【課題】蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くする。
【解決手段】粒状の蓄光材料の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明ウレタン材を流し込み、透明ウレタン材に蓄光材料を混ぜることにより、透明ウレタン材に対する蓄光材料の配合傾斜を厚みｄ方向に設けた。これにより、蓄光体本体２において、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３と、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４とを設けた。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形時に用いられる樹脂材料４１を金型（キャビティ空間部９）内に供給する際に、キャビティ空間部９内の樹脂材料４１が樹脂流動を極力発生させないようにする電子部品３５の樹脂封止成形装置５０を提供することを目的とする。
【解決手段】本装置５０に含まれる樹脂供給機構４０に備えた供給部４６において、樹脂トレイ４２にはシャッター４２Ａが開く方向と垂直方向に開口したトレイ用のスリット部材４２Ｂを備えると共に、スリット部材４２Ｂの開口部分に投入された所要量の樹脂材料４１をシャッター４２Ａが開くのと略同時にキャビティ空間部９内に供給するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

プラスチックの用量（５０）を圧縮成形するための軌道（Ｐ３）に沿って可動である成形手段（１７）、前記用量（５０）を前記成形手段（１７）に転送するための転送手段（２７）、前記転送手段（２７）を前記軌道（Ｐ３）の追加的部分（Ｔ２）とほぼ同化する部分（Ｔ２）を有する追加的軌道（Ｐ２）に沿って動かすための、前記転送手段（２７）に関連するアーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）、から構成される装置。 （もっと読む）

【課題】中子に、強化繊維基材を該中子の翼弦長方向に巻付けたプリフォームを用いて中空構造の翼形状を持つＦＲＰ部材をＲＴＭ成形で作成する際に、注入樹脂圧力による中子の寸法変動が引き起こすヒケや樹脂リッチといった外観不良、マトリックス樹脂の中子内部への浸透による重量増、界面との剥離による強度低下の無く、安定して製造できる方法を提供すること。
【解決手段】断面の少なくとも一部に直線部を有する翼形状の中空構造の中子に、強化繊維基材を該中子の翼弦長方向に巻付けたプリフォームを作成する際に、下記式を満たすように巻き付け張力を制御したプリフォームを作成し、該プリフォームに内圧を付与しながら、ＲＴＭ成形する。 １００＊｛Ｘ−（Ｙ＋Ｚ）｝／Ｚ＝Ａ（Ａ≦０）・・・（１） ０．３≦｜Ａ｜＜０．７ ・・・（２）式中Ｘ：強化繊維を巻き付けた後の翼弦長寸法Ｙ：巻付けた強化繊維基材の厚みＺ：中子単体の翼弦長寸法 （もっと読む）

【課題】材料充填時に気泡や充填不足を発生させず、かつ駄肉や廃材も発生させないようにする。
【解決手段】成形用型１０は、上下に対向配置された上側成形型１１、及び下側入子１７を摺動自在に配置した下側成形型１２を有している。そして、下側成形型１２に対し下側入子１７を下方に退避させた状態で、上側成形型１１と下側成形型１２を離間させ、キャビティ２２に材料を充填する第１の工程と、上側成形型１１と下側成形型１２を所定隙間になるまで接近させる第２の工程と、下側成形型１２に対し下側入子１７を上方に移動させて材料をキャビティ２２内に略均等に広げる第３の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】フランジと、シーリングリップを備えかつ隣接スキン部分の変形を引起こすことなく、スキンと剛性基板との間の中間層を成形するときに剛性基板に対する有効シールを形成できる境界部とを備えたスキンから出発して製造される新しいパネル状ラミネートを提供することにある。
【解決手段】フレキシブルスキン（１）と、剛性基板（２）と、中間層（３）とからなるパネル状ラミネート。フレキシブルスキンは、ラミネートの前面を形成する主要部（８）と、ラミネートの側面の少なくとも一部を形成すべくスキンの主要部から基板に向かって延びる少なくとも１つのフランジ（９）とを有している。スキンと基板との間に中間層を成形するときに、発泡体の漏洩を防止するため、フランジはフレキシブルリップ（１１）を備えた境界部（１０）により延長されている。 （もっと読む）

【課題】成形性の悪化を防止すると共に、予備成形体を作成する段階で汎用性を持たせること。
【解決手段】乗り物外装用成形体の製造方法において、予備プレス工程において作成される予備成形体２８は、本プレス工程で作成される成形体３８の屈曲部３６に対応する部分２８ａが、他の部分２８ｂよりも密度が高くなっている、構成とした。 （もっと読む）

【課題】トレッドプレスへ材料を供給する装置および方法
【解決手段】トレッドバンドがトレッドプレス内の正確な縦方向位置まで移動した時に、トレッドバンドがモールド要素の上方に吊り下げられた状態でトレッドバンドをトレッドプレスに供給する。横方向位置決めもできる。
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【課題】 高い面精度や転写精度が要求される成形品を小さな射出圧力で成形することが可能であり、型締装置の荷重容量を低く抑えることができる樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法が適用される成形装置は、上型３５と下型３６を保持する竪型締装置３０と、溶融樹脂を射出する射出装置１０とを備えている。竪型締装置３０によって型を開いた状態で、射出装置のノズル２を上型３５と下型３６の間に進入させ、その状態でノズル２から下型３６の中への溶融樹脂の注入を開始する。溶融樹脂の注入の開始と同時にあるいはその後に、ノズル２の上下の型の間からの後退を開始し、ノズル２を上下の型の間から退避させた後、竪型締装置３０により上型３５と下型３６を密着させて、樹脂を成形する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック物品を成形するための機械に金型注入物を入れるための装置及び方法を提供する。
【解決手段】金型注入物を空洞（１２）に入れるための装置は、平行な軸線の周りの回転のために装着された１対のハブ（１６、１８）、平行な軸線に対して偏心した位置でハブの間に連結されたリンク（２４）、及びリンクに連結したブレード（２６）を含む。ハブの回転により、ブレードは、押出しオリフィス（２８）に対して楕円形の径路で進行し、オリフィスから金型注入物を切断し、金型注入物をブレードのすぐ下を通過する空洞に入れる。装置は、好ましくは、押出しオリフィス及び空洞に対してブレードを駆動するためにハブの両方を同時に回転させる駆動部（１４）を含む。ブレードは、好ましくは、１つの空洞から次のものへの金型注入物の一貫した正確な配置のために、空洞の底部に金型注入物を入れる空洞内に延びるアーム（９６）を含む。 （もっと読む）

【課題】 絶縁特性を向上させた加熱圧縮して成形する成形絶縁物を得る。
【解決手段】 第１のキャビティー１ａが彫られた第１の金型１と、前記第１のキャビティー１ａと組み合わされる第２のキャビティー２ａが彫られた第２の金型２と、少なくとも一方のキャビティー２ａ（１ａ）内に充填されるタブレット化された絶縁材料１１とを備え、前記第１の金型１と前記第２の金型２とを組み合わせ、前記第１のキャビティー１ａおよび前記第２のキャビティー２ａ内で前記絶縁材料１１を加熱圧縮して成形したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い剛性を必要とする使用目的にも対応できる超高分子量ポリエチレン成形物を提供する。
【解決手段】 分子量が１００万以上の超高分子量ポリエチレンによって形成される超高分子量ポリエチレン部（２）の内部に成形物の使用目的上必要な剛性を有するとともに表面が鏡面を呈するステンレス鋼管（３）を配置し、ポリエチレン部（２）はステンレス鋼管（３）両端側にこれと同径の栓孔（３１）が形成されており、栓孔（３１）はステンレス鋼管の両端面との間に所定の長さの空隙（３３）を設けるようにして配置された栓（３２）によって塞がれてなる高剛性超高分子量ポリエチン成形物。 （もっと読む）

【課題】レンズとレンズ保持枠との密着力を強くすると共に、レンズの非球面部の形状を安定化させる。
【解決手段】複合光学レンズ１は、レンズ保持枠２に一体的に成形された第１のレンズ３と、該第１のレンズ３の少なくとも一方の光学面３aにて第１のレンズ３及びレンズ保持枠２に一体的に成形された、第１のレンズ３よりも大径の第２のレンズ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形加工における粉粒体材料を空気吸引力を利用して吸着移送する吸着盤の組み立て構造を簡単にし、濾紙の交換作業を迅速に行えるようにする。
【解決手段】摺り切り装置により摺り切られた粉粒体材料を空気吸引力を利用して吸着移送する吸着盤２１の空洞部２２に多数立設した頭部２６４に永久磁石２７０，２７１を有するボルト２６に板状通気部材３０を載置してネジ止めすると共に、通気部材３０に濾紙３２を覆着し且つその上から磁性材料より成る区画シート３７にて押さえつけるようにした構成から成る。 （もっと読む）

【課題】素材を容器形状に成形して成形された素材の周囲から外側へ出たスクラップを除去した容器の製造サイクルを短縮することができ、当該容器のオンライン製造を高速化させることを課題とする。
【解決手段】成形用型２４０を上面に配置して成形位置Ｌ４と取出位置Ｌ５とを結ぶ水平方向に移動可能な移動体２００と、この移動体を前記水平方向に往復駆動する往復駆動機構３００と、移動体２００が成形位置Ｌ４にあるときに成形用型２４０に供給された成形前の素材Ｍ１を容器形状に成形する成形機構４００と、移動体３００が取出位置Ｌ５へ移動したときに成形後の素材Ｍ２の周囲から外側へ出たスクラップＭ３を切断して容器Ｖ１を形成し、当該容器を取り出す取出機構５００と、移動体２００が水平方向に移動している間に当該移動体上のスクラップＭ１を吸引して除去する吸引除去機構６００とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 溶融重合手段（２）から連続的に吐出される樹脂を圧縮成形手段（４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄ）に連続的に供給することができることに加えて、溶融重合手段の作動を継続しながら圧縮成形手段の作動を停止せしめた場合にも、溶融重合手段から連続的に吐出される樹脂を無駄に破棄することなく有効に利用することができ、そして圧縮成形手段の作動を再開した場合には圧縮成形手段への連続的な樹脂の供給を直に再開することができる溶融重合・圧縮成形システムを提供する。
【解決手段】 所定圧力で連続的に供給することが必ずしも重要ではない付加成形手段（６）を付設し、圧縮成形手段への樹脂の供給における変動に応じて付加成形手段への樹脂の供給を適宜に制御する。 （もっと読む）

チャージから複合構造部材を成形加工するための方法および関連の装置である。チャージは、装置の第１のダイの上に配置され、かつ第２のダイまたは工具を凹部に挿入することによって、ダイの凹部によって規定される所望の構成に成形加工されることができる。いくつかの場合には、第１のダイは、第２のダイまたは工具の挿入より凹部が開くことができるよう、横断方向に調整可能な２つの部分を含むことができる。第２のダイまたは工具は実質的に硬質の部材または膨張可能なブラダーであり得る。いずれの場合も、チャージは第１のダイ上に配置されることができ、そこで成形加工され、次に第１のダイの上でさらに処理されることができ、それによって各動作についてチャージの割出が容易になる。
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本装置には：-所定量（Ｄ）の流動性材料を移送する移送手段（５０）であって、該所定量（Ｄ）には、横断寸法（Ｍ）及び端部ゾーン（１９；１１９；２１９）を有する長尺体（３９）を備える移送手段；-上記所定量（Ｄ）を該移送手段（５０）から受容する受容手段（２１）；を含み、該移送手段（５０）には、上記端部ゾーン（１９；１１９；２１９）付近で上記横断寸法（Ｍ）を減少させて、該端部ゾーン（１９；１１９；２１９）を成形する端部成形手段（１８）を含む。プラスチックの所定量には、横断寸法（Ｍ）を備える長尺体（３９）を含み、該長尺体（３９）には、上記横断寸法（Ｍ）未満の各横断寸法（Ｎ）を備える端部ゾーン（１９；１１９；２１９）を含む。 （もっと読む）

【課題】分割注入によりモールドや成型品に加工を施すことなく成形できるＶａＲＴＭ製造法による繊維強化樹脂成形物の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】金属製のモールド１上に、分割された所定の厚さを持ち、断面方形状の樹脂供給通路３を形成したゴム状弾性シート２を敷設し、樹脂供給通路３には、複数の樹脂抽出孔４を備え、かつゴム状弾性シート２の表面と面一となるカバー部材５を着脱可能に装着し、このカバー部材５は、断面凹状の樋型に形成され、前記樹脂供給通路３とカバー部材５とで常温硬化型の反応樹脂材料Ｑが流通する中空部を区画形成するものである。中空部内の樹脂供給通路３の一端側には、反応樹脂材料Ｑを収容した供給タンクや供給容器等の供給手段６に接続する供給パイプ７を接続し、また樹脂供給通路３の他端側には、吸引ポンプ等のバッキューム手段８を接続する吸引パイプ９が接続される。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂供給装置の搬送手段への樹脂の付着が有効に防止され、溶融樹脂塊の圧縮成形型への落下のタイミングのずれが生じることがなく、しかも押出機からの樹脂の吐出量を増加させることができると共に、押出機のトルクの過度な上昇もなく、生産性よく、圧縮成形によりプリフォームを成形性よく成形し得る圧縮成形用ポリエステル樹脂を提供する。
【解決手段】 固有粘度が０．７０乃至１．００ｄＬ／ｇ、分子量分布（Ｍｚ／Ｍｎ）が３．０以上であると共に、ジエチレングリコール含有量が２．３モル％以下であることを特徴とする圧縮成形用ポリエステル樹脂。 （もっと読む）