【課題】 メラミン樹脂製食器を、グレーズやコーイングによる表層をもって、本体表面を金粉や銀粉の分散による蒔絵風の地模様により装飾することで、漆器のように美しいものとなす。
【解決手段】 圧縮成形によるメラミン樹脂の食器本体と、本体表面に二次成形されたコーテング又はグレーズの表層と、その表層に含まれて二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により本体表面に分散し、蒔絵風の地模様を形成した多数の金粉又は銀粉とからなる。上記表層はアルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％の割合で含み、かつ厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなる。 （もっと読む）

【課題】セパレータの原料である粉粒体材料を擦り切りによらずに、薄く均一に且つ迅速に雌金型内に紛粒体を薄く均一にかつ迅速に投入できる粉粒体材料供給手段を備えた燃料電池用セパレータの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】箱状本体2の底部に略三角柱状のシャッター部材７ａ，7ｂを多数列設してなるシャッター6を設け、奇数列と偶数列のシャッター部材７ａ，7ｂを互い違いに昇降動作せしめることによりシャッター6上に受け止めていた粉粒体材料を雌金型内に流下させ、且つ流下させた粉粒体材料をシャッター部材の降下時に押圧して厚さを均一化する粉粒体材料供給手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、たとえば自動車車両用内装のための多層部品の製造方法に関するものであり、この部品は、外観層（１）と、堅固な支持層と、外観層と支持層の間に局所的に挟まれた少なくとも１つの柔軟敷層（７）とを有する。本発明によれば、この方法は、ａ）縁部にとがった輪郭を与えることによって柔軟敷層（７）の周辺縁を成形する段階と、ｂ）あらかじめ定められた位置で、外観層（１）の下側面上に柔軟敷層（７）を固定する段階と、ｃ）押し型（１８）と受け型（１９）を備え、それらの間に空洞を画定するような鋳造工具（１７）内に、外観層（１）および柔軟敷層（７）を配置する段階と、ｄ）空洞内に、外観層（１）の下側面の下に、溶融された熱可塑性材料を供給し、その材料が下側面上に分配されるように材料に圧力をかける段階とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、下型の型表面に加飾成形用の模様シートを短時間で確実に載置できる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、型の表面に模様シートを載置し、その模様シートの上に熱硬化性成形材料を配した後加圧し、加飾成形品を形成する成形品の製造方法において、上記型が突起を有し、この突起に模様シートを突き当てて載置する成形品の製造方法である。また、突起が、成形品を型から離型させる駆動ピンである成形品の製造方法である。
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圧縮成形によってキャップを形成する装置が：中心軸（２）の周囲で回転し、互いに中心軸から等距離に取り付けられた複数の圧縮成形ユニット（３）を周縁に具備した第一コンベアー（１）と；第一コンベアーの中心軸と平行な中心軸の周囲で回転し、且つ第一コンベアーのダイキャビティ（３２０）に成形される物質の装填材料を供給する手段（４２）と、第一コンベアーのパンチから取り除かれた成形キャップを集める手段とを、周縁に具備した第二コンベアー（４）と；第二コンベアーによって取り除かれたキャップを案内して運ぶ手段を、周縁に具備し得る第三コンベアー（５）と；成形される物質を供給する各手段と他の第三コンベアー（５）との両方に関連する、少なくとも一つの別の第二コンベアー（４）と；を備え、第一コンベアー（１）の外側に等間隔の角度で分配された少なくとも二つのコンベアー８４）を有するシステムを形成し、各成形型がコンベアーの各回転毎に少なくとも二つのフォーミングサイクルを行い、二つのサイクルが少なくとも部分的に重なる第一コンベアーの進行弧に沿って、行われる。
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【課題】特別の接着剤による複雑な接着結合を行うことなく、木材加工工場で使用可能な防火ドア用の複合積層シートを提供する。
【解決手段】ａ）珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性の組成物を含む防火層Ａと、その二面に施されたｂ）保護層Ｂ及びＢ’と、ｃ）無機又は有機建設材料、紙材、金属、プラスチック、又は他の防火層からなる基板層Ｃと、を含むことを特徴とする複合積層シートが得られた。 （もっと読む）

【課題】
低密度な繊維強化樹脂層と表皮層で構成されてなる、軽量性と力学特性だけでなく、吸音性にも優れた移動体用アンダーカバーと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも繊維強化樹脂層と表皮層で構成されてなるアンダーカバーであって、該繊維強化樹脂層が強化繊維の交叉位置に熱可塑性樹脂が配置された格子構造を有し、該繊維強化樹脂層の密度ｄが０．０５〜１．０ｇ／ｃｍ^３の範囲内であり、前記の強化繊維の交点が熱可塑性樹脂で融着されてなる移動体用アンダーカバーで、この移動体用アンダーカバーは、繊維強化樹脂層と表皮層を含む成形用基材を、予め加熱して繊維強化樹脂層を厚み方向に膨張させた後、賦形することで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性プラスチック表面材料と構造材料との積層体を含む大型構成部品の製造を可能にし、装飾的表面品質の改良及び積層体の改良を含む方法及び成型品を提供する。
【解決手段】型は、表面材料を成形するための閉鎖的で空気非透過性の第一型面２２と、型に対して位置する空気透過性ライナ２４とを含む。ライナは、型内真空圧がライナに加えられた後、表面材料２６が第二型面に接触し、型の形状に合致するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 レンズなど光学部品に用いる素材を貫通孔を有する光学部品用ホルダの貫通孔内に挿入した状態で加熱し、２つの成形型間で加圧して変形させ、ホルダ内面に圧着させるとともに光学部品所定の光学面を形成するホルダ付き光学部品の製造方法において、レンズ用の素材などの光学部品用素材とレンズホルダなど光学部品用ホルダを同時に、かつ安定に成形型内に搬入し、正しく設置することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】 光学部品用ホルダの貫通孔はその一部分を光学部品用素材が通過できないように予め狭めておき、光学部品用素材をこの貫通孔の狭められていない部分に挿入し、狭められた部分を上方にした状態で、光学部品用素材のみ、または光学部品用素材と光学部品用ホルダとを上方から真空吸着し、光学部品用ホルダと光学部品用素材とを同時に搬送し、成形面が上方になるように設置した第一の成形型上に光学部品用素材を載置する。 （もっと読む）

装置は、プラスチックの圧縮鋳造の一服ための第一経路に沿って移動可能な成形手段；前記一服を前記成形手段へ移送するための複数の移送手段；各アームは前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすための対応する移送手段に関連する複数のアーム手段；からなる。
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エラストマの当て板（１１０）を用いて複合構成材を処理するための装置および方法が開示される。１つの実施例では、方法は、レイアップ心棒（１０４）の非平面の部分にプリプレグ材料（１０２）を形成するステップと、初期位置においてプリプレグ材料の上にエラストマの当て板（１１０）を与えるステップとを含み、その結果、エラストマの当て板（１１０）の第１の部分がレイアップ心棒（１０４）上のプリプレグ材料（１０２）に隣接し、かつ第１の部分に隣接するエラストマの当て板の第２の部分はプリプレグ材料から間隔を置いて配置される。次に、エラストマの当て板（１１０）とレイアップ心棒（１０４）との間に配される非平面の部分に隣接する空間内で圧力が減じられる。空間における圧力の低減と同時に、エラストマの当て板（１１０）は第２の位置まで延伸され、その結果、エラストマの当て板の第２の部分が、プリプレグ材料およびレイアップ心棒の少なくとも１つの近傍へ引寄せられる。
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【課題】熟練作業を要することなく、下型の型表面への飾成形用シート載置の位置合わせを短時間で容易且つ確実に行うことができる加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】下型１の型表面に、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸させた加飾成形用シート４を載置し、その上に熱硬化性成形材料を載置した後、上型を降下させて型締めを行い、加熱・圧縮成形する加飾成形品の製造方法であって、下型１に着脱自在な位置決め治具２，３を用い、該位置決め治具２，３を下型１に装着する工程と、その位置決め治具２，３にその端部を沿わせるようにして位置決めを行いつつ前記加飾成形用シート４を下型１の型表面上に載置する工程と、該位置決め治具２，３を除去した後、その上に前記熱硬化性成形材料を載置する工程とからなる。 （もっと読む）