空間を形成する型枠設置工程、成形空間内に発泡原液組成物をミキサー１１のノズル１３から供給する原液供給工程、上面材３８を供給する上面材供給工程、押圧下に発泡原液組成物２６を発泡硬化させて所定形状の硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程、及び脱型工程を有し、原液供給工程は、成形空間に発泡原液組成物２６をノズル１３に装着された分割供給装置１８により分割して供給する硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法とする。 （もっと読む）

この発明は、反応性成分のポリオール成分およびイソシアネート成分を計量された形態でミキサー（１）へ送り、前記ミキサー内で混合して反応混合物とした後、前記ミキサーから排出して、基材ペーパー（３）へ適用することを含んでなるポリウレタンブロック・フォームを製造する方法であって、前記ミキサーから出た後の前記反応混合物を、前記基材ペーパー（３）のすぐ上方に設けられているディストリビュータ・デバイス（８）の中を通して流れさせ、前記ディストリビュータ・デバイス（８）のエッジ部から移送方向に対して実質的に横方向に流出する混合物部分の流速が、移送方向についての前記エッジ部から実質的に移送方向に流出する混合物部分の流速よりも大きいこと、およびフィルム形態でディストリビュータ・デバイス（８）から出る反応混合物が、上側部分のみにおいて周囲の大気との間の境界を形成することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 半硬化樹脂の残留による注入樹脂量のばらつきや、樹脂重合硬化の不均一をなくし、連続成形性が良い高精度な光学素子製造技術を提供する。
【解決手段】 成形型内に設けられたキャビティ（６）にエネルギー硬化型樹脂（１１）を充填し、キャビティ（６）の外部からエネルギー線を照射して充填されたエネルギー硬化型樹脂（１１）を硬化させる工程からなる光学素子の製造技術において、エネルギー線を遮断する遮断部材で構成された樹脂注入路（８）を通して、キャビティ（６）内にエネルギー硬化型樹脂（１１）を注入する工程と、エネルギー線を遮断する遮断部材（９）を移動させて、樹脂注入路（８）からキャビティ（６）へかけての経路を遮断する工程と、エネルギー線を、キャビティ（６）内のエネルギー硬化型樹脂（１１）に照射する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 所望形状のマイクロレンズを高速に製造することができるマイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ及び電子機器を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッドのノズルから液状体を液滴として吐出し、その液状体を基板の複数の所望位置それぞれに着弾させ、その液状体を硬化させて基板上に複数のマイクロレンズを形成するマイクロレンズの製造方法であって、基板における１つの所望位置に複数の液滴を連続して吐出する連続吐出を全ての所望位置のそれぞれに対して行う連続吐出工程と、連続吐出工程の後に行われる工程であって、基板における連続吐出が行われた所望位置のそれぞれに対して液滴を１滴吐出する微調整工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、トラバースさせることなく固定したまま用いることができるノズルであって、混合不良や目詰まりを起こすことなく、均一に反応性流体を吐出できるノズルを提供する。
【解決手段】 本発明は、反応性流体を吐出するノズルであって、下流側に向かってテーパー状に広がって二股に分かれる流路を有する第１流路、および第１流路の長手方向全体にわたって第１流路の側部に接続されている第２流路を有して成り、反応性流体の流れ方向と直交する方向の第２流路の断面は、細長い矩形状のスリット状となっており、第１流路および第２流路を通って第２流路のスリット状吐出口から排出される反応性流体の吐出圧が、スリット状吐出口のいずれの地点であっても等しくなるように、第２流路のスリット状断面と直交する方向の第２流路長さが、ノズルの中央からノズルの外側に向かって漸次短くなっていることを特徴とするノズルを提供する。 （もっと読む）

【課題】表皮一体成形品の成形時に型のキャビティ内の空気を型外に排出して、表皮一体成形品の内部に空気を残さないようにして、成形不良を防ぐ。
【解決手段】表皮材３と芯材５との間隔が比較的狭い一般断面部２１と、芯材５の注入孔から離れた左側の端末部に向けて延び、一般断面部２１よりも表皮材３と芯材５との間隔が広い厚肉断面部２３とを備えたインストルメントパネル１において、厚肉断面部２３に堰部３１を設け、樹脂原料の注入時に一般断面部２１を通る樹脂原料の流れと厚肉断面部２３を通る樹脂原料の流れとが端末部で合流するように、樹脂原料の流れを調整する。 （もっと読む）

【課題】 攪拌用エアの圧入により良好な混合性能、吐出性能は確保しながら、面材上へのレイダウン幅を安定化して製品品質の向上を達成する。
【解決手段】 原料成分Ｐ，Ｒ、触媒及び攪拌用エアＡが送り込まれる混合室５ａとこの混合室５ａ内で攪拌混合された混合原液７を連続移動する面材２上に吐出流下させる吐出ノズル部５ｂとを有するミキシングヘッド５の全体を水平又はほぼ水平姿勢に設置することにより、混合原液７を混合室５ａ及び吐出ノズル部５ｂ内で水平又はほぼ水平に流動させた後、吐出ノズル部５ｂの先端開口５ｃから面材２上に吐出流下させて、断熱サンドイツチパネルを連続製造する。
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リトグラフィー方法が：
Ａ）パターン化された表面を持っている型を、相変化組成物で、該相変化組成物の相変化温度を上回る温度において満たしていき；
Ｂ）該相変化組成物を硬化させていき、パターン化された特徴を形成させ；
Ｃ）該型とパターン化された該特徴とを分離させていき；
任意に、Ｄ）パターン化された該特徴をエッチングしていき；
任意に、Ｅ）該型を洗浄していき；並びに
任意に、Ｆ）該型を再使用しながら、ステップＡ）〜Ｄ）を繰り返していく
ステップを包含する。本ＰＣＣは、有機官能基シリコーンワックスを包含してよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、上記問題点に鑑み、樹脂の流動先端を検知するセンサの繰り返し使用を可能とするＲＴＭ成形型およびＲＴＭ成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかるＲＴＭ成形型によれば、第１型（１）と、第１型（１）と組み合わされた状態で樹脂が注入される中空部（１０）を形成するとともに、中空部（１０）に対して隔壁（９）を介して溝部（１１）が形成された第２型（２）と、中空部（１０）を流動する樹脂を検出する超音波センサ（６）と、超音波センサ（６）は、溝部（１１）に設けられるとともに、隔壁（９）に取り付けられていることを特徴とする。このため、離型の際に超音波センサ（６）が損傷を受けずに型に残り、超音波センサ（６）を繰り返し使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、発泡充填時に発泡原料が外部へ流出することがない発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】上型１６及び下型１２とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティ２２を備え、前記キャビティ２２内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型１０であって、前記下型１２は、メイン成形部２４と、該メイン成形部２４に対して突条３２により仕切られて下型１２の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部２８とを備え、前記下型１２における上型１６との合わせ面２０の前記縁成形部２８を臨む箇所に、前記キャビティ２２に対して開口し前記合わせ面２０内において終端するようにキャビティ２２側へ傾斜する案内面３８ａを有する注入口３８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

比例分配器(10)は両端がピストンポンプ(18)に接続されているギヤボックス(14)とクランク軸(16)とを備えた可変速制御された直流電動機(12)を持つ。２つのポンプ(18)からの出力(18a)は、各出力の圧力が測定されるマニホルド(22)へ送られる。ユーザーが設定圧力（例えば1000psi）を設定すると、制御装置(26)は２種類の成分の圧力を比較し、そして設定値に対して相対的に高い値を示すものを制御する。割合の正確性は両方の出力圧力を継続的に調べることにより観察される。もし片方が予め決められている割合（好ましい実施例では50%）より下回る場合、アラームが鳴るか、作動は休止する。
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【課題】 ウェブ部及びフランジ部の各々に応じた剛性を有する繊維強化複合材環状構造体を、比較的短時間で、低廉に製造できる方法及びその構造体からなる航空機胴体用環状フレームを提供する。
【解決手段】 (a) 強化繊維により、平板環状のウェブ部21と上記ウェブ部21に対してほぼ垂直なフランジ部22とを有する環状の基本プリフォーム２を成形し、(b) 上記環状基本プリフォーム２のウェブ部21に、強化繊維からなる平板環状の補強プリフォーム３を接合するとともに、(c) 上記環状基本プリフォーム２のフランジ部22に、強化繊維からなる円筒状の補強プリフォーム４を接合することにより、一体構造を有する環状繊維プリフォーム１を成形し、得られた環状繊維プリフォーム１にマトリックス樹脂を含浸させ、硬化させる方法。 （もっと読む）

【課題】 芯金を配した金型内に液状の弾性層材料をインジェクション成型により弾性層を設ける現像剤担持ローラを製造するに際し、既存の金型を用いても弾性層材料を変更したときに、キャビティ内での気泡まきこみ等によるボイド不良が発生せず、容易に対応できる製造方法を提供する。
【解決手段】 両端を駒にて支持された芯金を配した円筒状の成型型に該駒に設けられた材料注入口より液状の弾性層材料を注入し、熱硬化して、芯金の外周に弾性層を形成し、次いでその外周上に被覆層を設ける現像剤担持ローラの製造方法において、該材料の注入開始後、成型型キャビティに到達するまでの駒内の流路（ランナー部）を通過する際の最大流速Ｖ（ｍ／ｓ）と液状の弾性層材料の注入時の粘度ρ（Ｐａ・ｓ）の積αを３００以下とする。 （もっと読む）

【課題】操作と保守の両方における有効性を向上させ、インラインで採用でき、しかも処分に関する問題が軽減されたガス抜き技術を提供する。
【解決手段】本発明は、液体眼レンズモノマーをガス抜きする際に用いられる積み重ね可能な充填要素及びその結果得られたレンズに関する。１つ以上の積み重ね可能な要素を用いてモジュール式ガス抜き装置を形成できると共にこれを用いたインライン型ガス抜き方法を実施できる。積み重ね可能な充填要素は、本体モジュール（１０）及び取外し可能なパックコンポーネント（２０）で構成される。 （もっと読む）